【文章內(nèi)容簡介】 1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4導(dǎo)徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒我們準備在施工過程中應(yīng)用標準型和加長型。標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以φ32鋼筋為例套筒長度為72mm，鋼筋絲扣長度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。 鋼筋的焊接1閃光對焊1）本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用閃光對焊連接。2）對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，再加8mm。4）需要加熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1—2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1—4次，—2s，間歇時間應(yīng)為3—4s。5）頂鍛留量應(yīng)在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。6）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。7）焊接要求a閃光過程應(yīng)強烈、穩(wěn)定；b應(yīng)準確調(diào)整并嚴格控制各過程的起點和止點。2鋼筋電弧焊1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；b焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；c焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。d焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。2）幫條焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應(yīng)符合下表規(guī)定。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級單面焊≥10d雙面焊≥5d 注：d為鋼筋直徑。3）搭接焊用于I—II級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。4）；。5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2—5mm；b搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)兩點固定；d焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋工程保證資料1原材出廠合格證；2原材材質(zhì)證明；3原材復(fù)試報告；4鋼筋焊接試驗報告；5鋼筋隱蔽驗收記錄。本工程地下室底板側(cè)模板采用磚胎模，磚胎模采用MU10實心磚，每3m長在磚胎模外側(cè)設(shè)置一道180側(cè)墻，側(cè)墻另一端與護壁樁緊接，磚胎模高度隨底板厚度確定。磚胎模砌筑完畢后用1：2水泥砂漿抹面。墊層砼澆筑需超出磚胎模外緣100mm。本工程塔樓部分為筏板基礎(chǔ)，；板式樓部分為箱型基礎(chǔ)，；裙房部分為獨立基礎(chǔ)加構(gòu)造板，；主樓與裙房之間、裙房中部設(shè)后澆帶，塔樓與板式樓基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。本工程混凝土澆筑采用健富混凝土供應(yīng)有限公司的商品混凝土，混凝土須滿足泵送及其他各項指標要求：砼強度等級：底板砼為C40P10，外墻砼為C40P10。1水泥大體積混凝土宜選用礦渣硅酸鹽水泥，為降低水泥水化熱的影響，摻用粉煤灰、礦渣等，配制出的混凝土應(yīng)是保塑性好，不泌水，滿足泵送要求。嚴禁使用安定性不合格的水泥。2粗骨料碎石采取粒徑5~25mm的連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%3細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。~。4摻合料為減少水泥水化熱，改善混凝土工作性，混凝土內(nèi)摻入適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)是Ⅱ級以上。5外加劑為滿足混凝土和易性和緩凝的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。6水采用飲用水，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合物用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定?；炷恋墓?yīng)應(yīng)包括攪拌和運輸和泵送。根據(jù)施工進度的需要，編制混凝土供應(yīng)計劃，安排好混凝土泵及混凝土運輸車輛。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土須保證40m3/h?；炷了涠纫丝刂圃?80177。20mm，初凝時間控制在6~8h。且塌落度損失不可過大，而影響混凝土澆筑。1施工準備施工前應(yīng)準備好施工用的機具和勞動力。機具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮尺、塔吊及照明設(shè)備，清理好混凝土運輸車通行道路及混凝土泵停放場地。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止供電中斷，施工現(xiàn)場應(yīng)備有發(fā)電機組。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時到位，人員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測量工、水電安裝工、信號工及試驗工。2施工條件1)底板內(nèi)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴密性，澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，泵管已經(jīng)搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查并符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。5)檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。6)施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。3混凝土澆筑1)底板砼澆筑時在現(xiàn)場南側(cè)側(cè)設(shè)2臺砼汽車泵，確保大體積砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。2)砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，~，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取集中澆筑和振搗，使混凝土自行流動并趕走雨水，雨水集中后排放。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得在雨水處振搗。前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板砼“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖3)砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，振搗棒要穿錯上一層混凝土直到下一層混凝土。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責(zé)，嚴防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。砼的表面處理。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂縫。4)砼養(yǎng)護砼成型后6h澆水養(yǎng)護，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護時間為14d。根據(jù)測溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。5)砼試塊制作由于筏板屬于大體積混凝土，因此每200m3制作一組抗壓試塊，每組為3塊；每一配合比留置一組抗?jié)B試塊。5砼測溫控制1)大體積砼裂縫原因與控制原理。大體積砼裂縫原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。2)大體積砼底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時砼在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時，由于砼收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的拉應(yīng)力，故為底部裂縫（底部防水層第一層采用空鋪，目的在于解除約束，不產(chǎn)生裂縫）。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積砼施工的重要內(nèi)容。3)防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，才可達到良好的效果。6底板砼溫度的計算1）本工程地下室底板C40砼，配合比為：水泥280kg/mUEA48kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為： Tmax=（+）/（） 其中W1——單位水泥用量；W2——單位UEA用量；Q1——水泥水化熱值，；Q2——UEA水化熱值，取306kJ/kg；m——砼容重，取2500kg/m3；c——砼比熱，℃；Tmax=（280461+48306）/（2500） =℃考慮砼底板屬于二維散熱，則水泥水化熱引起的溫升為： T1==℃砼入模溫度取T2=25℃預(yù)測砼中心溫度T3=T2+T1=℃2）混凝土表面溫度計算Tb(τ)=Tq+4h’(Hh’)ΔT(τ)/H2式中Tb(τ)—齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃）；Tq—齡期τ時，大氣的平均溫度（℃）；H—混凝土的計算厚度（m）， H =h+ 2h’；h—混凝土的實際厚度（m）；h’—混凝土的虛厚度（m），h’=Kλ/β；K—計算折減系數(shù)，；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，k；β—模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k），；ΔT(τ) —齡期τ時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃），ΔT(τ)=Tmax Tq。因混凝土澆筑后第3天內(nèi)部溫度達到最高，因此Tb(3)=20+[4（+）]247。（+2）2=℃℃℃=℃25℃7溫度測量和控制方案預(yù)先在布置點埋入測溫管（測溫點布設(shè)見附圖），利用溫度計測溫，澆筑成型后6小時進行砼內(nèi)部和表面測溫，前3天每2h測一次，4—7天每4h測一次，8—14天每8h測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面先覆蓋雙層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，并按時澆水養(yǎng)護。8后澆帶施工縫1）后澆帶留設(shè)本工程兩座塔樓與裙房之間、裙房中部設(shè)置后澆帶(后澆帶形式詳見附圖)后澆帶在地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后開始澆筑，砼標號比原結(jié)構(gòu)高一個等級，且砼須摻膨脹劑。2）外墻施工縫的留置地下室施工時，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上50cm，施工縫位置設(shè)置10mm厚40cm寬橡膠止水帶（見大樣圖）。止水帶在擋土墻插筋施工完畢時放置，并用鐵絲固定，且沿外墻一圈封閉。止