【文章內(nèi)容簡介】 用組合中型鋼模，主要由規(guī)格 600 1500及 6001200與 100 1500及 100 1200的小鋼模間隔組拼，其中 100寬的模板上每間隔 600打一Φ 16的穿墻螺栓孔，模板兩側(cè)用Φ 14的穿墻螺栓雙向拉接兩根Φ 48壁厚 ，上下間距 700、左右間距 600。 ３）地下室墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置，模板拼裝時應(yīng)控制好上口標(biāo)高。 ４）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨 配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm白松木方，側(cè)模及底模 用Ф 48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700 mm時，在距梁底 2/3高度處加一排Ф 12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 （ 4）柱模板： 柱模板采用光面多層板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上 按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排 8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每 600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。 （ 5）樓梯模板： 樓梯模板采用 12厚多層板配 50 100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留 出裝修層。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +2， 2 垂直度 4 表面平整度 3 ４、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 （２）承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度 100％。 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （五）混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。冬施期間混凝土運輸車要包保溫被。 按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY5－ 99）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴(yán)禁使用 D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用 B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料 為 B種），優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量在 ％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每 1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過 1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過 5Kg/京市建委核發(fā)的《北京市建筑工程材料準(zhǔn)用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴(yán)禁在本工程中使用，正式的報告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。 １、基礎(chǔ)底板混凝土施工： 詳見本工程施工難點 。 剪力墻混凝土施工： （ 1）注意事項： 1）剪力墻主要為外墻，為抗?jié)B混凝土，由于混凝土配合比優(yōu)選中砂作為細(xì)骨料，粗骨料選用碎石，級配良好；選用抗?jié)B性、和易性和可泵性好的外加劑。 2）所有穿墻螺栓或套管均需加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。 3）外墻水平縫均設(shè)鋼板止水帶。 4)為確?；炷镣鈮?jié)B，外墻引水面鋼筋保護(hù)層厚度按規(guī)范要求加大，并設(shè)法輪式塑料保護(hù)層墊塊。 （ 2）施工工藝： １）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 ２）混凝土分 層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 ３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 ４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。 ５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 樓板混凝土施工： 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。 施工縫的留置及處理： （ 1）施工縫的留置 每層剪力墻、柱留在頂板下表面以上 5mm處。 （ 2）施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于，且應(yīng)剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層 50－ 100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻并控制在初凝前澆筑砼。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 冬期施工時，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和 阻燃保溫被，常溫施工時，采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 （六）土方回填 １、本工程土方回填為基槽 2∶ 8灰土。 ２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 ３、 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 ４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ５、 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先粉質(zhì)粘土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于 50mm。 ６、 2∶ 8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 ７、回填 土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在 250 mm內(nèi)。 ８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。 ９、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。 （七）砌筑工程 １、砌體品種及部位：本工程首層框架填充墻和地下室填充墻均采用砌體砌筑。 ２、 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 ３、砌筑施工要求： （ 1）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。 （ 2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于 3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每 400 mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn) 60 mm。 （ 3）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在 8 ? 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80 %。 （ 4）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱 上每 600 mm高設(shè)拉結(jié)筋（ 2?6@600）及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于 700 mm。 （ 5）窗洞口上下及洞口頂部設(shè)置 50mm厚混凝土配筋帶，配筋 2?10，連系筋 ?4b@300，洞頂混凝土配筋帶加強(qiáng)代替過梁。 （ 6）門洞頂兩側(cè)設(shè)混凝土抱框，抱框沿高設(shè) 2?6@600拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi) 700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。 （ 7）砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。 （八）外裝修工程 本工程外墻裝修大面為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下： 工藝流 程： 準(zhǔn)備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從上部開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要 部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。 吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。 外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約 6 mm，采用水泥：砂： TG膠 =1： 6： TG砂漿打底掃毛。第二層厚約 12 mm，其為 1： 8： 。兩遍間隔時間約為 1天，不能一次成活。抹底灰達(dá)到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度 mm，陰陽角垂直和方正 mm，立面垂直度 2 mm。 彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距 1 m 左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為 5－ 10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的 標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。 鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡 2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用 1： 2的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水 線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚 5 mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。 面磚勾縫與擦縫：用 1： 1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～ 3 mm，對于擠縫或小于 3 mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。 飾面磚面層允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 表面平整 2 2 立面垂直 3 3 陽角方正 2 4 接縫平直 3 5 接縫高低 1 6 接縫寬度 1 7 接縫深度 1 （九）門窗工程 （１）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件。 （２）操作工藝： １）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。 ２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 ３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)砌筑混凝土砌塊用射釘將窗框連接件緊固。地下室窗由于直接固定在柱子上，采用鐵件與柱用膨脹螺栓連接。 ４）框邊留 58 mm深的槽口， 嵌填防水密封膠。 ５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。