【文章內容簡介】 。177。177。用鋼尺 螺栓孔的分組應符合如下規(guī)定： 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組。 接頭處的孔：通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭二接頭之間的孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的，不包括上述兩條。 受彎構件翼緣板上每一米的孔為一組。 ，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數量超過同組孔的數量的25/100，應及時反饋到技術質量科，生產科制定修復技術措施，經主任工程師批準或與設計協商后再作處理。組裝 組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行，組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應根據結構形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝應遵循如下的原則： 遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經檢驗合格后才能進行下道工序。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口、加工的余量。 組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。 要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼面應有75/100以上的面積密貼，塞入面積小于25/100。 構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。 組裝好的構件應立即在構件明顯的位置進行標注，注明圖號、件號和數量。 采用夾具組裝，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并且要打磨平整。 鋼構件安裝中所需的控制線應在組裝后標注，注明構件的中心線、標高控制線、定位線等，并且打上永久標記，作為鋼構件檢查、預檢、驗收的依據。 鋼板的拼接應遵循如下原則： 主要受力桿件：應沿鋼板軋制方向進行，最小拼接長度應大于1500mm。 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向、橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當為T形交叉時，交叉點的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。（） 拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。 不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進行。 型鋼的拼接應遵循如下原則： 采用標準接頭形式進行拼接。 采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應小于或等于45度（），并且開坡口熔透焊；對以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉部位的受壓部位，對角鋼要區(qū)分是拉桿還是壓桿，受拉部位和受壓桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。 ： 拼裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法簡圖對口錯邊t/250且≯用焊縫量規(guī)間隙177。用焊縫量規(guī)搭接長度177。用焊縫量規(guī)縫隙用焊縫量規(guī)高度177。用鋼尺垂直度b/100且≯用角尺、塞尺中心偏移177。用直尺型鋼錯位連接處用直尺其他處用直尺l 鋼結構焊接焊接 焊接材料的選用原則： 焊接材料應按設計要求進行選用，化學成份和進行性能必須符合國家標準和行業(yè)標準的有關規(guī)定，并且具有質量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設計洽商，賜教應具有可靠的試驗資料以及相應的工藝文件才可實施。 當設計未對焊接材料選用做具體要求時，低碳鋼和低合金鋼焊接。鋼號焊條埋弧自動焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲備注Q235HJ431H08AH08Mn2SiQ345HJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H10Mn2SiH08Mn2SiH10Mn2H10Mn2Si 不同強度的鋼材進行連接焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。 焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應按不同類別、型號或牌號分別在不同的位置存放焊條，不應直接放置在地面上，應墊高，離地面、墻面均大于300毫米。 焊劑、焊條、粉芯焊絲、瓷環(huán)在使用前必須按產品說明書及有關工藝文件的技術要求進行烘干，無特殊要求時，焊條、焊劑、。烘干后的焊條應放在100150度的保溫箱（筒）內，隨用隨取，堿性焊條在常溫下超過4小時應重新烘干，重新烘干的次數不宜超過兩次。項目烘干溫度（度）烘干時間（小時）酸性焊條75100堿性焊條30040012熔煉型焊劑20030012燒結型焊劑30040012藥芯焊絲20035012瓷環(huán)10012012 焊接的一般規(guī)定： 施焊前必須復查裝配質量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應進行修整，合格后再進行焊接。 對接接頭、T型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質，坡口形式應與施焊件相同；手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米，焊縫的引出長度應不小于25毫米；自動焊引出板長度大于或等于150毫米，焊縫的引出長度應不小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。 焊接引弧必須在焊道處或另設引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材，擦傷的母材要用磨光機磨平。 多層焊接應采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應進行清理，檢查，清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質量。要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣、焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。 焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 轉角處的角焊縫要連續(xù)施焊，起弧、落弧點距焊縫端部應等于10毫米；角焊縫不設置引出板的連續(xù)焊縫，起弧、落弧點距焊縫端部應等于10毫米中，弧坑應填滿。 定位焊要求應與正式焊縫一致，定位焊的位置應盡量避開構件端部，邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接提高1515/100，防止定位焊出現夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8毫米，長度大于40毫米，間距50060毫米。正式焊接前應對定位焊焊縫進行檢查，不得有夾渣、裂紋等缺陷。 焊縫出現裂紋應及時反饋到技術質量科、生產科，查清原因，定出返修工藝措施，報請主任工程師批準，再進行處理。 焊縫返修應按返修工藝進行，返修部位焊接應一次完成，同一部位（焊縫正面、背面各做為一個部位）焊縫的補焊次數不宜超過兩次，若超過兩次必須報請主任工程師批準，才能進行。 雨雪天氣、6級風、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級風以上，二氧化碳氣體保護焊1級風以上應該采取有效的防風措施。 常用焊接工藝參數： 手工電弧焊工藝參數主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次；。 焊條直徑與焊接電流匹配參數焊條直徑（mm）焊接電流（A）5080100130160210200270 焊條直徑的選擇要根據焊件的厚度和位置進行選擇（）。平焊時直徑可選大一些，立焊時直徑不應大于4毫米；仰、橫焊時焊條直徑最大為4毫米；。焊條厚度（mm）2345≥6焊條直徑（mm） 埋弧自動焊焊接工藝參數主要有焊接電流、焊接長度和焊絲伸出長度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數，；焊接速度應由試驗得出，可在24m/h36m/h之間進行選擇；焊絲伸出長度直徑23毫米，伸出長度為2030毫米，直徑45毫米，伸出長度為2060毫米。 焊接電流與焊絲直徑匹配參數焊條直徑（mm）焊接電流（A）20040035060050080070010008001200 焊接電流與電弧電壓匹配參數焊接電流（A）20040035060050080070010008001200電弧電壓（V）3638384040424244 二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等。焊絲的直徑要根據焊件厚度選擇，。，焊接過程中應盡量使焊絲伸出長度保持不變，短路過渡焊接時焊絲伸出長度為613毫米。焊接所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，使用前做放水處理，壓力小于1MPa時應停止使用；對細焊絲（）的氣體流量宜控制在1025L/min， L/min。二氧化碳氣體保護焊焊接電源，必須采用直流反接。 焊絲與焊接電流匹配參數焊絲直徑（mm）細滴過渡（3545v）短路過渡（1622v）噴射過渡（富Ar）150250A60160A150A200300A100175A220A350500A120180A275A 焊接電流與電弧電壓匹配參數（短路過渡）焊接電流選擇范圍（A）電弧電壓（v）平焊立焊和仰焊751201821181913017019231821180210202418212202602125 碳弧氣刨應采取直流電源反接電極。 碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度（mm）78碳棒傾斜角度25176。30176。35176。40176。45176。50176。 碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）512直流反接250612直流反接280300712直流反接300350812直流反接3504001012直流反接450500 焊接線能量的控制： 埋弧自動焊對接焊縫，首道焊縫不宜超過25KJ/cm，其余各層焊縫不宜超過50KJ/cm。 埋弧自動焊船形焊位，焊接線能量不宜超過50KJ/cm。 手工焊及二氧化碳氣體保護焊對接縫，線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊、立角焊、仰角焊線能量不宜超過3KJ/cm。 焊接順序： 拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完成后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。 H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時應由里向外施焊。、焊接質量檢查及檢查標準： 標準及規(guī)范： 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB11345 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB3323《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812002 質量等級及標準：a. 一級、： 質量等級及缺陷分級焊縫的質量等級一級二級內部缺陷超聲