【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。177。177。用鋼尺 螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組。 接頭處的孔：通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭二接頭之間的孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的，不包括上述兩條。 受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組。 ，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數(shù)量超過(guò)同組孔的數(shù)量的25/100，應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科制定修復(fù)技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后再作處理。組裝 組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行，組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝應(yīng)遵循如下的原則： 遇有隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口、加工的余量。 組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。 要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼面應(yīng)有75/100以上的面積密貼，塞入面積小于25/100。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。 采用夾具組裝，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并且要打磨平整。 鋼構(gòu)件安裝中所需的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線、定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢、驗(yàn)收的依據(jù)。 鋼板的拼接應(yīng)遵循如下原則： 主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行，最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500mm。 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向、橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。（） 拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。 型鋼的拼接應(yīng)遵循如下原則： 采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。 采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度（），并且開(kāi)坡口熔透焊；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉部位的受壓部位，對(duì)角鋼要區(qū)分是拉桿還是壓桿，受拉部位和受壓桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。 ： 拼裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法簡(jiǎn)圖對(duì)口錯(cuò)邊t/250且≯用焊縫量規(guī)間隙177。用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度177。用焊縫量規(guī)縫隙用焊縫量規(guī)高度177。用鋼尺垂直度b/100且≯用角尺、塞尺中心偏移177。用直尺型鋼錯(cuò)位連接處用直尺其他處用直尺l 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接 焊接材料的選用原則： 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書(shū)，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，賜教應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料以及相應(yīng)的工藝文件才可實(shí)施。 當(dāng)設(shè)計(jì)未對(duì)焊接材料選用做具體要求時(shí)，低碳鋼和低合金鋼焊接。鋼號(hào)焊條埋弧自動(dòng)焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲備注Q235HJ431H08AH08Mn2SiQ345HJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H10Mn2SiH08Mn2SiH10Mn2H10Mn2Si 不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。 焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條，不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于300毫米。 焊劑、焊條、粉芯焊絲、瓷環(huán)在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無(wú)特殊要求時(shí)，焊條、焊劑、。烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿性焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。項(xiàng)目烘干溫度（度）烘干時(shí)間（小時(shí)）酸性焊條75100堿性焊條30040012熔煉型焊劑20030012燒結(jié)型焊劑30040012藥芯焊絲20035012瓷環(huán)10012012 焊接的一般規(guī)定： 施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。 對(duì)接接頭、T型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同；手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米，焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米；自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米，焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。 焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材，擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。 多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)進(jìn)行清理，檢查，清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣、焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。 焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 轉(zhuǎn)角處的角焊縫要連續(xù)施焊，起弧、落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10毫米；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧、落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10毫米中，弧坑應(yīng)填滿。 定位焊要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開(kāi)構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高1515/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8毫米，長(zhǎng)度大于40毫米，間距50060毫米。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查，不得有夾渣、裂紋等缺陷。 焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，查清原因，定出返修工藝措施，報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn)，再進(jìn)行處理。 焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成，同一部位（焊縫正面、背面各做為一個(gè)部位）焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次必須報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。 雨雪天氣、6級(jí)風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級(jí)風(fēng)以上，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級(jí)風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。 常用焊接工藝參數(shù)： 手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次；。 焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）5080100130160210200270 焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇（）。平焊時(shí)直徑可選大一些，立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4毫米；仰、橫焊時(shí)焊條直徑最大為4毫米；。焊條厚度（mm）2345≥6焊條直徑（mm） 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長(zhǎng)度和焊絲伸出長(zhǎng)度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出，可在24m/h36m/h之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長(zhǎng)度直徑23毫米，伸出長(zhǎng)度為2030毫米，直徑45毫米，伸出長(zhǎng)度為2060毫米。 焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）20040035060050080070010008001200 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流（A）20040035060050080070010008001200電弧電壓（V）3638384040424244 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，。，焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變，短路過(guò)渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為613毫米。焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，使用前做放水處理，壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用；對(duì)細(xì)焊絲（）的氣體流量宜控制在1025L/min， L/min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源，必須采用直流反接。 焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑（mm）細(xì)滴過(guò)渡（3545v）短路過(guò)渡（1622v）噴射過(guò)渡（富Ar）150250A60160A150A200300A100175A220A350500A120180A275A 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)（短路過(guò)渡）焊接電流選擇范圍（A）電弧電壓（v）平焊立焊和仰焊751201821181913017019231821180210202418212202602125 碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源反接電極。 碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度（mm）78碳棒傾斜角度25176。30176。35176。40176。45176。50176。 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（MPa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）512直流反接250612直流反接280300712直流反接300350812直流反接3504001012直流反接450500 焊接線能量的控制： 埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫，首道焊縫不宜超過(guò)25KJ/cm，其余各層焊縫不宜超過(guò)50KJ/cm。 埋弧自動(dòng)焊船形焊位，焊接線能量不宜超過(guò)50KJ/cm。 手工焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)接縫，線能量不宜超過(guò)40KJ/cm；橫角焊、立角焊、仰角焊線能量不宜超過(guò)3KJ/cm。 焊接順序： 拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完成后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。 H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。、焊接質(zhì)量檢查及檢查標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812002 質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：a. 一級(jí)、： 質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲