【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 渣用磨光機(jī)磨平，以外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。卷材施工的一般要求卷材粘貼彩熱熔粘結(jié)，除底板平面卷材彩條粘法外，（距底板保護(hù)墻內(nèi)側(cè)1m范圍內(nèi)要求滿粘），其它部位都采用滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工900mm高保護(hù)墻以下部位（包括底板卷材）。，采用上防內(nèi)貼法。卷材搭接寬度長(zhǎng)邊不小于 100mm、短邊不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯(cuò)開300mm以上。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的450斜角。底板防水卷材的施工首先粘貼柱坑、電梯井坑、陰陽(yáng)角等處附加層，然后根據(jù)鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸等彈好卷材鋪貼線，再進(jìn)行大面鋪貼。待底板卷材（包括900mm高保護(hù)墻處卷材）施工完畢，在底板卷材上干鋪1層油氈，然后澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；在900mm高保護(hù)墻處卷材上抹20mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。底板防水如圖1所示。外墻防水卷材的施工在基層清理干凈后，涂刷與卷材配套的基層處理劑，以增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)力，2h后方可鋪貼卷材?；鶎犹幚韯┎坏眠^早涂刷，以免沾染灰塵影響粘結(jié)效果。首先鋪貼止水帶、后澆帶、陰陽(yáng)角等處附加層，然后拆除底板側(cè)面900mm高保護(hù)墻上最上面3皮磚，將露出卷材接頭清理干凈，再?gòu)囊粋?cè)開始自下而上垂直進(jìn)行大面鋪貼。鋪貼過程中，一定要將卷材內(nèi)空氣趕凈，以免造成空鼓起泡。每鋪完外墻1層層高的卷材，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在卷材上抹15mm 厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。待砂漿保護(hù)層具有一定強(qiáng)度時(shí)，立即砌 240mm厚保護(hù)磚墻。最后收頭時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)要求固定牢固。在保護(hù)墻全部砌筑完后，開始回填土方。防水混凝土的施工為提高結(jié)構(gòu)的整體性，對(duì)底板鋼筋、后澆帶鋼筋接頭采用機(jī)械連接。綁扎外墻鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板，以免形成滲水通道。除部分施工縫采用木模外，其余采用組合鋼模。后澆帶處模板采用鋼管和樓板預(yù)埋鋼筋加固，其余部位采用對(duì)拉螺栓加固。所用對(duì)拉螺栓及穿墻套管均應(yīng)加焊止水鋼板。連接部位必須雙面滿焊，焊縫須飽滿。模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)禁脹膜。在同條件混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方可拆除模板。底板混凝土的施工澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個(gè)坡度，分層澆筑。循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法。振搗時(shí)，從澆筑層的下端開始逐漸上移。對(duì)澆筑中出現(xiàn)的泌水，使用潛水泵及時(shí)清除。混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中，隨時(shí)測(cè)溫掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。外墻混凝土的施工外墻混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。每個(gè)層高的混凝土以0．5m高為1層分層澆筑到頂。混凝土采用噴淋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。后澆帶防水混凝土的施工 本工程設(shè)置了2道貫穿整個(gè)地下室的后澆帶，這些部位是防水最薄弱點(diǎn)。在地下1層后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑2個(gè)月以后開始澆筑，其振搗、養(yǎng)護(hù)方法均與外墻混凝土相同。四、結(jié)構(gòu)工程施工方案（一）、模板工程模板基本方案本工程墻、梁、板、柱、樓梯等模板全部采用竹膠模板，采用鋼管支撐（）。為保證工程質(zhì)量，在每一個(gè)分項(xiàng)施工前，技術(shù)人員都要先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，以做到有的放矢，預(yù)防質(zhì)量通病。：適應(yīng)施工要求，每層柱和梁板的模板分別安裝。對(duì)模板要求能保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，實(shí)用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，滿足吊裝、搬運(yùn)、操作快。：柱模板采用竹膠模板，根據(jù)柱的截面可事先配好整體式的柱模板，柱高和截面均可調(diào)整，可整體裝拆，也可分兩個(gè)直角裝拆。從一根柱子拆除到另一根柱子模板安裝完成僅須20分鐘。確保清水砼。柱模板設(shè)計(jì)圖如下：： 梁模板采用竹膠模板，梁板節(jié)點(diǎn)采用設(shè)計(jì)定型模板?，F(xiàn)澆梁板采用大型無(wú)框竹膠板及建設(shè)部“九五”期間重點(diǎn)推廣的“樓板模早拆支撐體系”，此法可當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，先拆除模板、支撐梁、橫梁及部分立柱，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆除余下的立柱和支撐帶。與傳統(tǒng)支模工藝相比，加快模板周轉(zhuǎn)速度23倍，減少模板投入量2/3，減少立柱支撐投入量1/3，同時(shí)，可獲得較好的清水砼效果。竹膠板厚15MM，下鋪50100橫向木方和100100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)，當(dāng)樓板砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度≤2M，符合早拆強(qiáng)度要求。對(duì)現(xiàn)澆梁板，若其跨度大于4M，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度的1/1000～3/1000。：樓梯用竹膠模板、Φ48鋼管架、支撐架空支模法施工。模板設(shè)計(jì)圖如下：：梁底模板及板模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆筑砼時(shí)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板工程注意事項(xiàng)剪力墻、梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)。因此，支設(shè)時(shí)，要嚴(yán)格要求模板的平整度，每層模板用過之后，必須經(jīng)過認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。模板的支撐系統(tǒng)，必須引起項(xiàng)目部和施工班組的高度重視,在梁下的支撐或板的支撐處，鋪上厚度大于4CM的厚板，再立鋼管搭設(shè)支撐架子，立管的下腳必須套有底座，均勻的放在厚板的中央。每層樓板支模前，必須按建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)照詳細(xì)后的標(biāo)高，進(jìn)行搭設(shè)支撐、鋪板，留足建筑做法所需的厚度及其他安裝要求等相關(guān)因素之后，確定施工標(biāo)高。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置，剪力墻、柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。樓梯踏步板的安裝，必須認(rèn)真對(duì)待，不少樓梯踏步，在裝修階段形成整跑樓梯，在半層休息平臺(tái)處，上、下跑踏步錯(cuò)位不足，也造成上下跑不在一條線上，影響觀感質(zhì)量。本工程應(yīng)按塊料踏步的要求，在圖紙會(huì)審確定的材料進(jìn)行計(jì)算后，方可進(jìn)行放樣，安裝踏步板、模板。板的加固：竹膠板鋪設(shè)樓層板面時(shí)，四周的對(duì)邊，應(yīng)用膠帶紙貼嚴(yán)，柱或梁的兩邊相交處，應(yīng)加放5MM厚的的海棉條或其他措施，以保證構(gòu)件不漏漿。剪力墻、梁、柱模板的加固用對(duì)拉螺栓或其它方式的加固方法，必須經(jīng)過周密的模板設(shè)計(jì)后，方可組織實(shí)施。在澆筑前做好模板的加固和柱中間澆灌口底部清掃口的堵塞加固工作。砼在澆搗過程中必須派有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行操作。接到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的通知，在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行拆模，沒有正式通知，不準(zhǔn)任意拆模。模板拆除后若發(fā)現(xiàn)有局部構(gòu)件缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理，并協(xié)同監(jiān)理及有關(guān)人員分析原因并制定缺陷的處理措施，嚴(yán)格按制定的措施進(jìn)行處理，不得發(fā)現(xiàn)問題后，現(xiàn)場(chǎng)自行處理。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。水平模板及早拆支撐系統(tǒng)，厚15 MM，下鋪50100橫向木方和100100縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。：設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度≤2M,按鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范,當(dāng)樓板砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),即可拆除除養(yǎng)護(hù)支撐以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板,達(dá)到早拆,加速模板、支撐的周轉(zhuǎn)。，其中兩層同砼接觸，半層周轉(zhuǎn)。支撐系統(tǒng)配兩層半,其中兩層同砼接觸,半層周轉(zhuǎn)。（二）、鋼筋工程鋼筋工程施工方案直徑在Ф16及其以上的鋼筋連接采用直螺紋連接，Ф14及其以下的鋼筋采用閃光對(duì)焊或綁扎連接。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊或塑料定位卡控制，現(xiàn)澆板中上皮鋼筋用通長(zhǎng)鋼筋馬凳支撐，基礎(chǔ)筏板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制。剪力墻模板采用600mm間距、梅花狀布置的鋼筋支撐（長(zhǎng)度中間設(shè)止水片）及墻體模板對(duì)拉螺栓（600mm間距、梅花狀布置，中間設(shè)止水片）。 鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后用塔吊運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模。，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180176。彎鉤，平直部分不小于3d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90176?；?35176。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135176。彎鉤，彎曲直徑不小于5d，且大于受力筋直徑，平直段不小于10d。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱（砼墻）接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進(jìn)行綁扎。，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆筑砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先由資料員核實(shí)準(zhǔn)用證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。②另外，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)于框架結(jié)構(gòu)梁柱內(nèi)縱向受力鋼筋。③鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。④綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。⑤鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。： ①鋼筋保護(hù)層：墻、板、梁、柱采用預(yù)制砼墊塊或塑料定位卡。②底板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，底板上部受力筋采用帶止水環(huán)的Φ16通長(zhǎng)鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上；墻（柱）模板之間設(shè)Ф14～Ф18鋼筋制作的模板支撐及對(duì)拉螺栓，間距600mm，梅花狀布置；梁模板之間的支撐留設(shè)同墻（柱）。③柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護(hù)層。梁每米2個(gè)，板每隔800mm一個(gè)，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。④劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。⑤鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。施工工藝：①直螺紋連接的特點(diǎn)及使用范圍：鋼筋直螺紋連接是機(jī)械連接方式的一種新結(jié)構(gòu)，它具有施工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、對(duì)中性好、施工操作簡(jiǎn)單、無(wú)明火作業(yè)、不污染環(huán)境、節(jié)約材料及能源、可全天候作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，并且具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。②施工準(zhǔn)備：、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人考核合格后持證上崗。，外觀有明顯翹曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。，兩端孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。③鋼筋直螺紋加工：鋼筋在下料前先檢查切口端面與鋼筋軸線的垂直度，并不得有馬蹄形或撓曲，不允許用氣割下料。鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度、牙形、螺距等應(yīng)經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作工人必須逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢查合格后方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端的絲頭應(yīng)帶上保護(hù)帽，另一端可按本部分附表規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接：鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套外露端應(yīng)有密封蓋。必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用捏力儀檢定一次。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足本部分附表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。⑤接頭形式檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中第五項(xiàng)規(guī)定。接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接件出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄等。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋母材均要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。接頭試件應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭外露絲扣完整無(wú)損。用質(zhì)檢的力矩扳手，按下表規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)作為抽檢批，不足100個(gè)也作為一個(gè)抽檢批，每批抽檢3