【文章內容簡介】 驗線合格后，用混凝土澆筑固定好樁位，并做好保護標志，以防碰動樁位影響工程質量。（5）測量放線時，嚴格執(zhí)行GB500262008《工程測量規(guī)范》和DB11/T4462008《建筑施工測量技術規(guī)程》，測距精度不低于1/10000，測角精度不低于10，層間垂直度偏差不應超過3mm，建筑全高垂直度偏差不應超過10mm，建筑樓層標高由首層177。，層間不超過3mm?？偢卟怀^177。10mm。5) 沉降觀測根據(jù)設計要求須對本工程進行沉降觀測。沉降觀測由建設單位委托具有相應資質的專業(yè)公司完成。沉降觀測點平面布置應符合下列規(guī)定：①能夠反映建筑物變形特征和變形明顯部位；②標志應穩(wěn)固、明顯、結構合理，不影響建筑物的美觀和使用；③點位應避開障礙物，便于長期觀測和長期保存； 土方開挖1． 施工準備 主要機具： 1） 挖土機械有：挖土機、鏟運機、自卸汽車等。 2） 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺坡度尺等。 作業(yè)條件： 1） 土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 2） 場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 3） 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2． 操作工藝 工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 1）根據(jù)現(xiàn)場土質及實際施工條件，確定放坡系數(shù)為1∶。 2） 采用反鏟挖土機開挖基槽，其施工方法為側向挖土法； 3） 開挖順序：整體從西向東進行開挖 4） 采用側向挖土法：挖土機一面沿著基槽的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。 5） 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1/2。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 l） 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質變化情況，應做好基槽的支撐準備，以防坍陷。 2） 開挖基槽不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右； 3） 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 4）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 5） 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 6） 開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。3． 質量標準 保證項目：基槽場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 允許偏差項目土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法23表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0 500不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查4． 成品保護 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。5． 應注意的質量問題 基底超挖：開挖基槽不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 基底未保護：基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。 施工順序不合理：應嚴格按規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基槽底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。6． 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 工程地質勘察報告。 工程定位測量記錄。7． 安全及環(huán)保措施 ，不要讓施工機械傷到人身上。 。如須夜間施工，必須減小噪聲，防止擾民。 ，減少揚塵等，必要時采取灑水覆蓋等措施。 。 條形基礎施工1． 工藝流程基槽釬探、驗收→清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護拆?！A檢驗。2． 基槽釬探1）工藝流程：放釬點線 → 就位打釬 → 拔釬移位 → 灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深2）按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位放置半截磚，并在磚上用石筆編上釬位號。3）就位釬探：將釬桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把釬桿垂直打入土層中。要求釬桿必須垂直，不能傾斜，升釬高度誤差控制在177。1cm內。4）記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。，分7步，記錄7次，將每次記錄的錘擊數(shù)依次填入釬探記錄表格相應的點號對應的步距內。5）拔釬：用鋼筋撬棍分段將釬桿撬出。6）作標記：在已釬探完的釬孔上放磚塊，上面寫明該釬探點的點號，以便查找，對已做標記的點派專人保護，以防缺失。7）移位：將釬桿搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。8）灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質檢員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右用鋼筋棒搗實一次。每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。9）整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內。字跡要清楚，打釬完畢后，將釬探記錄交技術室整理。10）基土受雨后，不得進行釬探。施工時遇到砂巖層時可以不進行釬探。待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動，開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層和地質報告不符合或發(fā)現(xiàn)不良地質，如暗溝、暗塘等，應立即通知建設單位、地質勘測部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。由建設、監(jiān)理、施工、勘查、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。3． 基礎墊層及條基砼施工1）澆筑C15砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時，請監(jiān)理人員進行旁邊監(jiān)督，并進行標準養(yǎng)護。2）墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，用竹簽對基槽進行標識。用竹簽訂在基槽中，再用水準尺進行測定標高。在砼施工中，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍內水平移動布料，且垂直澆筑，振動棒插入間距為400mm左右，振動時間為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣，振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3）鋼筋制作與安裝1　 根據(jù)施工圖紙和制定的圖集，掌握構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。2　 鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。3　 各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，綁扎前要清理模板內雜物盒落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。4　 綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。5　 綁扎地圈梁鋼筋。在模板支架好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力筋。綁扎時箍筋應與受力筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/㎡。6　 在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。7　 鋼筋綁扎允許偏差受力鋼筋間距： 177。10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：177。20mm保護層厚度： 柱、梁177。5mm4）模板施工 ：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。 （1）在基礎上彈出軸線、梁位置和水平線， （2）反梁模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及底板模板來確定。（3）用斜撐、水平撐及拉撐釘牢，梁側模板加穿梁螺栓加固。軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相連兩板高低差： 2mm截面內部尺寸： +4mm 5mm表面平整度： 5mm5）地圈梁砼施工，要將混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。2. 振搗點要求均勻分布，一般應≤50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的φ30振搗棒。在鋼筋密集處，要加強振搗，保證密實。，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。、不掉角、不裂縫，無混凝的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到規(guī)范的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。：混凝土應派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm 表面平整度： 8mm4． 土方回填1）采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為34遍，每批回填松土20cm，其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量。2）回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理將洞、積水抽干，清理泥砂。3）基坑（槽）回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下一處。4）回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯。5）在回填過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規(guī)范進行回填土。6）在做到上述各項工作同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。 鋼結構 鋼結構加工1． 施工準備進行鋼結構工程的施工準備工作（包括根據(jù)圖紙設計要點進行施工圖紙優(yōu)化和深化、施工組織設計細化、材料采購、加工制作施工準備等），以便工程開工后能按施工進度計劃順利進行。待第一批材料進場后，立即將開工報告遞交有關部門審核批準，使該工程能按業(yè)主的總體計劃要求盡早開工。本工程的鋼構件主要是鋼板下料采用數(shù)控火焰切割機進行、利用龍門焊組對成H型鋼。 2． 鋼結構深化設計1)深化設計的成果內容及圖紙表達的深度：（1）深化設計的成果至少（但不限于）包括以下內容：a、圖紙目錄；b、鋼結構設計總說明；c、構件清單；d、三維軸測圖；e、平、立面布置圖（必要時要作出剖面布置圖）；f、構件和節(jié)點加工詳圖；g、零件詳圖；h、其他需要表達的內容。 (2）深化設計圖紙的表達至少（但不限于）要達到如下要求的深度：a、 圖紙目錄，圖紙清單至少應包括以下內容：應注明詳圖號；構件號、數(shù)量、重量、構件類別、構件安裝位置；圖紙的版本號以及提交的日期；其他資料。b、鋼結構設計總說明，主要應包含以下內容：工程概況及深化設計依據(jù)（主要為遵照的設計、施工規(guī)范、規(guī)程）；鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說明及依據(jù)；加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）的技術要求和說明；焊接、除銹、涂裝等工藝的質量要求；加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特別強調的事宜；圖例說明；其他需要說明的內容。c、構件清單：準確而詳細的表達所有構件和圖紙的對應關系以及所有應當表達的構件信息；d、地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少應包含以下內容：構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必需具有的信息；e、構件加工圖，至少應包含以下內容：構件細部、材料表、材質說明、構件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓規(guī)格；軸線號及相對應的軸線位置；加工、安裝所必需具有的尺寸；方向；圖紙標題、編號、改版號、出圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息。f、零件詳圖；尺寸表達完整。（3）深化設計圖的默認視圖方向（見下圖）（4）圖紙、文書的尺寸設定：本工程的圖紙和資料均使用A系列紙張，即A0、AAA3和A4，其具體尺寸規(guī)格如下：A0：841 mm X 1189 mmA1：594 mm X 841 mmA2：420 mm X 594 mmA3：297 mm X 420 mmA4：210 mm X 297 mm(5)繪圖通常采用的比例：索引圖：1/200、1/400、1/60構件詳圖：1/1/1/50局部詳圖：1/1/10安裝布置圖：1/100、1/503． 鋼結構深化設計總體思路1)