【文章內容簡介】 桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設置聯墻桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網。（2）拆除順序為：安全網—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿 聯墻桿—→縱向支撐。 腳手架的拆除：拆除腳手架應自上而下進行，并且模具分類堆放，以便運輸、保管。十、裝修工程 由于本工程本次發(fā)包范圍僅為初裝飾，內裝飾工作內容較少，地面僅做到地板磚地面。 內裝飾施工順序： ①遵循先上后下的工序和先房間后走道的施工程序，土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝使用統一的標高線（設計標高+50cm線）。一般內裝修施工工序：隔砌筑→安裝門、窗框→地面清理→內面粗裝修→樓地面、踢腳、裙→內面層→吊頂→收尾 ②房間裝修施工工序：放線→穿套管→面修整→天棚初涂料→安電氣管、線盒→天棚中涂料→木作油漆→天棚終涂料→水電、開關安裝→面飾面→地面飾面板施工 總體要求：本工程中裝飾種類多、工程量大，必須保證一次交驗成優(yōu)。因此在進度安排上，先施工對影響工期長、工程量大的裝飾工程，配合建設單位主管部門對裝飾材料品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質產品。裝飾各專業(yè)要互相配合，成品由專人負責看護，保證以優(yōu)質高速完成裝飾施工任務。砌筑施工時，要配合安裝工程布置線管，嚴禁漏放和事后剔鑿放置。抹灰工程作業(yè)條件：（1）結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。（2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較在時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。門窗縫隙處理按設計要求嵌填。（3）磚基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（4）陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層補襯平。（5）外抹灰泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（6）施工時使用的外架應提前準備好，橫豎桿要離開面及角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外抹灰水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在面上預留臨時孔洞。（7）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。操作工藝：（1）工藝流程：門窗四周堵縫（或外豎橫縫處理）→面清理→澆水濕潤面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護。（2）基層處理：將面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆，將磚縫中的塵土沖掉，將面濕潤。（3）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。（4）充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用混合砂漿，配合比為1：：4，冬期施工，底灰的配合比為1：3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（5）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1：：，冬期施工應采用1：。（6）滴水線（槽（坑））施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。（7）冬雨期施工：盡量在初冬期以前施工，嚴冬階段不施工。（8）冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。（9）大氣溫底低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。（10）冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 （1）安裝程序：窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。（2）施工要點：a、各樓層窗框安裝時均應橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。b、窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。c、框與洞口之間的伸縮縫內腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。（3）、斷橋鋁門窗安裝工藝：a、門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得小于3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm；增強型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外，其表面均應經耐腐蝕鍍膜處理。b、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進行，門窗應采用預留洞口法預留洞口法安裝；當門窗安裝時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃；c、窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框：混凝土洞口應采用射釘或塑料膨脹螺栓固定；磚墻洞口應采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；設有預埋鐵件的洞應采用焊接的方法固定，或先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；d、安裝組合窗時，給合窗的洞口應拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞口。拼樘料與洞口的連接：拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應設預埋鐵件，采用焊接的方法固定，或在預埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定；拼樘料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞口中，然后用C20細石砼澆灌固定；應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應≤400mm。緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進行密封處理；e、當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，木磚應進行防腐處理；f、窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對保溫、隔聲要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。g、門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔；嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學液體擦洗。（4）、安裝質量要求擴產品保護要點：安裝前應對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對于不合格的部分應督促建設單位整改。用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上墻前應作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結合部縫隙滲水。門窗上墻后用木楔塊調整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應請監(jiān)理單位（或建設單位）作好隱蔽工程驗收記錄后，并對門窗的垂直、水平、對角線進行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內。窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。玻璃和窗扇安裝后，應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗收前外開平開窗應關閉，防止疾風暴雨造成窗扇的損壞。驗收前應對斷橋鋁門窗進行清潔和自檢，不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑；對自檢出來的問題應及時整改。（5）、成品保護：（1）門窗及拼條裝飾面應加保護膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）裝運門窗的運輸工具，應有防雨措施。運輸門窗應豎立排放，固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應用材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓五金件。（3）裝外出門窗應輕拿、輕放，不得撬、甩摔。應保證產品不變形、不損壞、表面完好。（4）門窗應放置在通風、干燥、清潔、平整的地方，且應避免曬雨淋，不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，底部墊高不應小于5cm。門窗均應立放，立放角度≥70℃，并應采取防傾倒措施。（5）貯存門窗的環(huán)境溫度應低于50℃。當環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。十一、樓地面工程水磨石樓地面⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑵刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。 2．分格條鑲嵌 ⑴找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 ⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm,分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 ⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。 3．抹石子漿面層 ⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。 ⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：：）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 ⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。 ⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。 ⑸養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。 4．磨光 ⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關。⑵磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。 A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 C、補漿后需養(yǎng)護3～4天，再用100～150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3～4天后，用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。 ⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。 ⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 十二、電氣工程:鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，橋架安裝，管內穿線，配電箱及電表箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，防雷接地及保護接地安裝，智能化綜合布線系統、消防系統。:本工程的電源引入從室外變配電室并使用4根vv233240+11200mm2的銅芯電纜和1根vv233185+195mm2的銅芯電纜穿墻引入地下一層配電室Π接箱（共分四路照明和一路動力）。穿墻套管使用8根Ф150鍍鋅鋼管并穿墻暗敷設。Π接箱、動力柜和照明柜均安裝在配電室內。本工程為二級負荷，采用雙回路380/220V三相四線低壓電源。地下一層設分配電室，內設Π接箱和低壓配電箱。各戶表箱集中設在強電井內的立柜式電表箱內，照明主干線為預制分支電纜引至層電表箱然后采用放射式引至每戶戶表箱，并分照明、插座及空調回路，插座回路配線采用BV3，照明回路配線采用BV2。層配電箱配線采用BV450+E25穿SC70的鋼管沿電纜橋架或墻暗敷設，分配電箱配線采用BV510穿PC40的管沿墻暗敷設。采用雙電源互投供電，主電源從動力柜引出，備用電源從照明柜引出。電纜敷設沿電纜橋架敷設，均按鋼管暗敷設要求施工。：穿墻套管的做法執(zhí)行淺刨面方法施工。使用材料為Ф150的鍍鋅鋼管。直埋電纜過墻引入管必須做好防水處理，并應有適當的防水坡度。電纜保護管伸出室外出散水1m為宜。：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（２）管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接均采用套管連接，∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定