【文章內(nèi)容簡介】 不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。 桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠， 桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度2立桿下碗扣間距177。13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1 立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。 立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。 在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。 構配件外觀質量要求：1 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。6 主要構、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。，檢查驗收包括：（1）進入現(xiàn)場的構配件應具備以下證明資料：1）主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證；2）供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。（2）構配件進場應重點檢查鋼管壁厚、焊接質量及外觀質量。附有新鋼管應有產(chǎn)品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。材料投入計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1多層板15mmm220002木方50100mmm3203木方100100mmm3304架子管Ф486m/根20005架子管Ф484m/根20006碗扣架Ф4880007碗扣架Ф4820008U型頂拖/t25009扣件/個500010地錨φ28mm M2011纜風繩M10根4012對拉螺栓M16根500根據(jù)施工進度計劃，提前做出模板及鋼管扣件的加工、運輸計劃。序號部位開始時間結束時間年月日年月日12樓首層酒店大堂2013420201372026樓地下一層大宴會廳2013715201391536樓地下一層冰場2013715201391543樓五層電影院1廳20144120146153樓五層電影院2廳20144120146163樓五層電影院3廳2014430201463073樓五層電影院4廳2014430201463083樓五層電影院5廳20145120147193樓五層電影院6廳201451201471項目經(jīng)理：刁家欽負責經(jīng)理部全面安全監(jiān)督管理工作安全部：王成印全面負責施工現(xiàn)場的所有架子及防護措施的檢查、驗收。負責落實模架方案、交底是否符合或按方案執(zhí)行以及旁站。質量部趙智慧架子搭設質量進行監(jiān)控、檢查、督促，不符合安全要求的立即整改。工程部李萌負責施工現(xiàn)場人、機、料的調(diào)配，對模板支架進行技術交底；并指揮落實技術交底內(nèi)容。技術部朱宇編制專項方案，過程進行監(jiān)控及負責防護架、模架工程驗收。生產(chǎn)副經(jīng)理：趙長征全面負責生產(chǎn)進度安排工作及組織安排各種架子施工及人員的調(diào)配，組織安全部門對架體進行驗收主任工程師：孫冰全面負責技術質量工作，并負責組織編制高大模架專項施工方案序號施工部位工種人數(shù)木工架子工12樓首層酒店大堂803026樓地下一層大宴會廳1204036樓地下一層冰場1204043樓五層電影院1廳602053樓五層電影院2廳602063樓五層電影院3廳602073樓五層電影院4廳602083樓五層電影院5廳602093樓五層電影院6廳6020五、模板施工冰場、宴會廳、酒店大堂及電影院的頂板模架均采用碗扣架支撐體系進行設計與施工。板底模板采用15mm厚的覆膜多層板，次龍骨采用50100mm木方，間距設置為300mm，主龍骨采用100100mm方木，間距設置為900mm。模板支撐采用碗扣式滿堂紅鋼管腳手架，架體采用Φ48，立桿間距 900900mm，橫桿步距1200mm。立桿上設可調(diào)“U”型頂托進行高度調(diào)節(jié)，“U”型頂托外露絲桿不得超過200mm，并在頂托下口至碗扣架架體最上一道小橫桿間設置一道貫通水平剪刀撐，扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm,且不應大于65Nm。立桿下均設置通常腳手板。立桿下墊50厚、200mm寬、長度不小于400mm的通常木板。架體整體四周外側與架體內(nèi)大角方向設置貫通剪刀撐，4步4跨由底至頂連續(xù)通常設置，剪刀撐斜桿與地面夾角呈45176。至60176。剪刀撐桿件搭接時，用3個旋轉扣件將搭接處擰緊。場地清理、材料配備→定位安放墊板→豎立桿、裝橫桿組成方框→緊固接頭→安裝上層立桿→緊固立桿連接銷→安裝橫桿→設置聯(lián)結點→設置豎向剪刀撐→設置頂部水平剪刀撐→掛安全兜網(wǎng)→安裝頂部U形托撐→拉線高調(diào)平→鋪設主、次楞木方→鋪裝頂板模板→拉線檢測平整度搭設模架人員必須持證上崗，上崗人員定期體檢，合格者方可持證、戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋上崗。按架體參數(shù)彈線后鋪設立桿底部墊木，墊木厚度不得小于50mm，200mm寬，長度不得小于400mm。墊塊放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，立桿安裝位置應與下層樓板支撐立桿位置相同。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿縱橫向均應在一條直線上，不得傾斜或彎曲。首先按線立好縱橫向兩根立管，然后安裝橫向水平桿形成一個方框，一人扶直、扶穩(wěn)此方框架，另兩人向縱橫方向延伸立桿及水平桿。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿。搭設完首步立桿和橫桿后，支架四周從底到頂應隨整體架搭設進度設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角為45～60度，且斜桿必須每步與立桿扣接。搭設第二步架時，設置有效的防傾覆的臨時固定設施。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架安裝。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量控制在30cm以內(nèi)。起拱按短跨1‰考慮設置。為保證架體整體穩(wěn)定，搭設過程中，架體與相鄰結構墻、柱、梁或梁板支撐立桿做剛性拉結或整體連接。，拉結橫桿貫通整個碗扣架架體。：1）上碗扣鎖緊情況；2）立桿連接銷的安裝、斜桿和接點、扣件擰緊程度；3）保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件等設置情況。，應由技術部、安全生產(chǎn)部、質量部等部門聯(lián)合進行檢查與驗收，驗收合格后掛“驗收合格牌”。整體搭設完后必須進行全面驗收。高支撐架驗收時，應具備下列技術文件：1）專項施工方案及過程中產(chǎn)生的變更文件；2）安全技術交底；3）周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；4）搭設的施工記錄和質量安全檢查記錄。驗收合格后，在使用期間嚴禁擅自拆除架體結構桿件；如需拆除必須經(jīng)修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。模板支撐系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，禁止放置任何施工機械，且禁止與物料提升機、施工升降機等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉平臺等架體相連接。不得在作業(yè)層上集中堆放模板、鋼筋等物料。梁底模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨50100mm方木水平布置，間距200mm。梁高大于1000mm時，次龍骨為100100mm方木，間距200mm。主龍骨100100mm方木，間距200mm。梁側模板采用15mm厚覆膜多層板，次楞50100mm方木水平布置，間距200mm。主楞雙根Φ48mm，間距500mm。支撐體系為Φ48，梁下支撐立桿間距450mm450mm，橫桿步距統(tǒng)一為600mm。起拱時按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托。梁模板截面寬度或高度大于500mm時，為保證混凝土成型質量，選用φ16帶有φ20mm硬塑料管的對拉螺栓對梁進行加固，水平向第一排螺栓距梁底300mm，向上每隔400mm一道，所有穿墻螺栓的橫向間距都為500mm。梁板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣架支撐體系，模板從兩側向中間鋪，將不合模數(shù)的板縫留到中間，不得留到梁邊，并按要求對模板進行起拱。板縫下均要順縫鋪設整塊壓縫木方。鋪完后，用水準儀測量模板標高進行校正。模板的起拱：%～%跨度梁支撐與板支撐的拉結：與梁跨度方向垂直設置水平鋼管，貫通并拉結梁支撐立桿，與相鄰兩側的板支撐立桿拉結，拉結不少于板支撐立桿的兩步。2～，柱模板面板為6mm鋼板，邊框為[8槽鋼，橫向為80403方鋼管，一次性支設到頂并澆筑。立桿間距900mm，橫距900mm。距地面200mm設掃地桿，架體四周整個外側及架體內(nèi)斜向設置剪刀撐，4步4跨由底至頂連續(xù)通常設置，剪刀撐斜桿與地面夾角呈45176。至60176。操作層滿鋪50mm厚木腳手板，外側在底部設200mm高木檔腳板，沿防護欄外立桿里側滿掛安全密目網(wǎng)封閉，腳手板下掛安全網(wǎng)。操作架與結構有可靠連接，操作架上嚴禁堆積建筑材料，且架體不承受結構荷載。立柱接頭采用對接扣件連接，相臨接頭應錯開布置，相臨兩根立柱接頭高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭距主節(jié)點的距離不應大于600mm，且不應設置在同步高度內(nèi)。在操作架立桿底端之上200mm處遍設縱向和橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件與立桿扣緊，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊扣縱向掃地桿下方的立桿上?？v向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側并采用直角扣件與立柱扣緊。縱向水平桿的接頭采用對接扣件連接，相臨兩縱向水平桿的接頭應錯開布置，不能設置在同跨內(nèi)，相臨接頭錯開距離不應小于500mm，并避免設置在縱向水平桿的跨中。每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，橫向水平桿偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。操作層上非節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)支撐腳手板的需要設置。按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分的順序拆模。并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。模板的拆除必須嚴格執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆模時間，拆模之前要執(zhí)行申請、審批制度，在得到技術主管部門或負責人批準后方可進行相應部位模板的拆除工作。拆除模板混凝土須達到規(guī)定的強度等級并按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 頂板模板、梁拆除要求降下可調(diào)頂托，先拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下多層板和方木，再拆除碗扣架。頂板模拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度大于8m的板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除，懸挑構件當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。樓板和梁混凝土拆模強度必須符合下表： 現(xiàn)澆結構拆模時所須混凝土強度構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100 拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗口架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。拆模前，必須要有同部位同條件養(yǎng)護試塊強度報告，在達到強度要求后，填寫混凝土拆模申請單，并經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴禁上下同時作業(yè)，從操作架頂端逐層拆除。，嚴禁先將連墻件整層拆除后再拆除操作架。，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應做好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 施工監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 日常檢查、巡查重點部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）、底座是否松動，立桿是否符合要求