產(chǎn)品實現(xiàn)策劃及其設(shè)計開發(fā)(編輯修改稿)
2025-07-27 12:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 造完成后，由開發(fā)部組織評審對樣件研制工作和滿足顧客要求程度進(jìn)行確認(rèn)后，方可將產(chǎn)品樣件交付顧客予以試用進(jìn)行確認(rèn)。 小批試制的確認(rèn)a) 在產(chǎn)品樣件交付顧客確認(rèn)后，對顧客提出的問題和改進(jìn)要示，由開發(fā)部進(jìn)行匯總報主管廠領(lǐng)導(dǎo)審批后，對產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，制造品質(zhì)部對顧客改進(jìn)要求的實施監(jiān)督；b) 在產(chǎn)品設(shè)計更新和制造工藝方法改進(jìn)后進(jìn)行產(chǎn)品小批試生產(chǎn)過程，若產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝方法改變較大時，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行補充驗證確認(rèn)或重新驗證確認(rèn)；c) 產(chǎn)品的小批試生產(chǎn)應(yīng)制定相應(yīng)工藝規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書，并按質(zhì)量控制文件進(jìn)行有效控制；d) 小批試制加工完成后，由開發(fā)部組織進(jìn)行試生產(chǎn)加工的確認(rèn)評審，評審的主要內(nèi)容包括：顧客的改進(jìn)要求是否全部完成，補充驗證確認(rèn)試驗是否充分適宜，對驗證確認(rèn)過程中出現(xiàn)的失效是否進(jìn)行分析，制定的糾正措施和預(yù)防措施是否得到落實等；e) 通過確認(rèn)評審后的試生產(chǎn)方可交付顧客；f) 小批試制的確認(rèn)可對顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）文件進(jìn)行評審予以確認(rèn)；g) 小批試生產(chǎn)可以是多批次的，具體批次數(shù)量可按顧客要求執(zhí)行，但是在每個試生產(chǎn)批次完成后開發(fā)部都應(yīng)組織確認(rèn)評審。 批量生產(chǎn)確認(rèn)完成顧客規(guī)定的小批試裝批次后，仍需進(jìn)行至少兩個批次的設(shè)計、工藝、質(zhì)量確認(rèn)（批次產(chǎn)品數(shù)量由營銷部在交付計劃確定），在每個批量生產(chǎn)結(jié)束時，由開發(fā)部組織對產(chǎn)品設(shè)計文件的完整性、所有顧客要求的滿足程度，制造過程的穩(wěn)定性進(jìn)行確認(rèn)評審，以確保能夠轉(zhuǎn)入正常穩(wěn)定地進(jìn)行批量生產(chǎn)。 設(shè)計和工藝更改的控制 按《工程更改控制程序》執(zhí)行。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的經(jīng)驗應(yīng)最后形成研制工作總結(jié)(附錄F)，在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)完成后將相關(guān)資料存入開發(fā)部資料室，供以后產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)借鑒和使用。這些文件包括：產(chǎn)品保證計劃、DFMEA、產(chǎn)品優(yōu)化/改進(jìn)過程、試驗報告、設(shè)計評審資料、研制工作總結(jié)等。 批量生產(chǎn)的質(zhì)量改進(jìn) 批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制按《生產(chǎn)過程控制程序》要求執(zhí)行。 通過控制確保重點工序能力指數(shù)CP≥。 在產(chǎn)品研制項目過程實施中，企業(yè)應(yīng)確保與顧客簽約的項目以及與項目有關(guān)信息的機密。8 記錄項目策劃報告、APQP策劃表、FMEA、評審報告、驗證試驗報告、研制工作總結(jié) 附錄A(規(guī)范性附錄)項目立項報告（模版）一、 項目基本情況u 目前的基礎(chǔ)情況；u 產(chǎn)品/項目用途；u 產(chǎn)品/項目使用環(huán)境；u 產(chǎn)品/項目外部接口、負(fù)載情況。二、 市場需求分析u 國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢；u 技術(shù)應(yīng)用前景；u 市場需求前景。三、 顧客要求u 質(zhì)量要求、功能要求、性能要求、維修性要求，環(huán)境條件要求；u 可靠性要求；u 包裝要求，數(shù)量、價格、交付及交付服務(wù)要求；u 顧客特殊特性要求；u 顧客雖沒有明示，但規(guī)定的用途或已知的預(yù)期用途所必須的要求；u 法律法規(guī)的要求；u 公司內(nèi)部顧客的要求，如利潤率、可制造性要求等；u 標(biāo)準(zhǔn)、工程規(guī)范要求；u 接收準(zhǔn)則。四、 技術(shù)可行性分析、創(chuàng)新性u 從技術(shù)層面分析，產(chǎn)品/項目實現(xiàn)的重點、難點以及是否可行；u 質(zhì)量目標(biāo)。五、 制造性分析u 評定新技術(shù)；u 復(fù)雜性；u 材料；u 包裝、服務(wù)；u 制造要求；u 其它任何會給項目帶來風(fēng)險的制造方面的因素分析。六、 項目實施資源需求u 開發(fā)經(jīng)費需求；u 資金來源和資金構(gòu)成；u 人員需求；u 人員能力需求；u 人員培訓(xùn)需求；u 設(shè)施、設(shè)備需求。七、 經(jīng)濟效益分析u 成本分析；u 新增生產(chǎn)規(guī)模；u 新增銷售收入；u 新增利潤；u 新增稅金；u 節(jié)能降耗效益；u 節(jié)約原材料效益。八、 產(chǎn)品/項目風(fēng)險分析u 市場風(fēng)險分析；u 設(shè)計風(fēng)險分析。九、 實施進(jìn)度安排制訂產(chǎn)品實現(xiàn)所需的階段，并安排策劃階段、方案、樣件階段、小批試生產(chǎn)階段、初期批量生產(chǎn)階段和批生產(chǎn)階段各大節(jié)點的時間進(jìn)度。附錄B（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品實現(xiàn)各個階段的檢查表B1 設(shè)計FMEA檢查表B2 產(chǎn)品設(shè)計可實現(xiàn)性認(rèn)可表B3 設(shè)計輸入評審表B4 設(shè)計輸出評審表 B1 設(shè)計FMEA檢查表項目名稱共 頁項目組長第 頁序號評審內(nèi)容是否1是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛
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