【文章內容簡介】 墻完成面向外推移；C．部分剔鑿、部分推移。（3）預埋件偏移處理①當錨板預埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接，如下圖。②預埋件若超過偏差要求，應采用與預埋件等厚度、同材質的鋼板進行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定，如下圖。（4）化學錨栓施工①化學錨栓應提供施工圖及強度計算書，然后根據(jù)施工圖進行施工。②化學錨栓施工圖及強度計算書應提交給業(yè)主、監(jiān)理認可，待確認后方可施工。③化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。（2）化學錨栓施工步驟和要求①測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。②為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。③打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行， 混凝土配孔直徑（適應ASQ 混凝土強度為C25～C60）詳見下表?；炷僚淇字睆剑ㄟm應ASQ 混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（kN）安全拉力（kN）81080101290121411016181252025170注：，故鉆孔深度僅供參考；，不能做為設計施工依據(jù)，實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。④在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監(jiān)督檢查。⑤打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。⑥打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90176。角，即垂直于混凝土面。⑦由于后置錨栓鉆孔而導致出現(xiàn)的現(xiàn)場廢孔、棄孔等孔洞應采用環(huán)氧基錨固膠填滿塞實。⑧當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體化學反應時間詳見下表?；瘜W螺栓化學反應時間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）5～0603000～10306010～2020302～40820（5）植筋拉拔取樣、試驗、拉力計算方法①試驗取樣依據(jù)依據(jù)JGJ1452004《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1‰計算，且不少于3 根。②取樣方法A．植筋孔深度規(guī)定10d：箍筋、拉結筋、板筋等非主要受力鋼筋，鋼筋直徑一般在14以下。15～18d：一般結構受力主筋，直徑16～28。20～22d：特別重要的部位，或者懸挑結構。B．一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見下圖。③試驗拉力計算首先要知道鋼筋的牌號HPB235或HRB335直徑的平方牌號/結果就是需要的抗拉值例如：62235/1000=（6）避免焊接高溫影響環(huán)氧樹脂老化的措施植筋時，錨固深度必須滿足設計的要求，不能過小。為了避免焊接高溫影響環(huán)氧樹脂老化，防止初始滑移量過大，要求植筋中焊接位置距離植筋膠層應大于200mm，對螺帽下的墊板進行間斷、快速的少量定位電焊，不至于使化學螺栓溫度升高過多。操作時，可先將連接角碼與埋板點焊后，取下在樓層內按要求焊接完成，然后再到外墻面與化學錨栓固定。4．石材幕墻安裝方法（1）施工流程測量放線→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠。（2）測量放線①用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角控制線以及拐角控制線，用激光垂直儀，將控制點引至頂層或標準層處定位。②將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后，每層樓用水平儀檢測，調準。（3）連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進行偏差處理，偏差大的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節(jié)孔進行調整）。（4）立柱安裝①立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。②為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲做為定位基準，進行角位立柱的安裝。③放線組施工人員首先在后置埋件上依據(jù)施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，做為定位基準線。④立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內。⑤先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進行調節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進行調節(jié)。⑥立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。⑦待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收。⑧整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。（5）橫梁的安裝①立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝，橫梁根據(jù)實際情況進行斷料。橫梁的斷料尺寸，應比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進行角碼的安裝。②橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調節(jié)、直接符合要求。（6）掛件安裝將掛件通過螺栓固定在角鋼橫龍骨上，兩者之間用橡膠墊片連成一體。（7）石材的安裝①首先應進行定位劃線，確定石材板塊的水平、垂直位置。用鋼絲拉出理論完成面便于控制石板安裝的進出位，保證安裝后石材在同一面上。并在框格平面內外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。②用干掛膠注滿石材上方的槽腔，將不銹鋼或鋁合金托板同石材連接固定，待固化后將石材下方的槽口對準已固定在下方橫梁上的不銹鋼或鋁合金托板，將石材板塊安裝好。③用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線。安裝時，將掛件直接插入到橫梁，再通過調整螺栓調節(jié)高低。充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點。④石材安裝由下向上進行，并認真操作，切實做到“層層抬”（即上一塊石板重量由掛件隨其重量，不允許傳到下一塊石板上）。對掛好的每一塊石板，均進行水平、垂直度檢測并及時調整。⑤為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。⑥石材檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚絲線進行掛板、首層與角位應由技術較高人員進行安裝，安裝后大面積鋪開。⑦石材安裝之前，先將掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬，掛件只承載本層的板片，安裝時要在板縫中加墊片。⑧石材到工地后，依據(jù)板片編號圖進行安裝。每塊石板上下邊應各開兩個槽長為100177。12mm（石材寬度過大要增加開槽數(shù)量），槽深度不宜大于20mm的短槽；開槽寬度宜為6177。1mm或7177。1mm，支撐板厚度不銹鋼宜為30mm或鋁合金40mm。兩短槽距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45倒角。短槽的有效長度（深度大于20mm者）一般為80～100mm，如開槽過長、過深的石板，不宜采用。⑨將開完槽的石材運到安裝位置，然后在開的槽里注滿干掛膠，并將石材抬起掛在掛件上，然后安裝板上邊掛件。通過鋼絲線調節(jié)安裝基準面。（8）石材幕墻的打膠石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采用濕式密封法，及靠密封膠來進行接縫密封。①注膠面的清理干燥對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用干凈的紗布進行，對特別臟污的地方使用溶劑清掃（甲苯、酒精等），此時應該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所，紗布臟污后應常更換以保證清掃效果。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，應十分注意干燥。②泡沫條的安裝支撐材料應考慮到連接處尺寸的公差，同時應檢查安裝狀態(tài)，并以此為依據(jù)準備好支撐材料。在安裝支撐材料時應以下列要求為基準進行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內，裝填一定要充分合適。③防護膠帶的粘貼為防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料連接處兩側的邊線清楚的顯示出來，在接縫兩側張貼膠帶進行保護，另外膠帶應在施工當日貼上并在當天揭下，絕不允許拖至次日。膠帶質量應進行嚴格控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。④密封材料填充作業(yè)時，應使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進入填充處。需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側溢出。當填充到拐角處時，要等到密封膠向另一側流動時再移動罐。將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內部注入密封膠。應注意的是擠壓密封膠時應防止氣泡進入交叉部分。當一天的作業(yè)結束時或是中斷填充時必須用密封條將邊緣覆好，使支撐材料露不出來。應絕對避免在交叉部的拐角部進行接縫連接，應在直線的中間部施工作業(yè)。⑤打磨修飾處理打磨作業(yè)應在填充后，可進行作業(yè)的時間內進行。作業(yè)時，應使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟，沿填充向用力施壓直至底部，可用上述器具擠壓4～5次，以使表面平整，特別是對交叉部和拐角部更應仔細施工。⑥除掉防護膠帶上述作業(yè)結束后，就直接去掉防護膠帶。施工時應注意不要讓膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上，同時除掉的廢膠帶應在當天集中送往指定地點處理。⑦接縫周圍的清理填充密封膠及去除膠帶時，應用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施工場所的密封膠。⑧密封膠的養(yǎng)護當填充作業(yè)全過程結束至完全凝固，不要用手或別的東西觸及密封膠表面，同時注意不要落上垃圾、灰塵等物。⑨清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%溶液）的紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦凈。清掃灰漿、膠帶等殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細地刮去。不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟做為清掃用具使用。另外清掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品，務必小心。酸性、堿性洗劑（如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等）雖然在清掃時效果較為明顯，但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對不要使用。5．層間防火施工方法（1）層間防火施工工藝結構檢查→防火鐵板安裝→防火鐵皮安裝→防火棉安裝→防火鐵皮安裝→密封打膠。（2）結構檢查層間防火由于結構偏差原因，會造成層間防鐵皮安裝寬窄不一，現(xiàn)場剪切比較困難，因而在放線后對結構進行檢查，各處結構偏差進行記錄，并進行編號，編號后設計依據(jù)尺寸下料、加工，減少重復勞動。（3）防火鐵皮的安裝①相鄰樓層之間的樓板處，同一樓層的不同防火分區(qū)之間的隔墻處，均應進行防火封堵。②，宜制成兩面封閉的鋼板，中間鋪設厚度不小于100mm防火巖棉。③防火鐵皮的安裝應與結構地面貼緊，不宜留有空隙，射釘離結構邊應﹥50mm，射釘與射釘?shù)拈g距不應大于300mm。（4）防火棉的安裝①防火巖棉厚度不小于100mm。②防火棉進工地后進行報驗，報驗合格后方可進行施工。③防火巖棉應放在干燥通風處，不得露天堆放。④防火巖棉應采用鋁箔或塑料薄膜包裹嚴實、以免受潮。⑤防火巖棉安裝應密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。⑥防火隔斷周邊閉合設置，現(xiàn)場防火棉切割尺寸應比實物尺寸大10～20mm，四周應塞緊不應有空隙、見光。（5）防煙板的安裝待防火棉安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進行防煙鐵皮的安裝，防煙板安裝后，四周打防火膠進行密封。6．焊接技術及方法（1）對焊條的型號及要求：以低碳鋼為例J422（國際E4303）J為結構鋼電焊條42為在焊接縫中每平方毫米（m2）不低于42kg靜拉力。2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結構材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對焊條進行檢查。①是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到充分的保護，焊縫的質量得不到保障。②焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導致藥皮裂紋，焊條應在通風良好的室內、離地面200mm以上保管。③焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達不到技術要求，為了確保焊縫的質量，最好不用。④焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導致焊條內部生銹，不能用于焊接。⑤在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內，在200℃的恒溫下烘干2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為2～3小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質量要求。（2）焊接缺陷與預防①氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內部很可能也存在。它的形成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內部水份過大，施焊時大風也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預防：在施焊前對焊縫進行清理，焊條要在200℃的烘干箱內進行2小時烘干，大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池，造成多粒氣孔。②夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。預防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60～80度為宜，在運條時在四折處少加放慢