【文章內(nèi)容簡介】 防止水泥砂漿損失，運輸砼工具嚴禁漏漿或吸水。③防止產(chǎn)生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無法振搗密實。砼澆注嚴格按照招標文件中的技術(shù)規(guī)范進行操作。養(yǎng)護砼在澆注完畢達到初凝后，及時進行灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤狀態(tài)，以保證水泥水化時的溫度和濕度，創(chuàng)造砼良好的硬化條件。本工程采用普通硅酸鹽水泥，其養(yǎng)護時間不得少于14天。三、模板工程砼工程所用模板外觀質(zhì)量標準要求表面平整、光滑、色澤一致，線條順直，幾何尺寸準確，棱角方正，無蜂窩，無漏筋，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律，根據(jù)以上要求，模板采用特殊加工的木樓板。模板體系的設計1）保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受砼澆注和振倒的側(cè)面壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確保結(jié)構(gòu)外型尺寸。2）應有足夠的密封性，以避免漏漿。3）施工的砼表面應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。2 模板制安單塊模板最大尺寸為2000mm600mm，在模板接縫處壓海綿條，防止漏漿，模板與模板連接采用螺栓連接。模板每次使用前刷2遍脫模劑，使用后要進行清整，模板安裝應根據(jù)施工圖紙進行測量放樣，應符合施工規(guī)范要求。3 模塊拆除模塊拆除時限，應符合設計圖紙要求和下列要求。1）不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時方可拆除。2）承重模板應達到設計強度的標準值的75%時（2m〈L〈8m〉時方可拆除，當跨度大于8m時，砼強應達到100%時方可拆除。四、鋼筋工程材料質(zhì)量控制根據(jù)設計規(guī)范要求及業(yè)主監(jiān)理指標、要求，選定鋼材進料。鋼材擬從市場購買，但必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋表面有廠家標志，且每個有相應的生產(chǎn)批號，并報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收?，F(xiàn)場按要求取樣送檢作拉力和冷彎試驗，試驗不合格的應禁使用。鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求和設計要求進行放樣、下料加工，包括調(diào)直、除銹、拉長、下料、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22鉛絲兩跟對擰成四跟 ，作為扎絲，要求綁扎牢固，位置準確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)一律按受拉區(qū)接頭處理。鋼筋的焊接工藝采用氣壓焊，利用氧—乙塊火焰把結(jié)合面及其附近金屬面加熱至塑化狀態(tài)，同時施加適當?shù)膲毫?，使其結(jié)合牢固。氣壓焊施工，焊前要求將鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和癢化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出光澤，不得有氧化現(xiàn)象，要求鋼筋下料使用砂輪鋸，不得使用切斷機，氣壓焊接時，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋的橫界面面積計算應為30~40MPa。開始焊接前，預先用相同的材料，相同的焊接操作條件、參數(shù)制作6個試件送檢測試，3個進行拉伸試驗，3個彎曲試驗，試驗合格后，才允許正式施焊，氣焊操作人員，必須持證上崗。鋼筋保護層控制，采用不低于砼標號沙漿墊塊，其厚度按設計圖紙規(guī)定的保護層要求預制，內(nèi)預埋22鉛絲，便于在鋼筋上綁扎，雙層鋼筋之間采用鋼筋撐梯架立固定，確保保護層厚度符合要求。安裝好的鋼筋，應具足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼架立，預埋件的位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，如有變動和偏差應即使矯正。五、施工工藝（一）、施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下： 基礎處理 鋼筋綁扎模板與止水安裝模板與止水加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑 拆模養(yǎng)護 回 填（二）、 主要施工方法及技術(shù)措施 鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。鋼筋嚴格按設計布設，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執(zhí)行《規(guī)范》。 模板工程1) 施工工藝流程模板設計及批準 模板、腳手架準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水片安裝固定模板縫處理 模板驗收 拆模、清理2）模板結(jié)構(gòu)與加工引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，干渠預制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具，U型槽預制采用3 mm鋼板制作。模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。干渠預制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預制平臺上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。混凝土澆筑工程1) 施工工藝流程施工準備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護2) 主要施工方法① 澆筑準備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預制混凝土清理預制平臺，清洗預制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，—，—，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。② 混凝土拌和混凝土在集中預制廠設置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。③ 混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。④ 混凝土平倉振搗引水樞紐工程混凝土入倉后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。⑤ 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。質(zhì)量控制措施1) 鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。2) 模板工程質(zhì)量控制① 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；② 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆；③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模；④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”；⑤ 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。③ 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。⑥ 采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確。⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天?；炷翜乜卮胧?) 冬季施工根據(jù)水文、氣象資料表明，本標段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施：① 正確布置骨料儲存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫低于50Ｃ）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆谩９橇隙褢M量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。② 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機，并將積水或冰水排除?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當延長（延長的時間由試驗確定），一般延長20%25%。為提高出機溫度，首先考慮用熱水拌和，當熱水拌和尚不能滿足要求時，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過600Ｃ時，超過600Ｃ時時，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。③ 混凝土運輸注意以下幾點：1）盡量減少倒運次數(shù)。2）裝載混凝土的設備，有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。3）在工作停頓或結(jié)束時，立即用熱水將運輸設備及混凝土拌和機洗凈。當恢復運輸時先給運輸設備加熱。④ 在嚴寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負溫，在這些部位澆筑時，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。2) 降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預冷骨料。3) 降低混凝土的水化熱溫升①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；③為利于澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10 天；④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。質(zhì)量檢測方法1) 原材料質(zhì)量檢測① 水泥檢驗：每批水泥應有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200~400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應超過三個月堆放高度不得超過15袋。② 細骨料（砂）~，砂料應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：