【文章內(nèi)容簡介】 驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。2）施工程序復(fù)測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風(fēng)機(jī)—吊裝—空氣過濾器—單機(jī)試車—驗(yàn)收3）施工方法按施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)上彈出安裝基線。利用行車吊裝時(shí)先進(jìn)行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線上，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機(jī)身縱、／1000mm時(shí)，將墊鐵點(diǎn)焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。過濾器須在機(jī)組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝要進(jìn)行柔性密封，送氣管穿墻及地板時(shí)亦應(yīng)填充柔性材料。風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會(huì)強(qiáng)制連接，管道的重量就不會(huì)加在設(shè)備上。 連接試運(yùn)行4h后，檢查風(fēng)機(jī)是否安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。空載運(yùn)行1小時(shí)，對鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。單機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，負(fù)載運(yùn)行12小時(shí)?，F(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運(yùn)輸過程中無損壞、安裝正確、無機(jī)械缺陷、對中良好、連接正確、無過熱部件、無異常振動(dòng)和噪音、無過載部件。按要求做好設(shè)備安裝、單機(jī)試車記錄，提交試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。（8）格柵的安裝1）采用汽車吊直接就位，吊裝時(shí)一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進(jìn)水格柵井、保護(hù)罩等。2）要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個(gè)主要點(diǎn)：即四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)（或四個(gè)）托輪底部和減速機(jī)底座處。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。（9）壓濾機(jī)安裝1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機(jī)試車—驗(yàn)收2）施工方法在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶式壓濾機(jī)的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差不大于177。5mm。CAST的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管口相對應(yīng)。 進(jìn)出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。定位固定設(shè)備時(shí)必須采用二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力14KN）。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。設(shè)備空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動(dòng)作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。（10）液下攪拌器、螺旋砂水分離器安裝1）施工程序：復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—底座安裝—傳動(dòng)裝置安裝—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機(jī)試車—驗(yàn)收2）施工方法在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm。在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。沉砂池設(shè)備的安裝重點(diǎn)：下軸承座的水平度和中心位置，傳動(dòng)軸的垂直度；設(shè)備固定點(diǎn)的固定強(qiáng)度?；A(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標(biāo)高偏差進(jìn)行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。傳動(dòng)軸安裝：將傳動(dòng)軸就位后，調(diào)整傳動(dòng)軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。電機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝：安裝走道板和電機(jī)基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進(jìn)行電機(jī)、傳動(dòng)裝置安裝。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。（11）啟閉機(jī)、閘門安裝啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動(dòng)自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。1）施工準(zhǔn)備工作：檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。對預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)行矯正，對無法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。閘門在運(yùn)輸過程中要注意保護(hù)，防止變形影響止水效果，同時(shí)絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。安裝前，應(yīng)對閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。閥門安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱?dòng)或手動(dòng)觀察。閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于177。10mm。，允許有局部間隙，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。閥門安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。為便于檢修時(shí)蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)。閥門電（手）動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無卡位，提示準(zhǔn)確，過力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。2）施工程序：檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機(jī)→調(diào)平找正→單機(jī)試車→驗(yàn)收3）施工方法：安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺(tái)上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進(jìn)預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進(jìn)行二次澆灌，待砼養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時(shí)，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上。將啟閉機(jī)放置在平臺(tái)預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機(jī)的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。試搖啟閉機(jī)手動(dòng)裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺(tái)預(yù)埋鐵板用螺栓固定。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。（12）CAST池爆氣設(shè)備的安裝CAST池爆氣設(shè)備作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常進(jìn)行，本工程采用離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，即通過裝在CAST池內(nèi)的曝氣管進(jìn)行沖氧，其安裝工藝如下：1）曝氣管的安裝施工程序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試施工方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線。用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的直線度?？刂破貧夤艿陌惭b精度。應(yīng)滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于177。10mm，平面座標(biāo)小于177。20mm。曝氣管的焊接清理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。固定好支撐架，做好相應(yīng)防腐工作。曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。四、工藝管道安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的具體情況，計(jì)劃將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行施工。工藝管線采用鋼管及PVC管材。鋼管采用焊接或法蘭連接，進(jìn)行防腐處理；PVC管材采用承插粘接。管道施工的順序及質(zhì)量要求：該工程的主要工序：；；；、穩(wěn)管；；、閥門的安裝；；、支墩、閥門井的砌筑；；。 （1）施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，組織相應(yīng)的勞動(dòng)力，機(jī)具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場。安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場計(jì)劃及現(xiàn)場交底工作。開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成。合理確定主要材料現(xiàn)場倒運(yùn)工作。2）溝槽的開挖根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，溝槽的土方開挖采用人工開挖的方式。如遇堅(jiān)土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進(jìn)行。如遇嚴(yán)重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求：溝槽開挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)的要求。管道中心線允許偏差 177。30mm；管底標(biāo)高允許偏差 177。20mm。溝槽開挖時(shí)，不允許擾動(dòng)溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10 cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實(shí)或水撼砂處理。溝槽開挖時(shí)，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：。在管道接口處采取支撐等保護(hù)措施。必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，；施工時(shí)，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。3）管道的鋪設(shè)與安裝：管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。穩(wěn)管必須將管放正，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的高程進(jìn)行施工，保證管道高程和管道中心標(biāo)高的準(zhǔn)確。管道中心線允許偏差177。30mm。管底標(biāo)高允許偏差177。20mm。管道達(dá)到設(shè)計(jì)的中心和高程后，立即進(jìn)行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。UPVC管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時(shí)采用螺紋連接；管徑大于32mm時(shí)采用焊接。4）管道的防腐及保溫處理：本方案中塑料管不做防腐處理。埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進(jìn)行防腐處理。空氣管道進(jìn)行保溫處理，外作保護(hù)層。閥門、管件及閥門井的砌筑：閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱，逐漸擰緊。所有閥門井均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面處理。閥門井的質(zhì)量要求：長寬直徑允許偏差177。20mm，法蘭距井底≥400mm,法蘭距井壁≥250mm，井桿端距井蓋≥450mm。井比與管道接觸的上半部分應(yīng)留100–150mm的沉降縫。（2）溝槽土的回填 本管道工程溝槽土的回填采用人工回填，人工夯實(shí)方式進(jìn)行，回填土密實(shí)度的要求如下圖所示：其中：A 溝槽下口寬度；B 溝槽上口寬度；H:溝槽挖深；（3）管道的水壓試驗(yàn)管道工程施工完成后，必須對管道進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。壓力流管道的水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力的規(guī)定：根據(jù)規(guī)范的要求。管道試驗(yàn)段的劃分：根據(jù)廠區(qū)壓力流管道的長度，將給水管道每300m長作為一個(gè)試驗(yàn)段（可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。壓力流管道水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：驗(yàn)段內(nèi)所有管道的閥門必須處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁使用閥門做堵板使用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無氣泡，水流速度不變。加壓設(shè)備 在實(shí)驗(yàn)管段兩端分別裝壓力表，采用高壓泵加壓或根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采用試壓車試壓。打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長度不小于5m，后靠背的支撐面積、。后靠背應(yīng)與管道軸線相垂直，緊貼后靠背墻應(yīng)設(shè)橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。試壓裝置圖如下圖所示： 給水管道水壓試驗(yàn)裝置圖1 加壓泵；2 加壓管道；3 鋼板；4 試壓堵板；5 100100方木；6 撐杠；7 壓力表；8 排氣閥；9；進(jìn)水管與門閥；10 排水管與門閥；11 管堵；12 管身；13 地基。（4）管道的閉水試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗(yàn)均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。施工現(xiàn)場必須有充足的水源滿足閉水實(shí)驗(yàn)的要求。（5）重力流管道的閉水試驗(yàn)過程：1）閉水試驗(yàn)裝置如下圖所示:1管堵；2 上游檢查井；3 管身；4 磚砌管堵；5 防水管與門閥；6 下游檢查井。2）堵采用240mm的磚墻進(jìn)行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)3～4天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。3）試驗(yàn)水位的規(guī)定：試驗(yàn)水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２m，如不足２m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時(shí)檢察管堵、管身、井壁，達(dá)到無漏水和嚴(yán)重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4）將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀(jì)錄，觀測時(shí)間為３０min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計(jì)算滲水量。計(jì)算公式為：Q=4800q/L,其中： Q：每公里管道每天的滲水量（m3/） ；q：閉水管道觀測３０min的滲水量（m3）；L：閉水管道的長度（m）。當(dāng)鋼筋砼管管徑DN150mm時(shí)，Q7m3/；DN200時(shí)，Q20m3/五、建筑給排水、采暖工程（1）施工準(zhǔn)備1）組織參加工程建設(shè)的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。全面了解設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)思想，全面了解設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。2）按工程設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃及勞動(dòng)力需用計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃，材料員做好市場調(diào)查工作。3）組織參加