【文章內容簡介】 31995《圓弧圓柱齒輪精度》GB/T100952001《漸開線圓柱齒輪精度》進行檢測17減速器齒輪齒側間隙符合圖樣規(guī)定用壓鉛方法檢驗18減速箱內腔清潔度總中心距mm≤650650～10001000～12001200按SY/T5044殘存雜物質量mg40010001600200019型式試驗符合SY/查型式試驗報告20 按企標設定項目變型抽油機企業(yè)規(guī)定的整機性能項目注：滿載荷運轉為SY/。主要零件關鍵項目質量評定表（A2類）表52序號零件名稱檢驗項目要 求檢驗方法和規(guī)定1減速器輸入軸材料的力學性能及熱處理硬度材料的力學性能應不低于圖樣規(guī)定材料的機械性能，熱處理硬度應在圖樣規(guī)定的范圍內常規(guī)理化檢驗2減速器中間軸材料的力學性能及熱處理硬度3減速器輸出軸材料的力學性能及熱處理硬度4減速器左、右旋齒輪材料的力學性能及熱處理硬度5減速器人字齒輪材料的力學性能及熱處理硬度6曲柄銷材料的力學性能及熱處理硬度7連桿焊縫質量焊縫及熱影響區(qū)的強度應保證不低于桿體設計強度焊縫無損檢測8吊繩繩帽與鋼絲繩的連接強度試驗符合SY/繩帽的破壞性試驗9 “變型”機特有項目按企標確定要求主要零件主要項目質量審核評定表（B類）表53序號零件名稱項點號檢驗項目要求檢驗方法和規(guī)定1減速器主動軸1與軸承配合處的尺寸精度符合圖樣規(guī)定常規(guī)長度計量2與軸承配合處的表面粗糙度3密封部件的尺寸精度4密封部位的表面粗糙度5軸頭錐面的接觸面積6齒面粗糙度7齒輪的第Ⅰ公差組的檢驗組(齒輪的傳遞運動準確性精度)8齒輪的第Ⅱ公差組的檢驗組(齒輪的傳動平穩(wěn)性精度)9齒輪的齒厚極限偏差(或公法線平均長度偏差)2減速器中間軸10與軸承配合處的尺寸精度和表面粗糙度11左右旋齒輪安裝軸尺寸精度12齒面粗糙度13齒輪的第Ⅰ公差組的檢驗組(齒輪的傳遞運動準確性精度)14齒輪的第Ⅱ公差組的檢驗組(齒輪的傳動平穩(wěn)性精度)15齒輪的齒厚極限偏差(或公法線平均長度偏差)3減速器被動軸16與軸承配合處的尺寸精度和表面粗糙度17被動齒輪安裝軸尺寸精度18密封部件的尺寸精度和表面粗糙度19鍵槽槽底粗糙度和槽深尺寸精度20兩軸頭處鍵槽的中心平面對通過公共基準軸線的同一輔助平面的對稱度。21兩軸頭處鍵槽底面的粗糙度4減速器左右旋齒輪22安裝孔的尺寸精度23齒面粗糙度24齒輪的第Ⅰ公差組的檢驗組(齒輪的傳遞運動準確性精度)25齒輪的第Ⅱ公差組的檢驗組(齒輪的傳動平穩(wěn)性精度)26齒輪的齒厚極限偏差(或公法線平均長度偏差)27鑄造缺陷齒部無補焊,輪緣無疏松、縮孔目測5減速器被動齒輪28安裝孔的尺寸精度符合圖樣規(guī)定目測29齒面粗糙度30鑄造缺陷齒部無補焊,輪緣無疏松、縮孔31齒輪的第Ⅰ公差組的檢驗組(齒輪的傳遞運動準確性精度)符合圖樣規(guī)定常規(guī)長度計量32齒輪的第Ⅱ公差組的檢驗組(齒輪的傳動平穩(wěn)性精度)33齒輪的齒厚極限偏差(或公法線平均長度偏差)6減速器箱體與箱蓋34軸承孔的尺寸精度35軸承孔的表面粗糙度36各軸孔中心線間的平行度37各軸孔中心線間的極限位置偏差38箱體與箱蓋剖分面的粗糙度39箱體與箱蓋自由結合后的接觸密合性?？傊行木嘈∮?50mm時，；總中心距大于650mm時,塞尺塞入深度不得大于剖分面寬度三分之一用塞尺檢查7曲柄40曲柄銷孔的尺寸精度常規(guī)長度計量41軸孔的尺寸精度42軸孔的表面粗糙度43鍵槽的尺寸精度44鍵槽中心平面對通過軸孔軸線和銷孔軸線的輔助平面的對稱度8曲柄銷45曲柄銷與軸承配合處的尺寸精度常規(guī)長度計量46曲柄銷與軸承配合處的表面粗糙度47小端螺紋退刀槽處圓弧半徑的尺寸精度與表面粗糙度 （R4 R12）48錐面與環(huán)規(guī)的接觸面積9連桿49連桿的有效長度偏差50銷軸孔位置精度10膠帶輪51靜平衡試驗M= (kg),e為不同轉速下的允許偏心距，e值按下表選取。不平衡矩不大于M值靜平衡試驗裝置上進行膠帶輪轉速r/min≤300300~500500~700700~900900允許偏心距mm11變型機特有項目52按企標確定項目的要求外觀質量審核評定表（C類）表54序號檢驗項目要 求檢驗方法和規(guī)定1包 裝標志明顯、內容齊全、美觀大方、牢固可靠目測、手感檢查2鑄件質量平整、光滑、美觀、過渡部位圓滑3組合件與焊接件連接準確、美觀。焊縫均勻、平整，不均勻度不超過2mm,咬邊深度不大于1mm。連續(xù)咬邊長度不大于焊縫長度的1/5。對影響外觀的堆積物應修整目測4涂 漆均勻，色澤美觀大方，光亮、平整；無裂紋、無氣泡、無自然脫落現(xiàn)象、無漏漆目測5 螺栓外露整齊，高出螺帽端面2～3牙并涂防銹油脂目測6箱體與箱蓋合箱處邊緣平齊、總長不大于1200mm時，相互錯位每邊不大于2mm，總長大于1200mm時，相互錯位每邊不大于3mm直尺7標 牌符合SY/目測8隨機文件符合SY/6 證書和標志 證書 生產許可證證書分為正本和副本，具有同等法律效力。生產許可證證書載明企業(yè)名稱、住所、生產地址、產品名稱、證書編號、發(fā)證日期、有效期。其中，生產許可證副本中載明產品明細，包括產品名稱及其規(guī)格。集團公司的生產許可證證書還載明與其一起申請辦理的所屬單位的名稱、生產地址和產品名稱。 生產許可證有效期為5年。有效期屆滿，企業(yè)繼續(xù)生產的，應當在生產許可證有效期屆滿6個月前向所在地省級質量技術監(jiān)督局重新提出辦理生產許可證的申請。 企業(yè)獲得生產許可證后需要增加產品單元、產品規(guī)格或者產品升級時，應當按照本實施細則規(guī)定的程序：增加產品單元：企業(yè)應當向所在地省級質量技術監(jiān)督局提出申請，審查部應當按照本實施細則規(guī)定的程序重新組織實地核查和產品檢驗。增加產品規(guī)格或者產品升級：企業(yè)應當向所在地省級質量技術監(jiān)督局提出申請，審查部應當按照本實施細則規(guī)定的程序重新組織產品檢驗。符合條件的，換發(fā)生產許可證證書，但有效期不變。 在生產許可證有效期內，當國家有關法律法規(guī)、產品標準及技術要求發(fā)生較大改變時，全國許可證辦公室將適時修訂本實施細則，組織必要的補充實地核查和產品檢驗。 在生產許可證有效期內，企業(yè)生產條件、檢驗手段、生產技術或者工藝發(fā)生較大變化的(包括生產地址遷移、生產線重大技術改造等)，企業(yè)應當及時向所在地省級質量技術監(jiān)督局提出申請，審查部應當按照本實施細則規(guī)定的程序重新組織實地核查和產品檢驗。 企業(yè)名稱、住所、生產地址名稱發(fā)生變化而企業(yè)生產條件、檢驗手段、生產技術或者工藝未發(fā)生變化的，企業(yè)應當在變更名稱后1個月內向所在地省級質量技術監(jiān)督局提出生產許可證名稱變更申請。省級質量技術監(jiān)督局自受理企業(yè)名稱變更材料之日起5日內將上述材料上報全國許可證審查中心。全國許可證審查中心自收到材料之日起10日內完成申報材料的書面審核，報送全國許可證辦公室批準，國家質檢總局自收到材料之日起15日內作出準予變更的決定。對于符合變更條件的，頒發(fā)新證書，但有效期不變。不符合條件的，書面告知企業(yè)，并說明理由。 企業(yè)應當妥善保管生產許可證證書。生產許可證證書遺失或者毀損，應當向企業(yè)所在地的省級質量技術監(jiān)督局提出補領生產許可證申請。省級質量技術監(jiān)督局自受理企業(yè)補領生產許可證材料之日起5日內將上述材料上報全國許可證審查中心。全國許可證審查中心自收到材料之日起10日內完成申報材料的書面審核，報送全國許可證辦公室批準，國家質檢總局自收到材料之日起15日內作出準予補領的決定。對于符合條件的，頒發(fā)新證書，但有效期不變。不符合條件的，書面告知企業(yè)，并說明理由。 集團公司取得生產許可證后，新增所屬單位需要與集團公司一起辦理生產許可證的，新增所屬單位審查合格后，換發(fā)生產許可證證書，但有效期不變。 標志 取得生產許可證的企業(yè)，應當自準予許可之日起6個月內，完成在其產品、說明書上標注生產許可證標志和編號。工業(yè)產品生產許可證標志由“質量安全”英文(Quality Safety)字頭(QS)和“質量安全”中文字樣組成。QS標志由企業(yè)自行印(貼)。可以按照規(guī)定放大或者縮小。生產許可證編號為：XK14003。其中，XK代表許可，前兩位(14)代表行業(yè)編號，中間三位(003)代表產品編號，后五位 ()代表企業(yè)生產許可證編號。 具有法人資格的集團公司所屬單位單獨辦理生產許可證的，其產品或者包裝、說明書上應當標注所屬單位的名稱、住所和生產許可證標志和編號。所屬單位和集團公司一起辦理生產許可證的，應當