【文章內(nèi)容簡介】 精度、形狀和位置精度、表面粗糙度）B43卡 箍B44法蘭用螺栓一種規(guī)格抽檢三件，用螺紋規(guī)檢驗B45法蘭用螺母B4（五）外觀及包裝質(zhì)量審核評定表序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性1金 屬外觀質(zhì)量1．應符合圖樣及有關標準的規(guī)定2．加工面不得有裂紋、磕拉碰傷及毛刺等缺陷3．非加工面應進行清理和修整，修理毛刺、去澆冒口及氧化皮等。不得有影響產(chǎn)品正常使用的缺陷對抽檢產(chǎn)品零件進行外觀目視檢查C2橡 膠密封圈（條）應符合圖樣規(guī)定，表面不應有凸塊、凹塊、缺損和嚴重變形等缺陷檢查抽檢產(chǎn)品的每個密封圈（條）C3膠 芯應符合圖樣規(guī)定，不應有明顯撕裂和脫膠現(xiàn)象。空井直徑不能小于規(guī)定值檢查抽檢產(chǎn)品和隨機備件，進行外觀檢查和測量孔徑C4表面防護應符合Q/按標準規(guī)定抽檢油漆質(zhì)量、表面油漆是否光滑、平整、符合要求未涂油漆的加工面和金屬備件是否涂防銹油脂C5標 志應符合Q/對抽檢產(chǎn)品進行檢查，檢查是否有錯標、漏標、不完整、不清晰的情況C6隨機資料應符合Q/，包裝應防水、防潮對抽檢產(chǎn)品的隨機資料和包裝情況進行檢查。查文件資料是否齊全、清晰、符合要求C7包裝質(zhì)量應符合Q/，包裝箱外應有：產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、生產(chǎn)廠名、重量、外形尺寸、吊裝位置等對抽檢產(chǎn)品進行檢查C8隨機配件及工具應符合清單規(guī)定，齊全完整、包裝合理1．金屬件和橡膠件不能混裝；2．橡膠件必須有標簽，標簽內(nèi)容（規(guī)格、代號、出廠年月）應齊全對抽檢產(chǎn)品進行檢查C 環(huán)形防噴器產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗規(guī)則 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果的綜合判定原則 根據(jù)GB/T1416293《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督技術抽樣程序及抽樣表》的規(guī)定，將環(huán)形防噴器的質(zhì)量特性分為AAABBBBC八類，對各類不合格的有關規(guī)定見表1： 根據(jù)表 a，當任一類檢驗不合格數(shù)d大于或等于不通過（不合格）判定數(shù)r時，判監(jiān)督總體為不可通過（該批環(huán)形防噴器產(chǎn)品質(zhì)量抽查不合格）；當八類檢驗不合格數(shù)d均小于不通過（不合格）判定數(shù)r時，則判定監(jiān)督總體為可通過（該批環(huán)形防噴器產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格）。根據(jù)SY/《防噴器及控制裝置 防噴器》標準、本實施細則及產(chǎn)品圖樣上的要求判定各檢測項目是否合格。表a 對AAABBBBC類不合格的有關規(guī)定 項目類別及質(zhì)量特性監(jiān)督質(zhì)量水平Po%檢驗水平監(jiān)督抽樣方案樣本量不合格判定數(shù)整機性能A1Ⅰ11B125Ⅱ12主要零件理化性能A2Ⅰ11B225Ⅱ12主要零件無損探傷A3Ⅰ11B325Ⅱ12主要零件關鍵幾何尺 寸殼體B465Ⅲ13頂蓋25Ⅱ12活塞25Ⅱ12結(jié)合環(huán)25Ⅱ12法蘭用螺栓25Ⅲ33法蘭用螺母25Ⅲ33外觀及包裝質(zhì)量C150Ⅴ15 檢測方法和規(guī)定（一）整機性能質(zhì)量審核評定表序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性1靜水壓強度試驗應符合GB/T 按GB/T 報告內(nèi)容必須真實可靠A1報告簽字蓋章手續(xù)應完備B12AE檢測應符合GB/T 按GB/T 報告內(nèi)容必須真實可靠A1報告簽字蓋章手續(xù)應完備B13液壓控制腔試驗應符合GB/T 按GB/T 報告內(nèi)容必須真實可靠A1報告簽字蓋章手續(xù)應完備B14關閉試驗密封管柱應符合GB/T 用≤，密封相應尺寸的管柱～，穩(wěn)壓10minA1施加最大工作壓力的試驗壓力值，穩(wěn)壓10minA1密封空井應符合GB/T 用≤，密封空井～，穩(wěn)壓10minA1施加最大工作壓力50﹪的試驗壓力值，穩(wěn)壓10minA15通徑試驗應符合GB/T 壓力試驗后30min內(nèi)，通徑規(guī)芯軸應不借助外力通過殼體及膠芯通孔A16裝配質(zhì)量1．頂蓋螺栓預緊力均勻適度熟練工人對頂蓋螺栓進行預緊力檢查B12．活塞運動靈活無卡阻接上控制系統(tǒng)、裝鉆桿開關三次，觀察空載啟動及運行油壓是否平穩(wěn)B13．油缸清潔無臟物、內(nèi)部防銹措施拆開頂蓋和活塞，檢查油缸。查油缸內(nèi)部是否有殘留鐵屑、污物，是否采取防銹措施B14．組裝膠芯孔徑不能小于公稱通經(jīng)10mm以上檢查組裝后膠芯孔徑B1學習好幫手（二）理化性能質(zhì)量審核評定表序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性1殼 體化學成分應符合GB/根據(jù)具體情況，選擇其中的一種方法或兩種方法同時進行質(zhì)量審核一、查原始檢測記錄1. 無原始檢測記錄A22. 原始檢測記錄不真實A23. 碳或硫含量不合格A24. 其他兩元素不合格A25. 其它一元素不合格B26. 記錄簽字手續(xù)不全B22頂 蓋化學成分二、抽樣核對分析1. 碳或硫含量不合格A22. 其他兩元素不合格A23. 其它一元素不合格B23活 塞化學成分應符合有關標準的規(guī)定抽樣核對分析1. 碳或硫不合格B22. 其他兩元素不合格B24殼 體力學性能應符合GB/據(jù)具體情況，選擇其中的一種方法或兩種方法同時進行質(zhì)量審核一、查原始檢測記錄1. 無原始檢測記錄A25頂 蓋力學性能2. 原始檢測記錄不真實A23. 有兩項指標不合格A24. 有一項指標不合格B25. 記錄簽字手續(xù)不全B26活 塞力學性能二、抽樣核對分析檢測與抽檢產(chǎn)品同爐澆鑄并熱處理的隨爐試樣三根，螺栓則從成品中抽取三根加工成試棒。隨機抽取一根作試驗。1．兩項指標不合格A27法蘭用螺栓力學性能2．一項指標不合格B2序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性8膠 芯橡膠材料物理性能應符合GB/查生產(chǎn)廠家的原始檢驗報告1. 報告不真實A22. 無檢驗報告A23. 無內(nèi)控標準B29金屬硬度應符合GB/、～對承壓、控壓零件、密封墊環(huán)及螺栓螺母進行抽檢，最多抽檢4件，每件3～5個點，取其平均值1. 一件不合格B22. 兩件不合格A210低溫沖擊性能工作溫度低于18℃的防噴器殼體、頂蓋和螺栓應按溫度級別要求做低溫沖擊性能試驗，并符合GB/根據(jù)具體情況選擇其中的一種方法或兩種方法同時進行質(zhì)量審核一、查原始檢驗報告1. 原始記錄不真實A22. 未做低溫沖擊試驗（無檢測原始記錄）A23. 沖擊指標不合格A2二、抽檢核對分析抽檢三個試樣結(jié)果取其平均值1. 平均值不合格A22. 其中一個達不到最低值B2（三）無損探傷質(zhì)量審核評定表序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性1承壓件應符合圖樣要求及GB/～生產(chǎn)廠應按GB/～；檢測單位可根據(jù)情況，進行質(zhì)量審核一、查原始檢查記錄1. 報告不真實A32. 未進行無損探傷（無檢驗報告）A32頂蓋3. 無內(nèi)控標準B34. 未按內(nèi)控標準執(zhí)行B3二、抽檢核對分析對抽樣產(chǎn)品進行核對檢測，～。、B33螺栓和重要螺釘應符合GB/、生產(chǎn)廠應按GB/；檢測單位可根據(jù)情況，進行質(zhì)量審核A3（四）關鍵幾何尺寸質(zhì)量審核評定表序號抽檢零件要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性1殼體應符合圖樣要求檢測抽檢產(chǎn)品零件，抽檢主要尺寸10處（尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度）B42頂蓋檢測抽檢產(chǎn)品零件，抽檢主要尺寸5處（尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度）B43活塞B44結(jié)合環(huán)B45法蘭用螺栓一種規(guī)格抽檢三件，用螺紋規(guī)檢驗B46法蘭用螺母B4（五）外觀及包裝質(zhì)量審核評定表序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性1金 屬外觀質(zhì)量1．應符合圖樣及有關標準的規(guī)定2．加工面不得有裂紋、磕拉碰傷及毛刺等缺陷3．非加工面應進行清理和修整，修理毛刺、去澆冒口及氧化皮等。不得有影響產(chǎn)品正常使用的缺陷對抽檢產(chǎn)品零件進行外觀目視檢查C2橡 膠密封圈（條）應符合圖樣規(guī)定，表面不應有凸塊、凹塊、缺損和嚴重變形等缺陷檢查抽檢產(chǎn)品的每個密封圈（條）C3膠 芯應符合圖樣規(guī)定，不應有明顯撕裂和脫膠現(xiàn)象。空井直徑不能小于規(guī)定值檢查抽檢產(chǎn)品和隨機備件，進行外觀檢查和測量孔徑C4表面防護應符合GB/T201742006中第10章的規(guī)定按標準規(guī)定抽檢油漆質(zhì)量，表面油漆是否光滑、平整、符合要求未涂油漆的加工面和金屬備件是否涂防銹油脂C5標 志應符合GB/T201742006中第9章的規(guī)定，同時殼體應有爐號和油口開關的標記對抽檢產(chǎn)品進行檢查，檢查是否有錯標、漏標、不完整、不清晰的情況C6隨機資料應符合GB/，包裝應防水、防潮對抽檢產(chǎn)品的隨機資料和包裝情況進行檢查，查文件資料是否齊全、清晰、符合要求C7包裝質(zhì)量應符合GB/T201742006中第10章的規(guī)定，包裝箱外應有：產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、生產(chǎn)廠名、重量、外形尺寸、吊裝位置等。對抽檢產(chǎn)品進行檢查C8隨機配件及工具應符合清單規(guī)定，齊全完整、包裝合理，標簽內(nèi)容（規(guī)格、代號、出廠年月）應齊全對抽檢產(chǎn)品進行檢查C 閘板防噴器產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗規(guī)則 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果的綜合判定原則 根據(jù)GB/T1416293《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計數(shù)抽樣程序及抽樣表》的規(guī)定，將閘板防噴器的質(zhì)量特性分為AAABBBBC八類，對各類不合格的有關規(guī)定見表a。根據(jù)表a，當任一類檢驗不合格數(shù)d大于或等于不通過（不合格）判定數(shù)r時，判監(jiān)督總體為不可通過（該批閘板防噴器產(chǎn)品質(zhì)量抽查不合格）；當八類檢驗不合格數(shù)d均小于不通過（不合格）判定數(shù)r時，則判定監(jiān)督總體為可通過（該批閘板防噴器產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格）。 根據(jù)GB/T 201742006 《石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設備 鉆通設備》、本實施細則及產(chǎn)品圖樣上的要求判定各檢驗項目是否合格。表a 對AAABBBBC類不合格的有關規(guī)定項目類別及質(zhì)量特性監(jiān)督質(zhì)量水平P0%檢 驗水 平監(jiān)督抽樣方案樣本量不通過判定數(shù)（不合格）整機性能A1Ⅰ11B125Ⅱ12主要零件理化性能A2Ⅰ11B225Ⅱ12主要零件無損探傷A3Ⅰ11B325Ⅱ12主要零件關鍵幾何尺 寸殼體B465Ⅲ13側(cè)門25Ⅱ12閘板軸25Ⅱ12夾持器25Ⅱ12鎖緊軸25Ⅱ12油缸25Ⅱ12活塞25Ⅱ12側(cè)門及法蘭用螺栓25Ⅲ33法蘭用螺母25Ⅲ33外觀及包裝質(zhì)量C150Ⅴ15（一）整機性能質(zhì)量審核評定序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定質(zhì)量特性1靜水壓強度試驗應符合GB/按GB/T 報告內(nèi)容必須真實可靠A1報告上簽字蓋章手續(xù)齊備B12AE檢測應符合GB/T 按GB/T 報告內(nèi)容必須真實可靠A1報告簽字蓋章手續(xù)應完備B13液壓控制腔試驗應符合GB/按GB/T 20174報告內(nèi)容必須真實可靠A1報告上簽字蓋章手續(xù)齊備B14關閉試驗應符合GB/用不大于制造商規(guī)定的關閉壓力關閉防噴器閘板，密封相應尺寸的管柱（全封閘板封空井）～，穩(wěn)壓10minA1施加最大工作壓力的試驗壓力值，穩(wěn)壓10minA15剪切試驗應符合GB/按GB/T 活塞的關閉壓力不超過制造商規(guī)定的操作系統(tǒng)額定工作壓力。A16液壓閘板鎖緊裝置試驗應符合GB/液控關閉閘板，密封相應尺寸的管柱或空井，鎖緊裝置嚙合后，釋放所有操作壓力，進行密封試驗～，穩(wěn)壓10minA1施加最大工作壓力的試驗壓力值，穩(wěn)壓10minA17通徑試驗應符合GB/壓力試驗后30min內(nèi)，通徑規(guī)芯軸應不借助外力通過殼體及膠芯通孔A18裝配質(zhì)量1．側(cè)門螺栓預緊力均勻適度熟練工人對側(cè)門螺栓進行預緊力檢查B12．活塞運動靈活無卡阻接上控制系統(tǒng)、開關閘板三次，觀察活塞運動是否靈活無卡阻B13．油缸清潔無臟物、油缸內(nèi)部有防銹措施拆開側(cè)門和活塞，檢查油缸。查油缸內(nèi)部是否有殘留鐵屑、污物，是否采取防銹措施B14．側(cè)門開關靈活，無下垂現(xiàn)象檢查側(cè)門關閉時螺孔的對中性B1學習好幫手（二）理化性能質(zhì)量審核評定表序號檢測內(nèi)容要 求檢測方法和規(guī)定