【文章內(nèi)容簡介】 驗方法1樁徑中心位移50拉線和尺量檢查2噴射注漿管垂直度用測斜儀或吊線檢查（5）高噴樁施工一般性問題的解決措施常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法固結(jié)體強度不均勻①噴射方法與機具未據(jù)地質(zhì)條件進行選擇；②噴射設(shè)備出故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工；③撥管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不同，漿液有多有少；④噴射的高壓漿液、高壓空氣與切削的土粒強制拌和應(yīng)充分，不均勻直接影響加固效果；⑤穿過較硬的土層，產(chǎn)生縮徑。①根據(jù)設(shè)計和地層條件，有效選擇噴漿方法與機具；②噴前先進行“三壓”試驗，一切正常后方可配漿，配漿后必須用篩過濾，噴漿應(yīng)保持連續(xù)性；③根據(jù)固結(jié)體形狀及樁身的習(xí)慣性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度，提升速度，噴射壓力和噴射量；④控制漿液的水灰比；⑤對縮徑采用復(fù)噴擴大的方法。壓力上不去①安全閥和管路接頭處有泄漏現(xiàn)象；②泵閥損壞，油管漏油；③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏；④栓塞油泵調(diào)壓過低。應(yīng)停機檢查后壓力自然上升，可用清水進行調(diào)壓試驗直到達到要求壓力為止。壓力驟然上升①噴嘴堵塞；②高壓管路清洗不干凈，漿液沉淀或堵塞；③泵體或出漿管堵塞。停機檢查，清除堵塞后再進行旋噴。鉆孔沉管困難、偏斜冒漿①遇地下埋設(shè)物，%；②注漿量與實際需要量相差較少；①清除地下障礙物或移樁位點；②噴射管應(yīng)平整場地，鉆桿傾斜不得%；固結(jié)體頂部下凹由于漿液的析水性會產(chǎn)生一定的收縮作用而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。—？再注漿復(fù)噴一次加強。 施工技術(shù)措施（1），在噴漿前應(yīng)進行配合比性能試驗及固體的物理力學(xué)性能的試驗，水泥產(chǎn)品也應(yīng)抽查合格；（2）施工中采用跳孔施工，分1孔和2孔施工，相鄰樁孔噴灌間隔時間應(yīng)≥48小時；（3）噴前應(yīng)認真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，防止漏漿及管路堵塞；（4）高噴注漿全孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)拆卸噴桿后進行復(fù)噴時，；（5）當(dāng)噴漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升注漿管，由下而上注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；（6）在高噴注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降，上升大量冒漿等異常情況，應(yīng)立即停止提升與噴漿，以防樁體中斷，同時立即查明原因并及時采取措施排除故障，如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)合；（7）當(dāng)高噴注漿完畢，應(yīng)迅速撥出漿管，并用清水沖洗管路為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。 施工重點與難點問題的解決措施（1）施工重點及保證措施施工重點：a. 固結(jié)體的整體性和均勻性；b. 固結(jié)體的有效直徑；c. 固結(jié)體的垂直度；d. 固結(jié)體的濕度特性（樁的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性能）。保證措施a. 施工前通過質(zhì)量檢驗，確定設(shè)計采用的噴射參數(shù)，漿液配比、選用的外添加劑材料是否合適，以保證質(zhì)量能達到設(shè)計值；b. 對施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高噴注漿結(jié)束4周后進行，檢查比例占樁總量的2～5%，對不合格者應(yīng)進行補噴。c. 對高壓旋噴樁的在不同深處的噴射壓力，提升速度、水灰比必須在施工前通過現(xiàn)場試樁確定，以上所提供的噴射參數(shù)為理論與經(jīng)驗值參數(shù)。 節(jié)約能源，節(jié)省材料的具體措施（1）對主材水泥進行妥善保管（防潮、防盜、防亂扔亂撒），并制定保管措施；（2）嚴格對水泥采用稱重或體積稱量法，其誤差不得大于5%；（3）對生產(chǎn)用電注意節(jié)約，不得讓設(shè)備空車工作或超負荷工作；（4）對生產(chǎn)用水不得讓水漏泄，做到用時開水，不用時關(guān)水。第四章 工程質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量管理目標（1）有效噴射直徑≥1200mm；（2）水泥土28d無側(cè)限壓強標準值≥；（3）工程竣工驗收一次合格率100%。 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)項 目 管 理 部技 術(shù) 組質(zhì) 安 組生 產(chǎn) 組現(xiàn)場技術(shù)成孔組注漿班材料供給機修電工后 勤 組 主要崗位質(zhì)量管理職責(zé)崗 位職 責(zé)項目負責(zé)人負責(zé)全面工作，協(xié)調(diào)各類關(guān)系。技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量管理工作。技術(shù)組具體負責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)、質(zhì)量工作及資料收集、整理和孔位布置等現(xiàn)場工作。質(zhì)安組具體負責(zé)生產(chǎn)中的質(zhì)量監(jiān)督、安全管理工作。后勤組負責(zé)材料管理，生活管理等后勤行政工作作業(yè)班組成孔、注漿，現(xiàn)場工作現(xiàn)泵及維修與水電等工作。 質(zhì)量檢查控制制度（1）加強現(xiàn)場質(zhì)量的檢控工作，強化“三檢制”工作的及時性和準確性；（2）對各施工班組明確各工序的質(zhì)控點，檢驗標準、檢驗方法，對關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)專門制定作業(yè)指導(dǎo)書；（3）及時收集有關(guān)施工資料、檢測資料；（4）加強對原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)檢工作；（5）質(zhì)檢員每天應(yīng)記錄質(zhì)量檢查內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 質(zhì)量管理制度（1）實行項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)制；（2）實行項目技術(shù)負責(zé)人的質(zhì)量負責(zé)制；（3）實行施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”、隱蔽工程檢簽制、驗收計價質(zhì)量簽證制、分項工程質(zhì)量評比制等有效管理制度，貫穿于施工全過程；（4）施工中每道工序，每個部位須規(guī)范化、程序化，嚴格按設(shè)計圖紙施工；（5）開展技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點；（6）加強對原材料，中間產(chǎn)品的質(zhì)量管理，拒絕使用不合格材料、產(chǎn)品。 質(zhì)量保證一般性措施（1）實施工序管理；（2）加強技術(shù)管理；（3）嚴格材料質(zhì)量管理；（4）加強各施工工序的監(jiān)督工作。 不同施工工藝專門屬性質(zhì)量保證措施三重管高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制：（1）按實際配制的水灰比要求配制合格的水泥漿液；（2）漿液應(yīng)在使用前1小時配制，嚴格在4小時內(nèi)使用完；（3）調(diào)節(jié)好合理的空氣壓力、水壓力及漿壓力和旋轉(zhuǎn)速度、提升速度，并嚴格按施工參數(shù)進行核查；（4）避免各管路堵塞，如發(fā)生應(yīng)及時處理；（5）每施工完一條樁，均應(yīng)對施工設(shè)備、各輸出管路進行檢查，保持設(shè)備完好及管路暢通。 質(zhì)量考核獎罰辦法（1）對質(zhì)量實施工序考核獎罰辦法，未按設(shè)計參數(shù)進行施工的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰款200～500元；（2）質(zhì)量問題整改率為100%，對未按整改要求整改完畢的，每出現(xiàn)一次罰款500～1000元；（3）使用不合格的材料，每發(fā)現(xiàn)一次則扣款500元；（4）工程竣工一次性驗收合格率為100%，則獎勵現(xiàn)金500元。