【文章內容簡介】 均勻性、無側限抗壓強度通長取芯、 無側限抗壓施工單位抽樣檢驗漿噴樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗，且每檢驗批不少于3根2復合地基承載力平板載荷試驗注：1．完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。檢驗單位必須有相應的?。ú浚┘壻Y質。 2．取芯長度宜取到樁底以下50cm。三）、檢查標準1 漿體噴射攪拌樁樁位、樁身垂直度、。 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位 檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)0，50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量3樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線 測鉆桿傾斜度4樁體有效直徑不小于 設計值開挖50～100cm后， 鋼尺丈量。 漿體噴射攪拌樁現(xiàn)場記錄表 鉆機型號 機長姓名 鉆機編號 施工里程 序號樁號樁長(m)鉆進噴漿水泥漿比重水泥漿用量復攪停鉆電流值備注設計施工開鉆時間停鉆時間鉆進速度（m/min）開噴時間停噴時間噴粉速度（m/min）開始時間結束時間深度(m)記錄人 旁站人 技術員 項目分管人 三．高壓旋噴樁一）、基本要點1 施工準備應符合下列要求：1) 核查地質及設計參數(shù)。根據(jù)處理深度進行核查，一般可采用挖探坑、靜力觸探或地質鉆探法進行。2）測量放樣，平整地表，設置回漿池。3）在施工現(xiàn)場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定漿液最佳配比。4）水泥和外摻劑的種類和規(guī)格應符合設計要求，并有產品質量合格證，攪拌水泥漿用的水，應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。5)施工前應進行成樁工藝試驗，每種工藝和機型的試樁不得少于2根，檢驗成樁質量及效果，編寫試樁報告，以確定大面積施工的各項技術參數(shù)及工藝。（鉆進速度、持力層電流值、樁端定噴時間、拔管速度、噴漿壓力與拔管速度配合等）2 施工控制應符合下列規(guī)定：1）機械就位應平穩(wěn)，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統(tǒng)應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。2）噴射注漿應注意設備開動順序。二重管，三重管的水、氣、漿供應應有序進行，銜接緊密。3）對深層長樁應根據(jù)地質條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。4）在高壓噴射注漿過程中，當出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。5）注漿完畢應迅速拔出注漿管。6）制定環(huán)保措施，在鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。二）、檢查要點1 。鉆機移位拔管噴射結束高壓噴射注漿插入注漿管至設計深度鉆進至設計深度鉆機就位測量放樣原地面處理泥漿排泄處理 高壓旋噴樁施工流程圖2 高壓噴射注漿所用的水泥和外摻劑品種、規(guī)格及質量應符合設計要求，檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗。 水泥檢驗項目、方法、頻次序號項 目方 法頻 次1膠砂強度GB/T17671同一產地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外摻劑，每200t為一批，當不足200t時也按一批計。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20﹪見證檢驗，且每檢驗批不少于1組。2安定性GB/T13463凝結時間3 漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。并用漿液比重計檢測漿液密度，施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。4 高壓旋噴樁的長度應符合設計要求，檢驗方法、。漿體噴射攪拌樁成樁深度及復攪長度應符合設計 檢驗方法、頻次序號項 目方 法頻 次1 成樁 長度測量鉆桿 長度施工單位全部檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20﹪見證檢驗。5 高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度、復合地基承載力應滿足設計要求。 樁身質量檢驗項目、方法、頻次序號項 目方 法頻 次1完整性、均勻性、無側限抗壓強度取芯、 無側限抗壓施工單位抽樣檢驗旋噴樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗，且每檢驗批不少于3根。2復合地基承載力平板載荷試驗注：，在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。檢驗單位必須有相應的省（部）級資質。2. 取芯長度宜取到樁底以下50cm。三）、檢查標準1 高壓旋噴樁的樁位、垂直度、。 高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位 檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)0，50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體 有效 直徑不小于 設計值開挖50～100cm深后， 鋼尺丈量。 高壓旋噴樁現(xiàn)場記錄表 鉆機型號 機長姓名 鉆機編號 施工里程 序號樁號樁長(m)鉆進噴粉風壓水泥用量復攪停鉆電壓值備注設計施工開鉆時間停鉆時間鉆進速度（m/min）開噴時間停噴時間噴粉速度（m/min）開始時間結束時間深度(m)記錄人 旁站人 技術員 項目分管人 鐵路路基培訓教材 四． CFG樁一）、基本要點1 施工準備應符合下列要求：1）核查地質及設計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。根據(jù)處理深度進行核查，一般可采用挖探坑、靜力觸探或地質鉆探法進行。2）測量放樣，平整場地，清理障礙物。一般要求地基系數(shù)達到60MPa/m。在軟土地基或地下水位較高不能直接碾壓的路段，也可進行改良表土。3）選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。4）按設計要求進行室內配合比試驗，選定合適的配合比。5）施工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)，每種工藝和機型的試樁不得少于2根，檢驗成樁質量及效果，編寫試樁報告，以確定大面積施工的各項技術參數(shù)及工藝。（鉆進速度、持力層電流值、拔管速度與泵送速度、泵壓等）2 采用振動沉管機成樁時，設備型號選擇應根據(jù)地質條件及樁徑、設計加固深度要求確定，其施工應符合下列要求：1）振動沉管機沉管表面應有明顯的進尺標記，并根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度；2）沉管過程中每沉1m應記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明；3）混合料應按設計配合比經(jīng)攪拌機拌和，坍落度、拌和時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌和時間不得少于1min；4）拔管速率應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，撥管中嚴禁反插；5）每根樁的投料量不得少于設計灌注量；6）成樁后樁頂標高應計入浮漿厚；3 采用長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注成樁時，設備型號選擇應根據(jù)樁徑、設計加固深度要求確定，其施工應符合下列要求：1）施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導書應有防止堵管等措施；2）鉆進應先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺。3）混合料應按設計配合比經(jīng)攪拌機拌合，坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且不得少于1min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內；4）CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，先提鉆10～20cm，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先提管后泵料；5）鉆桿應采用靜止提拔，施工中應嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔；6）施工中應保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵賽；7） 樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。4 施工控制1） CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。2） 樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。3） 褥墊層厚度和密實度應符合設計要求。4） CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗。二）、檢查要點1 。下沉至設計深度原地面處理測量放樣沉管機移位均勻拔管至樁頂混合料入管停機沉管機就位　CFG樁振動沉管灌注施工流程圖2 原地面處理測量放樣鉆機移位均勻拔管至樁頂泵送混合料停鉆鉆進至設計深度鉆機就位　CFG樁長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工流程圖3 所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的袋裝水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗，且每檢驗批不少于1組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。4 CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。5 CFG樁混合料強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。6 每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。7 CFG樁的有效