【文章內(nèi)容簡介】 梁暫行技術(shù)條件》的要求。鋼筋加工工藝鋼筋存放 1)梁體施工所用鋼筋進場后須妥善保管，鋼筋存放、加工場地均做硬化處理、周邊排水暢通，進場鋼筋、半成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類掛牌標識、離地存放并加以覆蓋，確保用于本項目的鋼筋無缺陷、無局部曲折、無灰塵、無銹蝕、粉散的銹皮油漆、油潰等。 2)鋼筋的加工、制作 鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。所有鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。下料、彎制要準確。鋼筋彎制過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、回彈或結(jié)焊處開裂等現(xiàn)象及時向質(zhì)量檢查室反映，由試驗室進行機械性能試驗，不合格時，嚴禁使用。鋼筋彎制成型質(zhì)量標準符合要求。鋼筋加工、焊接符合設(shè)計、規(guī)范要求，鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋按實際條件試焊合格后方可成批焊接，并按規(guī)范要求取樣試驗。模板工藝 1)模板安裝 (1)模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置。 (2)根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。 (3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后對每批次取樣，在彈性模量和靜力力學性能試驗合格后方可使用。成束及移運時保持順直，不受損傷，不得污染。 (4)端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。預(yù)留管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置符合下表要求。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。 2)模板拆除 (1)預(yù)制梁在梁體預(yù)張拉后拆模，拆模時，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃。且能保證棱角完整時。當環(huán)境溫度低于0℃，待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板。在炎熱或大風干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。 (2)拆模后，用塑料軟管接至梁上，自來水噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 (3)氣溫急劇變化時不宜拆模?；炷凉に嚮炷僚浜媳龋ㄖ骺仨椖浚?）混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測、調(diào)整后確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗項目應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104242010）的規(guī)定對坍落度、泌水率、含氣量、抗壓強度、電通量。根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別、設(shè)計要求等還需對彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗?jié)B性進行試驗。當設(shè)計對混凝土的耐久性指標無具體要求時，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104242010）確定。⑴檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗方法：施工單位進行配合選定試驗；監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。2）混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求的，% %時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足下表的規(guī)定；% %時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足下表的規(guī)定外，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效，試驗方法可采用《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104242010）規(guī)定的方法。 混凝土最大堿含量（kg/m3） 設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境潮濕環(huán)境含堿環(huán)境*注：①帶*號項目混凝土必須換用非堿活性骨料。②混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和。其中礦物摻和料以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6。⑴檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。3）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、%，%。⑴檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次氯離子總含量計算，監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗方法：施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單。4）混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104242010）的規(guī)定，當化學侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土膠凝材料還應(yīng)滿足規(guī)定。膠凝材料的抗蝕系數(shù)按規(guī)定方法試驗。⑴檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算。監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗方法：施工單位計算，監(jiān)理單位檢查計算單?；炷潦┕ぃㄖ骺仨椖浚┗炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合表44的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 原材料名稱允 許 偏 差（%） 水泥和礦物摻合料177。1粗、細骨料177。2外加劑、拌和用水177。1注：，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準確； 當遇雨天或水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。⑴檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。⑵檢驗方法：施工單位復(fù)稱；監(jiān)理單位見證檢驗。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水量，并根據(jù)測定結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。⑴檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。⑵檢驗方法：施工單位進行砂、石含水量測試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。20mm。⑴檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試應(yīng)不少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。⑵檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。⑴檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄，監(jiān)理單位至少測溫1次。⑵檢驗方法：溫度測試?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)振搗能力、攪拌能力及結(jié)構(gòu)要求等條件確定。一般在2530cm，最大攤銷厚度不宜大于40cm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于60cm。施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。⑴檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗方法：觀察和尺量。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度①用水沖洗鑿毛時，；②用人工鑿除時。③用風動鑿毛時，須達到10Mpa.（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷上一層水泥凈漿。對水平施工縫宜在混凝土面上鋪一層厚1020mm水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并