【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 梁暫行技術(shù)條件》的要求。鋼筋加工工藝鋼筋存放 1)梁體施工所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須妥善保管，鋼筋存放、加工場(chǎng)地均做硬化處理、周邊排水暢通，進(jìn)場(chǎng)鋼筋、半成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)、離地存放并加以覆蓋，確保用于本項(xiàng)目的鋼筋無(wú)缺陷、無(wú)局部曲折、無(wú)灰塵、無(wú)銹蝕、粉散的銹皮油漆、油潰等。 2)鋼筋的加工、制作 鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。所有鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。下料、彎制要準(zhǔn)確。鋼筋彎制過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、回彈或結(jié)焊處開(kāi)裂等現(xiàn)象及時(shí)向質(zhì)量檢查室反映，由試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，不合格時(shí)，嚴(yán)禁使用。鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求。鋼筋加工、焊接符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。模板工藝 1)模板安裝 (1)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。 (3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每批次取樣，在彈性模量和靜力力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。成束及移運(yùn)時(shí)保持順直，不受損傷，不得污染。 (4)端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。預(yù)留管道、預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置符合下表要求。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。 2)模板拆除 (1)預(yù)制梁在梁體預(yù)張拉后拆模，拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃。且能保證棱角完整時(shí)。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板。在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。 (2)拆模后，用塑料軟管接至梁上，自來(lái)水噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 (3)氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模?；炷凉に嚮炷僚浜媳龋ㄖ骺仨?xiàng)目）1）混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)、調(diào)整后確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）的規(guī)定對(duì)坍落度、泌水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度、電通量。根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類(lèi)別、設(shè)計(jì)要求等還需對(duì)彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗?jié)B性進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的耐久性指標(biāo)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）確定。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單。2）混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求的，% %時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定；% %時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定外，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效，試驗(yàn)方法可采用《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）規(guī)定的方法。 混凝土最大堿含量（kg/m3） 設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境潮濕環(huán)境含堿環(huán)境*注：①帶*號(hào)項(xiàng)目混凝土必須換用非堿活性骨料。②混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和。其中礦物摻和料以其所含可溶性堿計(jì)算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計(jì)算。監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算；監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。3）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、%，%。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯離子總含量計(jì)算，監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算，監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。4）混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）的規(guī)定，當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時(shí)，混凝土膠凝材料還應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定。膠凝材料的抗蝕系數(shù)按規(guī)定方法試驗(yàn)。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次計(jì)算。監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算，監(jiān)理單位檢查計(jì)算單?；炷潦┕ぃㄖ骺仨?xiàng)目）混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合表44的規(guī)定。原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差 原材料名稱(chēng)允 許 偏 差（%） 水泥和礦物摻合料177。1粗、細(xì)骨料177。2外加劑、拌和用水177。1注：，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確； 當(dāng)遇雨天或水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。⑵檢驗(yàn)方法：施工單位復(fù)稱(chēng)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測(cè)定砂、石含水量，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于一次。監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。⑵檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水量測(cè)試，提出施工配合比；監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比?；炷涟柚七^(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。20mm。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測(cè)試應(yīng)不少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。⑵檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行坍落度測(cè)試，監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班至少測(cè)溫3次并填寫(xiě)測(cè)溫記錄，監(jiān)理單位至少測(cè)溫1次。⑵檢驗(yàn)方法：溫度測(cè)試。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)振搗能力、攪拌能力及結(jié)構(gòu)要求等條件確定。一般在2530cm，最大攤銷(xiāo)厚度不宜大于40cm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于60cm。施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。⑴檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。⑵檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度①用水沖洗鑿毛時(shí)，；②用人工鑿除時(shí)。③用風(fēng)動(dòng)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa.（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷上一層水泥凈漿。對(duì)水平施工縫宜在混凝土面上鋪一層厚1020mm水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按有關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并