【文章內(nèi)容簡介】 （）式中： F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γc ——混凝土的重力密度（kN/m3）；取24kN/m3，t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測確定；當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)可采用t0＝200/（T+15）計(jì)算，T為混凝土的溫度（℃）；當(dāng)T取20℃時(shí)，t0＝；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)：當(dāng)坍落度在50mm～90mm時(shí)，；坍落度在100mm～130mm時(shí)，；坍落度在140mm～180mm時(shí)，；V——混凝土澆筑高度（厚度）與澆筑時(shí)間的比值，即澆筑速度（m/h）；；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；取一般梁高H＝。則F＝ kN/m2；計(jì)算：公式（） ＝24＝；公式（） ＝24＝；故取小值＝；本工程取γc=24kN T=22℃ t0=200/(T+15)=(h)β=，V取2m/h；F1=24 =F2=24=取小值：F2=7—傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取4kN/m2，考慮分項(xiàng)系數(shù)后：+4=由以上數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算模板采用18mm厚膠合模板，背后木肋用50100 mm@300mm，可。以上其它計(jì)算式略。（2）梁底模板設(shè)計(jì)（板厚200mm）施工荷載考慮。1）梁底模設(shè)計(jì)梁底模荷載組合為： 1+2+3+5模板及其支架自重 新澆砼自重 取17kN/m （考慮現(xiàn)澆板5kN/m）鋼筋自重 砼振搗荷載 則大梁梁底板荷載為：（乘上分項(xiàng)系數(shù)，按GB506662011）(+17+)+=(kN/m)經(jīng)計(jì)算，梁底模采用18mm厚竹膠合板模，50100mm木方@300mm，梁底模板下面采用鋼管橫桿間距800mm。施工中為防止支撐松滑，梁底鋼管立桿橫向@700mm，縱向間距900mm。每個(gè)立桿節(jié)點(diǎn)頂部為雙扣件（優(yōu)先采用可調(diào)支撐）。則每個(gè)節(jié)點(diǎn)處雙扣件可承載82=16kN＞247。2＝φ48：N== 取A=489mm2；橫桿底層間距取1600mm；。σ=φN/A=1000/489 =［σ］=203N/mm2 可。在框架施工中，當(dāng)上層模板及砼施工時(shí)，底層的框架梁齡期未到，所以下層仍要保留梁底模板支架，至少應(yīng)保留一層。2）現(xiàn)澆頂板計(jì)算本工程頂板按200mm考慮。板底荷載組合為：1+2+3+4模板及支架自重 新澆砼自重 鋼筋自重 施工荷載 考慮分項(xiàng)系數(shù)后：(++)+3=3）地下室頂板樓板底模采用18mm厚膠合板，靜曲強(qiáng)度取11Mpa，經(jīng)計(jì)算，板底木肋50100mm，間距300～350mm，采用鋼管頂撐支架系統(tǒng)，=，=。本工程擬全部采取鋼管支架，頂部扣件全部為雙扣件。頂板框架結(jié)構(gòu)中的梁板施工，其模板仍采用18厚竹膠合板模板，板底木枋間距300mm，再其下為φ48，間距900mm；底部掃地桿距地面200mm，水平桿間距最大不超過1600mm。樓板或結(jié)構(gòu)的模板支撐采用專業(yè)架子工進(jìn)行。鋼管φ48：A=489mm2，i=，立桿縱橫間距900mm，板最大厚度為200mm。荷載計(jì)算模板及支架自重 6m1kN/m3=新澆鋼筋砼自重 25kN/m3=施工荷載 =合計(jì) ++=考慮泵送砼，取20kN。按強(qiáng)度驗(yàn)算立桿的受壓應(yīng)力σ=N/A=（1000）/489=76N/mm2＜215N/mm2按穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿的受壓應(yīng)力立桿長細(xì)比　　λ=L/i=1500/=95由λ=95查表可得φ=σ=N/φA=（201000）/（489）=＜215N/mm2經(jīng)驗(yàn)算，支架滿足要求。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場與加工鋼筋在租用場地加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場，并檢查出廠合格證，對(duì)各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場,并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5%以上。在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎與安裝底板鋼筋綁扎1）首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。2）底板和墻體的后澆帶處兩側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模板，鋼網(wǎng)模板外側(cè)用木板遮擋，并用木枋撐牢。后澆帶的處理方案如下：（初步方案）3）底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)受力較小處，并相互錯(cuò)開（下層跨1/3，上層在支座處），鋼筋對(duì)焊接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4）基礎(chǔ)底板綁扎完后，擺放“幾”字型Φ14鋼筋馬凳，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向。5）在底板上插柱筋時(shí)，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋 ，在底板上插墻筋時(shí)，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護(hù)層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎時(shí)先綁2～4根豎筋 ，并畫好分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標(biāo)志，然后扎其佘鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐綁扎。墻體保護(hù)層墊塊間距按1m1m布置。墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋，采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護(hù)層厚度。柱鋼筋綁扎在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在砼澆筑中極易偏位，為此，施工中采取電焊的措施進(jìn)行控制。4. 梁鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎 。5. 樓板鋼筋綁扎板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 板面筋錨固長度不小于設(shè)計(jì)要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“幾”型，采用φ12鋼筋，每平方米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚20。6. 鋼筋保護(hù)層控制為保證砼保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用1:1水泥砂漿制作。當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時(shí)，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護(hù)層時(shí)，采用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。 鋼筋連接1. 鋼筋連接一般要求本工程直徑≥22mm的受力鋼筋擬采用直螺紋套筒連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接，梁縱向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊接，板筋采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接。2. 鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工1）施工準(zhǔn)備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人持證上崗。對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。接頭螺紋軋制加工工藝：將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）直螺紋接頭連接工藝鋼筋同徑和異徑普通接頭；先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊?？烧{(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的接頭連接）；先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。3）質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以300個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為母材斷裂，接頭評(píng)定A級(jí)。符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2010）要求。項(xiàng)目直螺紋接頭接頭性能與鋼筋母材等強(qiáng)度、同延性連接時(shí)的質(zhì)量控制及檢測目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度即可判別接頭的對(duì)接是否合格每一個(gè)接頭的連接速度（min）1勞動(dòng)強(qiáng)度只需旋轉(zhuǎn)連接套連接質(zhì)量的穩(wěn)定性接頭連接的安全系數(shù)高，即使螺紋松動(dòng)或少擰幾牙，只要達(dá)到一定旋轉(zhuǎn)長度即可保證強(qiáng)度，可用手或普通扳手?jǐn)Q緊連接時(shí)不用電和氣，無明火作業(yè)，可全天候施工 砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼，項(xiàng)目根據(jù)《預(yù)拌砼》（GB/T149022003）標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求委托商品砼提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。 砼供應(yīng)商的選擇根據(jù)調(diào)查和咨詢，我們將在西安市施工現(xiàn)場附近或當(dāng)?shù)厣唐讽艔S家中選擇二到三家生產(chǎn)規(guī)模較大，管理水平較高，服務(wù)質(zhì)量良好的砼生產(chǎn)商，作為考察對(duì)象，邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及其他相關(guān)人員逐家考察對(duì)比，主要考察內(nèi)容為：企業(yè)資質(zhì)（查看有關(guān)資信證件）；生產(chǎn)及運(yùn)輸能力（查生產(chǎn)和運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量和先進(jìn)程度）；原材料數(shù)量和品質(zhì)；試驗(yàn)、檢測設(shè)備及環(huán)境（查儀器和砼養(yǎng)護(hù)）；人員素質(zhì)（查相關(guān)證件及檔案資料）；質(zhì)量保證體系（查相關(guān)制度及是否通過IS090002000體系認(rèn)證）；服務(wù)質(zhì)量（查服務(wù)回訪證條等）考察后會(huì)同業(yè)務(wù)代表、監(jiān)理工程師等共同商定一家綜合能力強(qiáng)的商品砼供應(yīng)商。 砼配合比的確定本工程有C1C2C35P6等幾種標(biāo)號(hào)的商品砼，同時(shí)有相當(dāng)量的大體積砼。我們將主要針對(duì)大體積砼和防水砼，依據(jù)有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙，及現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)砼供應(yīng)商作以下要求：針對(duì)抗?jié)B砼選用優(yōu)質(zhì)原材料，采用低水膠比，摻適量的細(xì)摻合料和高效外加劑，達(dá)到高性能砼的要求。另外在地下室底板、外墻和樓層頂板砼中要加入JY－X纖維膨脹抗裂劑，摻量不少于5%。針對(duì)大體積砼在滿足強(qiáng)度及坍落度的前提下，盡量提高摻合料及骨料的含量，同時(shí)摻加高效緩凝減水劑。 砼運(yùn)輸砼由砼廠家采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時(shí)采用塔吊配合吊運(yùn)。砼從攪拌運(yùn)輸機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過2小時(shí)。砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。制訂方案根據(jù)工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。本工程地下車庫的底板、墻板和頂板全部采用預(yù)拌砼?，F(xiàn)場砼的澆筑方案則采用泵送，并優(yōu)先采用砼泵車。模板檢查：模板檢查主要有模板方案檢查、模板支架及模板檢查。主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。模板接縫采用膠帶紙進(jìn)行處理。對(duì)于地下室后澆帶的處理，均采取用快易網(wǎng)進(jìn)行隔離，后澆帶B在澆筑完成后的第61天，按照設(shè)計(jì)要求作好后澆帶的二次澆筑處理。后澆帶A在主體結(jié)構(gòu)完成一個(gè)月后澆筑。鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防大風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。 大體積砼澆筑本工程的地下底底板厚度300mm，柱下基礎(chǔ)的高度700mm，基礎(chǔ)梁的最大截面700800mm，砼一次澆筑成型。為了確保工程的砼施工質(zhì)量，避免返工，本工程對(duì)地下車庫的底板部分，計(jì)劃按大體積砼的施工工藝進(jìn)行?，F(xiàn)場采用砼汽車輸送泵輸送，采用插入式振動(dòng)棒振搗。采用斜面分層的方法進(jìn)行澆筑，分層厚度控制在40cm左右。第二次砼與底板砼一起澆筑。本工程的砼澆筑施工以后澆帶為界分為11個(gè)板塊，每個(gè)底板砼一次性澆筑量約為500～