【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工道路，草包及防止污染物品，防止車輛污染及場(chǎng)外道路環(huán)境。夜間施工時(shí)，配置足夠的燈光照明，電工日夜值班。挖土注意事項(xiàng)：土方必須隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置在基坑周邊。土方開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)地下水位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行降排水措施。隨時(shí)注意周邊支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即停止作業(yè)，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行排險(xiǎn)。在雨期施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，做好基坑周邊地表水及基坑內(nèi)積水的排瀉和疏導(dǎo)，防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)或被雨水浸泡。即時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長(zhǎng)影響地基土質(zhì)，即時(shí)加快施工步伐，縮短施工周期。基礎(chǔ)工程 根據(jù)建設(shè)單位提供的定位控制點(diǎn)、施工圖及有關(guān)的技術(shù)資料利用光學(xué)經(jīng)緯儀對(duì)該工程樁基定位放線，并埋設(shè)控制樁。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎①.按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋,排放時(shí)要注意彎鉤朝上,不傾向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。②.基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎,中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形(或左右扣綁扎),以先網(wǎng)片歪斜變形。③.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí),鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。④.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端,用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎,箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑,以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子軸線偏移。⑤.基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。①、采用商品混凝土②、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。③、鋼絲：規(guī)格為18號(hào)～32號(hào)。①、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志。②、混凝土的澆筑 按圖紙要求控制好混凝土標(biāo)號(hào)，保證商品混凝土不錯(cuò)用，并且加強(qiáng)管理，專人負(fù)責(zé)。本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)必須做坍落度試驗(yàn)，并按規(guī)定取樣留置砼試塊。 混凝土振搗：每個(gè)混凝土作業(yè)班組固定專人振搗，責(zé)任到人。用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 模板安裝前，根據(jù)地基墊層的中心線及標(biāo)高，彈出基礎(chǔ)邊線及基礎(chǔ)模板頂面的標(biāo)高。根據(jù)基礎(chǔ)施工制作模板，支模順序?yàn)橛上轮辽现饘酉蛏习惭b。 獨(dú)立基礎(chǔ)模板雖然較小，但是獨(dú)立基礎(chǔ)中間高四周低因此澆筑混凝土的時(shí)候獨(dú)立基礎(chǔ)承受的側(cè)向壓力也是非常大的，因此采用如下支撐方法：，并用直徑50的水平鋼管將立桿相聯(lián)。 柱模安裝前應(yīng)首先檢查木模板的表面質(zhì)量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔離劑，安裝加固時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先彈好的縱橫軸線進(jìn)行校正，校正時(shí)用線墜及經(jīng)緯儀，保證柱的垂直度及內(nèi)徑的方正。 主體工程鋼結(jié)構(gòu)的加工與制作由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家施工。、測(cè)量、為確保本工程定位質(zhì)量，將成立測(cè)量小組，嚴(yán)格執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，垂直部分采用經(jīng)緯儀控制，水平部分采用水準(zhǔn)儀。：水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，50米鋼尺等以上儀器應(yīng)鑒定合格。 ： 軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，相互之間進(jìn)行校核。 復(fù)核柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工, 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 鋼構(gòu)件安裝 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 復(fù)測(cè)量標(biāo)高、軸線→就位準(zhǔn)備→鋼柱吊裝→校正并臨時(shí)固定→柱最后固定→鋼梁吊裝→就位臨時(shí)固定→柱間支撐吊裝→鋼屋架吊裝→支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝、鋼柱安裝工藝要求及操作要點(diǎn) 安裝前應(yīng)對(duì)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：對(duì)超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，確認(rèn)無誤后進(jìn)行鋼柱的吊裝。 準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 柱安裝前須將鋼柱的定位方式標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 安裝時(shí)，以鋼柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按鋼柱的實(shí)際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。 鋼柱安裝就位后，要按照先調(diào)標(biāo)高、最后調(diào)垂直度的順序進(jìn)行安裝精度的調(diào)校，鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，位移校正時(shí)可用千斤頂頂正，標(biāo)高校正時(shí)通過調(diào)整底螺母實(shí)現(xiàn)。 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動(dòng)。 鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對(duì)定位軸線的偏移用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+、用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H/1000、用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H ≤10用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H ＞10H/1000注：H 為柱全高 H型鋼梁安裝的工藝流程選吊點(diǎn)→吊裝→初擰臨時(shí)固定→鋼梁校正→支撐系統(tǒng)吊裝→支撐檁條吊裝→校正檢查→終擰固定 H型鋼梁安裝工藝要求及操作要點(diǎn) 鋼梁采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)在鋼梁的中心線上，并在鋼梁兩端綁扎溜繩。 當(dāng)梁吊至柱標(biāo)高，使其對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定。 鋼梁臨時(shí)固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個(gè)臨時(shí)螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70%，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)。：鋼梁軸線和垂直度的校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。 同時(shí)進(jìn)行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤ 高強(qiáng)度螺栓的施工⑴ 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑵ 高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。⑶ 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷ 為使被連接板密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑸ 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外要進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時(shí)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。～50176。，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)內(nèi)完成檢查。 （1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度螺栓緊固標(biāo)準(zhǔn)件及墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有檢驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 （2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 （4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花未擰掉的扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 （1）高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物、螺紋不應(yīng)損傷。 （2）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰，復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》GJ82的規(guī)定。 （3）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。 （4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)油漆。 （5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自有穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，（d為螺栓直徑）。 ．1施工準(zhǔn)備（1）壓型鋼板的板型確認(rèn)樓承板施工之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量），板型報(bào)監(jiān)理審批確認(rèn)。（2）壓型鋼板排布圖：根據(jù)已經(jīng)選定的板型寬度、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的樓板承載要求及建筑分隔，在圖紙上預(yù)先排布?jí)盒弯摪?，從而確定板材的加工長(zhǎng)度、數(shù)量，給出材料編號(hào)和采購清單，實(shí)際施工時(shí)據(jù)此安裝壓型鋼板。壓型鋼板排版圖應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。（3）其他技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和壓型鋼板的排版圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板技術(shù)交底文件。 2）在鋪設(shè)壓型鋼板之前應(yīng)及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)處防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。 材料要求（1）材料種類壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43焊條、用于局部切割的干式云石機(jī)鋸片、手提式砂輪機(jī)砂輪片等（2）為避免施工焊接固定時(shí)焊接擊穿，． 等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機(jī)鋸片和手提式砂輪機(jī)砂輪片的半徑宜大于所使用的壓型鋼板波形高度。（3）材料的質(zhì)量要求建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB／T12755 的要求；1）壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在出廠前進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3 塊；2）壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點(diǎn)；3）壓型鋼板尺寸允許偏差：a板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；b當(dāng)波高＜75mm 時(shí)，波高允許偏差177。，當(dāng)波高＞75mm 時(shí)，波高允許偏差177。；c波距允許偏差177。2mm；d當(dāng)板長(zhǎng)＜10m 時(shí)，板長(zhǎng)允許偏差+5，?0mm，側(cè)向彎曲值＜8mm；當(dāng)板長(zhǎng)＞10m 時(shí)，板長(zhǎng)允許偏差+10，?0mm。由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永久性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（1）壓型鋼板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；（3）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始?jí)盒桶宓氖┕?；?）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架施工工藝鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收→搭設(shè)支頂架→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→檢釘焊→清掃、施工批交驗(yàn)→設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎→混凝土澆筑。（1）吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板成捆