【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器至中煤脫介篩管路、旋流器至矸石脫介篩管路、精煤合介管路、中矸合介管路、精煤希介管路、中矸希介管路、精煤磁選精礦管路、精煤離心液管路、中矸磁選精礦及中煤離心液管路、精煤磁尾管路、中矸磁尾管路、精煤磁尾回收粗煤泥管路、中矸磁尾回收粗煤泥管路、粗煤泥分級(jí)旋流器底流管路、中矸分級(jí)旋流器底流及TBS底流管路、TBS溢流管路、煤泥水至濃縮機(jī)管路、循環(huán)水管路、脫介篩噴水管路、合介桶補(bǔ)加水管路、桶吹風(fēng)管路、排污泵管路、介質(zhì)添加管路、TBS清水管路、清水沖洗管路、濃縮機(jī)底流（壓濾機(jī)來(lái)料）管路、壓濾機(jī)入料管路、壓濾機(jī)濾液管路、集料刮板尾部溜槽排水管路、壓濾車間排污管路、壓濾清洗水來(lái)水管路、壓濾機(jī)風(fēng)管、泵冷卻水密封水管路、廠外清水來(lái)水管路、煤泥離心液管路。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞敘驄驗(yàn)。材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書對(duì)照)，如果有問(wèn)題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。所有管子及管道組成件出庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如GB994GB/T8163等）。對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國(guó)外進(jìn)口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘纈騾窺。管道的除銹、防腐：管道的管件和管材均采用機(jī)械除銹。除銹等級(jí)為ST2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐按圖紙要求施工。稟虛嬪賑維嚌妝擴(kuò)踴糶欏灣鯧飫驃餒。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層應(yīng)均勻，顏色一致。②涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。③涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。④涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道安裝：耐磨管道及管件為定制成型配件,到貨后用汽車吊按安裝樓層分別進(jìn)行吊裝,進(jìn)入樓層后采用道連人工配合的辦法安裝到位。管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過(guò)記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45176。檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差177。15mm，室外允許偏差177。20mm。水平管道平直度：DN≤100，允許偏差為2L‰，最大50mm。DN＞100，允許偏差為3L‰，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L‰，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機(jī)器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。陽(yáng)簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫溈騫硨。閥門安裝①閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。②當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留出1~。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應(yīng)釵藹紼較騮額。安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。管道焊接：①焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝卡片進(jìn)行。②焊工應(yīng)持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)③根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。④焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團(tuán)藺締崳惲囂驁瘋。⑤管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)⑥焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。⑦焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。⑧管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；d、焊縫余高12mm，最大不大于3mm；e、局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3～。⑨道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。懨俠劑鈍觸樂(lè)鷴燼觶騮揚(yáng)銥鯊臘騖韋。⑩裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開制；碳鋼宜采用切割機(jī)或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)ＷC管內(nèi)清潔度。管道支架特別是和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道安裝時(shí),應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。謾飽兗爭(zhēng)詣繚鮐癩別瀘鯽礎(chǔ)輪駭騷獅。焊縫檢驗(yàn)①根據(jù)此管道的介質(zhì)、壓力、溫度及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。②抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和質(zhì)檢人員共同確定。③當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：?jiǎn)J鉉們歟謙鴣餃競(jìng)蕩賺趲為練濺騙閻。①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。②焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。③試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)， 2倍，壓力表不得少于兩塊?，撝C齷蘄賞組靄縐嚴(yán)減籩諏戀鄰驂灝。④符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊⑤按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。⑥待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開⑦待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。⑧試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。支架制作安裝：管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。管道支架上的開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。管道的支（吊）架、托架、等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。無(wú)熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘嫗騅鐳。八、設(shè)備安裝的一般要求:墊鐵材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂紋，墊鐵組在能放和不影響灌漿的情況下易靠近地腳螺栓。每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò)三層，并將各墊鐵相互焊牢。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階躦萵騍潤(rùn)。螺栓連接（1）螺栓擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母2—4個(gè)螺距。（2）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊鐵間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好，安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔及孔壁，基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，擰緊基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75％以后進(jìn)行。風(fēng)攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙鯉騏鍔。（3）聯(lián)接螺栓的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求規(guī)定。二次灌漿（1）設(shè)備安裝前，砼二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮犧駿灃。（2）灌漿時(shí)，必須搗實(shí)?；A(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。（3）二次灌漿所用沙漿或砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比砼基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。焊接（1）定位點(diǎn)焊所用焊接材料，應(yīng)與正式焊接材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。（2）焊縫表面嚴(yán)禁有加渣、裂紋、焊溜、燒穿、弧坑、和熔和性飛濺物等缺陷。（3）焊縫焊皮應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)及時(shí)清理干凈。該工程施工中由于設(shè)備數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機(jī)械操作工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮吶轉(zhuǎn)鮭錢驗(yàn)鎖。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)（附表二）。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)（附圖五）。九、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）設(shè)備安裝及配電情況檢查。檢查內(nèi)容包括檢查螺栓、聯(lián)軸器、閥門、管路流向及坡度，支吊情況，設(shè)備潤(rùn)滑，冷卻，電壓，電流，電機(jī)轉(zhuǎn)向、接地、纜線敷設(shè)、絕緣、操作信號(hào)、儀表、聯(lián)絡(luò)信號(hào)等情況；現(xiàn)場(chǎng)清理情況，包括地面、設(shè)備、管路等；檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤島騁檻。（2）人員、材料、資料、表格、檢測(cè)儀表等是否準(zhǔn)備齊全；復(fù)查電器試驗(yàn)資料，是否有漏設(shè)備或不合格設(shè)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟第一階段、通訊及信號(hào)系統(tǒng)試驗(yàn)第二階段、高壓送電第三階段、低壓配電盤模擬試驗(yàn) 第四階段、單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 第五階段、分線、分系統(tǒng)空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 第六階段、系統(tǒng)、集中操作空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 第七階段、帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)第八階段、帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)（先跳汰系統(tǒng) 、后重介系統(tǒng)）及煤樣分析試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)篩子篩子安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)8小時(shí)空負(fù)荷試車。在試車過(guò)程中測(cè)定其電流、振幅、軸承溫度，注意篩子運(yùn)轉(zhuǎn)情況。篩箱兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過(guò)額定工作振幅的10%且不得大于1mm。傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無(wú)卡阻，當(dāng)試車結(jié)束時(shí)，應(yīng)再次檢查篩子各固定件，尤其是振動(dòng)器螺栓緊固情況以及彈簧受壓和連接件松緊情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和調(diào)整。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純蠅驪銬。給煤機(jī)振動(dòng)給煤機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查軸承潤(rùn)滑及溫度情況，給煤機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)沖擊和不正常的振動(dòng)現(xiàn)象，各密封處不漏油，連接處不漏煤，葉輪給煤機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正反各2h，檢查軸承溫度潤(rùn)滑情況。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑鴕駭槍。運(yùn)輸設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)4h，負(fù)荷運(yùn)送8h，上下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶跑偏應(yīng)在范圍內(nèi)，拉緊裝置工作應(yīng)可靠，接觸面符合要求，保護(hù)和制動(dòng)裝置必須靈敏，準(zhǔn)確，可靠。調(diào)試：檢查各機(jī)構(gòu)是否操作靈活、動(dòng)作靈敏、平衡可靠，制動(dòng)器、緩沖器是否靈敏可靠。潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)滲油漏油現(xiàn)象控制器、限位開關(guān)和連鎖裝置工作是否正常、動(dòng)作是否可靠。鋼絲繩在繩槽中纏繞位置是否正確，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏等視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷癆駱鈐。刮板機(jī)安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷，帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)各4小時(shí)，尾部拉緊裝置行程試運(yùn)轉(zhuǎn)后小于全行程的1/2，檢查軸承溫度及潤(rùn)滑情況，平板閘門開閉應(yīng)靈活自如且與槽箱側(cè)面接合處無(wú)漏煤。轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)異常聲音。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌鏟驊擷。泵類水泵安裝完畢后應(yīng)點(diǎn)試，檢查其轉(zhuǎn)向是否符合要求，泵與電機(jī)連接是否可靠，盤動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。（2）帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)帶水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作完成后便可進(jìn)行帶水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全部開啟并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，開車順序按循環(huán)水、煤泥水、壓風(fēng)管路等進(jìn)行。設(shè)備啟動(dòng)后做好各項(xiàng)檢查、測(cè)定、記錄工作，此外，應(yīng)檢查各處水池溜槽，管道有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，地漏及大小水溝是否暢通，通過(guò)帶水連試，要掌握好開停車順序，特別是各路管的分流及改向時(shí)機(jī)，以及閥門的開度。緦徑銚膾齲轎級(jí)鏜撟廟耬癬紇徑驕鄰。帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)a、分系統(tǒng)帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)。開車順序按煤流逆順序進(jìn)行，停車順序按煤流方向進(jìn)行，以防設(shè)備積料。b、分系統(tǒng)帶料試運(yùn)行合格后即可進(jìn)行帶料聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。帶料聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)分4步運(yùn)行，首先投入生產(chǎn)能力的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可滿負(fù)荷運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)巡回檢查，并記錄運(yùn)行時(shí)間、水量、煤量、設(shè)備響聲、軸承溫度、水壓、風(fēng)壓、電流、電壓、功率等情況。騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊彎議罵擰。重介系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：⑴、單機(jī)空運(yùn)①空運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容：a、開車前應(yīng)解體檢查另部件是否齊全，減速箱、軸承及其它各潤(rùn)滑沾的油量是否適度，油路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。b、安全保護(hù)裝置是否齊全，過(guò)負(fù)荷和短路保護(hù)是否符合要求。c、各對(duì)輪、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、齒輪嚙合等的配合間隙是否符合規(guī)