項目施工組織安排(編輯修改稿)
2025-07-27 10:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 混凝土上打孔植筋 →鋼板上配套打孔及安裝→配置環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠 → 預(yù)留注膠孔及封邊 →壓力注膠工藝施工 →常溫固化 →切除錨固螺栓頭→鋼板防腐處理。1) 混凝土表面手孔處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行手孔封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。2) 混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。3) 混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，～，并除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。4) 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹,直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。5) 混凝土上打孔植筋：a）鉆孔在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標(biāo)作出記號；用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；鉆孔時應(yīng)盡量減少鉆孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。b) 清孔、吹孔植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c) 注膠注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用；當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時，應(yīng)停止施工；檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(必要時接上延長管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之,見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿。d) 植入鋼筋(螺栓)將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；鋼筋(螺栓)插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；由下向上進(jìn)行植筋(螺栓)施工時,應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對鋼筋(螺栓)緊密包裹。e) 養(yǎng)護(hù)在不低于5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動。 6）鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實際的鉆孔位置對所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實現(xiàn)鋼板的接長，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。 7）配置建筑結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的建筑結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說明配置建筑結(jié)構(gòu)膠，使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。8）預(yù)留注膠孔及封邊：在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時按加固方案要求安置排氣管。9）壓力注膠工藝：a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；b) 壓注粘結(jié)劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內(nèi)；c) 壓力罐出膠口和設(shè)置在鋼板上的注入口用透明塑料軟管聯(lián)接，接口處綁扎密實，通過
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