【文章內(nèi)容簡介】 、銅、鐵等漂浮在鉛液表面形成一層保護膜，使鉛的實際揮發(fā)量不大，本項目產(chǎn)生鉛蒸汽的環(huán)節(jié)有兩個，一是電解鉛生產(chǎn)過程中鑄電極板熔鉛過程產(chǎn)生的鉛蒸汽，二是氧化鉛生產(chǎn)過程中制粉前熔化鉛產(chǎn)生的鉛蒸汽。由于氧化鉛的生產(chǎn)是利用負壓抽送鉛粉，所以氧化鉛制粉前的熔鉛爐內(nèi)為負壓，除投料口外全部為密封狀態(tài)，投料口兼進氣口，爐內(nèi)鉛蒸汽不會揮發(fā)除爐體，全部轉移進入制粉爐，因此鉛蒸汽不考慮該工序。本項目產(chǎn)生鉛蒸汽的主要環(huán)節(jié)為鑄陽極板，一般情況下，只要在將鉛加熱至至400～5OO℃時，即有大量鉛蒸氣逸出，并在空氣中迅速氧化成氧化亞鉛，而凝集為煙塵，由于項目鑄陽極板工序溫度控制在330℃左右，僅略高于鉛的熔點（鉛的熔點為327℃），遠遠未達到其沸點（鉛的沸點為1620℃），并且表面有其它金屬形成的保護膜組織了鉛蒸汽的產(chǎn)生，因此鉛蒸汽的產(chǎn)生量不大，, 項目采用旋風除塵器對物料進行回收，收塵效率大約為75%， mg/m3，由車間內(nèi)的排氣管排出，排氣管高度為15米。2．含鉛粉塵（G1）①產(chǎn)生源本項目有四條生產(chǎn)線有含鉛粉塵產(chǎn)生，分別為氧化鉛、三鹽、二鹽、硅酸鉛生產(chǎn)線，產(chǎn)污環(huán)節(jié)分別為：氧化鉛生產(chǎn)線——制粉工序、粉碎工序；三鹽、二鹽——粉碎工序；硅酸鉛——混合攪拌工序、烘干工序、篩選工序。②產(chǎn)生情況Ⅰ、氧化鉛生產(chǎn)工序（設1條排氣筒）制粉工序由于項目的制粉工序是采用高速旋轉的方式制粉，所以，該工序產(chǎn)生的粉塵量最大，本項目有兩條生產(chǎn)線，粉塵由制粉爐轉移至氧化爐是通過引風機形成負壓吸收粉塵至收塵器內(nèi)，經(jīng)收塵器底部管道，由絞龍輸送粉料。所以，制粉過程的粉塵初始濃度可以通過物料衡算得到，據(jù)本項目的生產(chǎn)能力（2500t/a線）和引風機風量（5000m3/h）計算，,項目采用旋風旋風布袋布袋收塵系統(tǒng)收集含鉛塵的氣體，%，經(jīng)過處理以后。分別由車間的高約15米的煙囪排放。粉碎工序氧化鉛車間的兩條生產(chǎn)線共用一套粉碎設備，物料在粉碎的過程中產(chǎn)生含鉛粉塵，根據(jù)同類廠家的調查數(shù)據(jù)，鉛粉的初始濃度在150250mg/m3之間。項目采用旋風旋風布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車間內(nèi)的粉碎收塵系統(tǒng)排氣管排出，排氣管高度為15米。Ⅱ、三鹽、二鹽生產(chǎn)工序（設1條排氣筒）粉碎工序三鹽、二鹽車間的粉碎工序與氧化鉛車間的情況基本類似，都是將干燥的物料由大顆粒粉碎成細粉，污染物產(chǎn)生濃度也基本相同，根據(jù)同類廠家的調查數(shù)據(jù)，鉛粉的初始濃度在150250mg/m3之間。項目采用旋風旋風布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車間內(nèi)的粉碎收塵系統(tǒng)排氣管排出，排氣管高度為15米。Ⅲ、硅酸鉛生產(chǎn)工序（設1條排氣筒）混合攪拌由于硅酸鉛生產(chǎn)的主反應為固相反應，為確保反應的充分進行，需要首先將物料混合均勻，在攪拌機內(nèi)充分進行攪拌?；旌蠑嚢柽^程中會產(chǎn)生粉塵，據(jù)同類廠家的類比數(shù)據(jù)，粉塵的濃度約為5060mg/m3。項目采用旋風布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車間內(nèi)排氣管排出，排氣管高度為15米。烘干由于本項目最終的產(chǎn)品為粉料狀，因此必須將扒料后物料中約35%的水分烘干，由于本項目采用滾動烘干機烘干水分，物料與熱風是逆向運動，由于物料含水率比較高，并且在尚未完全烘干時就離開烘干機，利用余溫自然烘干，所以在烘干的過程中產(chǎn)生的鉛粉濃度不高， mg/m3，項目采用旋風除塵器對物料進行回收，收塵效率大約為75%， mg/m3，由車間內(nèi)的排氣管排出，排氣管高度為15米。篩選為將水淬箱中產(chǎn)生的大顆粒硅酸鉛進行分離，需要用篩選機對混合料篩選一遍，該過程同樣需要進行收塵，鉛粉初始濃度在5060mg/m3之間，項目采用旋風布袋收塵系統(tǒng)收集產(chǎn)生的粉塵，%，由車間內(nèi)排氣管排出，排氣管高度為15米。3．酸霧（G2）（電解車間、三鹽二鹽車間和復合鹽車間各設1條排氣筒）本項目產(chǎn)生的酸霧主要為生產(chǎn)過程中使用的氫氟酸、硫酸和冰醋酸，亞磷酸和硬脂酸的揮發(fā)性很弱，基本不會產(chǎn)生酸霧。⑴氟化氫①氟化氫產(chǎn)生情況電解車間的電解液中需要加入一定比例的氫氟酸使電解液有更好的活性，由于氫氟酸有比較強烈的揮發(fā)性，在電解過程中會有氫氣分子在電解液中聚合，形成較小氣泡；小氣泡互相靠攏，組成較大氣泡；大氣泡迅速上升，攜帶氟化氫逸出酸蝕槽，釋放到空中，形成酸霧污染。依據(jù)同類廠家的調查結果，約有2%的氟會揮發(fā)出來。根據(jù)原料用量，以每年300天，每天生產(chǎn)24小時計，電解槽上方氫氟酸的濃度約為3mg/m3。②氟化氫治理及排放情況由于氟化氫具有很強的毒性，對環(huán)境（主要是車間環(huán)境）存在較大影響，項目通過在電解槽上加裝集氣罩強制抽風來收集含氫氟酸的氣體，然后通過水噴淋吸收的方法吸收含酸氣體，由于氫氟酸易溶于水，采用該方法可去除約70%的氟化氫，，可大大減少對車間內(nèi)工人的影響。⑵硫酸霧①硫酸霧產(chǎn)生情況電解鉛、三鹽、復合鹽的生產(chǎn)過程都需要使用硫酸，硫酸的揮發(fā)性不強，發(fā)煙硫酸會揮發(fā)出黃色的酸霧，本項目為使反應順利進行，需將硫酸稀釋至60%使用，可以大大降低酸霧的產(chǎn)生量，但由于反應過程中，尤其是三鹽和復合鹽的反應過程需要進行加熱，增加了酸霧的產(chǎn)生量，根據(jù)同類廠家的調查結果，（），以每年300天，每天生產(chǎn)24小時計，電解槽或反應釜上方硫酸的濃度約為2mg/m3。②硫酸霧治理及排放情況由于硫酸霧具有很強的腐蝕性，對環(huán)境（主要是車間環(huán)境）存在較大影響，項目通過在電解槽上加裝集氣罩強制抽風來收集含硫酸的氣體，然后通過水噴淋吸收的方法吸收含酸氣體，由于硫酸易溶于水，采用該方法可去除約80%的硫酸霧，，可大大減少對車間內(nèi)工人的影響。⑶乙酸霧乙酸霧產(chǎn)生情況項目在生產(chǎn)三鹽和二鹽的過程中需要使用乙酸，因使用量比較小，且調制的濃度比較低，因此醋酸的揮發(fā)量不大。②乙酸霧治理及排放情況項目對乙酸霧同樣采取加裝集氣罩收集酸性氣體，再用水噴淋吸收的方法，經(jīng)過處理，乙酸霧的排放量大大降低。4．鍋爐燃燒廢氣①煙氣污染物的產(chǎn)生情況項目配備有一臺2噸蒸汽鍋爐，為三鹽、二鹽以及復合鹽的反應加熱，%以下的低硫煤，按照鍋爐的相關資料，鍋爐小時耗煤量為300kg，年耗煤量為2160噸，鍋爐配套的引風機風量為11000m3/h，按照煤的含硫量80%轉換為SO2來確定SO2的產(chǎn)生量，參考《實用環(huán)境統(tǒng)計》中每燃燒一噸煤產(chǎn)生79公斤煙塵來計算煙塵的排放量，經(jīng)過計算，,， mg/m3。②煙氣污染物的治理及排放情況根據(jù)鍋爐煙氣的產(chǎn)生情況可以看出，項目如不處理直接排放將出現(xiàn)煙塵濃度超標的情況，因此項目擬采取目前治理鍋爐煙氣比較普遍采用的二級麻石水膜除塵裝置對煙氣進行治理，除塵裝置設計脫硫能力為20%，設計除塵能力為94%，,。5．食堂油煙廢氣項目員工共300人。職工食堂爐灶液化石油氣，屬清潔燃料，無污染。排放的油煙量按3個灶頭計算，每個灶頭廢氣排放量按2000m3/h，油煙含量約20mg/m3，一天使用5個小時，計算含油煙廢氣產(chǎn)生量約為3104m3/d。項目擬采用高效靜電油煙凈化器處理后引至樓頂排放,油煙處理效率