【文章內(nèi)容簡介】 、陽角開始，鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于 2cm. （ 3） 、 施工要求 抹灰面層不得有裂縫 ,各抹灰之間及基底應粘結牢固 ,不得有脫層、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺 棱掉 角 。 （二） 、 外墻 抹灰 （ 1） 、 原外墻鏟除后， 先檢查墻角的垂直度，然后做坍餅、護角，墻面要澆水濕潤方可粉刷 ，砼部分刮糙前宜用 801 膠水泥漿二次刷漿， 外墻刮糙分兩次完成，第一次粗刮，第二次細刮 ，其施工方法同內(nèi)墻做法。 （三） 、墻面磚工程 （ 1） 、 墻面磚 按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品進行采購，購回的材料隨料附產(chǎn)品合格證；施工前，對 墻面磚 基層組織驗收合格后，方可進行 墻面磚 的 粘貼 ，如果基層 空鼓、 不平整還要進行基層整改 方可進行下道工序施工 。 （ 2） 、 墻面磚 鑲貼前，必須澆水潤濕墻面，尤其夏季施工，應提前濕透。面磚 水平縫寬度在 6mm 以上時，應在水平縫內(nèi)嵌“厘米條”或在 面 磚下面的兩個角上嵌“十字卡”，控制灰縫均勻，接縫平整，棱角整齊 ，貼完后，進行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并用棉紗將表面擦干凈。 （ 3） 、 面磚 之間的縫隙采用白水泥 擦縫，擦 完縫 后 ，要及時將表面擦干凈，經(jīng)檢驗合格。 （四）、 墻 面 乳膠漆工程 （ 1） 、 施工前的準備工作： 1）、 涂料、油漆按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品進行采購，購回的材料隨料附產(chǎn)品 合格證；施工前 對基層組織驗收合格后，方可進行乳膠漆的涂刷 。 2）、 施工工藝流程：操作程序為 基層清理→滿刮膩子一遍→磨砂子→刷第一遍涂料→膩子找補，砂子磨平→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。 3）、 施工過程： ；基層表面的灰塵、砂漿等先清掃 或鏟除，刮膩子；涂料調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，人員的多少而定，一般是隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量使用時間不超過二天，在找補膩子時對深的縫、低洼處分二到三次找平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料。 B涂刷涂料；涂刷涂料的溫度應按產(chǎn)品使用要求控制，防止干硬，涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感到太稠加水稀釋，加水量不超過涂料的 20﹪ 。涂料的稀稠直接影響質(zhì)量或工效，過稀；會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故，過稠；施工無法操作，無法涂刷均勻。因此要嚴格控制稀釋度。 C涂刷涂料時用排筆涂刷，涂料干燥快，面積大的時候需要多 人配合，流水作業(yè)，相互銜接， 先從頂棚開始，然后 從一面墻開始 從 上面 而 下、 從左到右、從前到后，順序推進至另一面墻或另一間房，每一個刷面完成后，為避免出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過后，遇有局部透底、厚簿不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，采用羊毛刷依次刷直，不出現(xiàn)弧行，要做到刷紋順直，厚簿均勻，無漏刷、透底、流墜、無明顯接頭等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)要根據(jù)涂料的顏色、遮蓋力情況確定，一般刷 3 至 4 遍，涂刷厚涂料時，待第一遍涂料干燥后，方可進行第二遍涂料的涂刷。 （ 2） 、施工方法及技術措施 首先 清除基層浮塵后，用膩子對原墻面進行修補。涂刷中間層 ， 涂刷面時涂料要充分調(diào)整其濃度，適于 涂刷，然后用 滾筒 蘸涂料進行滾涂不應出現(xiàn)氣泡和流掛現(xiàn)象，涂料厚度均勻外形美觀。 （五） 、 吊頂工程 衛(wèi)生間 （ 1） 、施工準備 1)、材料 :輕鋼龍骨架主件（包括主、次龍骨），連接件，掛接件，零配件，膠粘劑，鋁合金矩形板。 2)、作業(yè)條件 A、安裝完頂 棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口的位置。 B、各種材料全部配套、備齊。 C、搭好頂棚施工操作平臺架； D、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間， 對頂棚的起 拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)建設單位、監(jiān)理確認后，再進行大面積施工； （ 2） 、操作工藝 操作流程 :彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝邊鋁條→安裝鋁扣板→安裝燈具及通風口 1)、彈線 :根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，在頂板上彈 出 龍骨位置線，并將頂棚的標高水平線彈在墻面上； 2)、安裝主龍骨吊桿 :在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端用膨脹螺栓固定在樓板下；吊桿采用Φ 8 鋼筋，吊桿長度以每層每 個部位不同，分別進行加工套絲，雙向中距 9001200； 3)、安裝主龍骨 : A、配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安好吊掛件； B、主龍骨采用 :大龍骨【 60*30*；布置主龍骨的間距為 1200mm； C、安裝主龍骨 :將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母； D、相接主龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標高和平直； E、安裝洞口附加主龍骨，設置及連接卡固 定 ； 4)安裝次龍骨 : A、按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨三角吊掛件； B、布置次龍骨的間距為 600mm； C、吊掛次龍骨 :按設計規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過三角吊掛件，吊掛在主龍骨上； D、當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定； 5)、安裝邊鋁條 : A、邊鋁條的規(guī)格為 :25mm 25mm； B、安裝吊頂?shù)臉烁咭笤趬λ闹苡盟噌敼潭ㄟ呬X條； 6)、安裝鋁扣板 A、根據(jù)設計要求本工程吊頂采用 1厚鋁合金矩形板面層； B、吊頂標高為 :衛(wèi)生間標高暫定為 。 C、安裝鋁扣板 :安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進 次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸；并將邊鋁條卡邊調(diào)直卡固 定邊鋁板。 7)、安裝燈具及通風口 A、 根據(jù)吊頂平面布置圖，布置燈具及通風口。 B、安裝鋁扣板的同時，根根燈具及通風口的大小開出孔洞，安裝燈具及通風口 。 8)、質(zhì)量標準 A、輕鋼龍骨架和面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求，大、中、小龍骨安裝位置正確、平直、無彎曲、無變形、連接牢固，無松動 。 B、面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固 。 C、面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷 。 D、執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（ JBJ 7391） 。 走廊部分 ： 走廊采用鋁合金中龍骨⊥ 23*23*，中距同塑料板寬度，鋁合金橫撐⊥ 23*23*，中距同塑料板寬度，上蒙成品塑料板，其他做法同衛(wèi)生間吊頂要求。 （六） 、輕鋼龍骨隔墻安裝工程 （ 1） 、工藝流程： 輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線 — 墻基施工 — 安裝沿地、沿頂龍骨 — 安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨 — 各種洞口龍骨加固 — 填充50mm 巖棉 — 封板。 （ 2） 、施工方法與技術措施 輕鋼龍骨沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要鋪填橡膠條或泡沫塑料條，再按規(guī)定間距用電鉆打眼安裝直徑 8 毫米膨脹螺栓，將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。膨脹螺栓間距不大于 300mm。 將預先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方面不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用 U75 型龍骨套在 C 型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。 （ 3） 、紙面石膏板安裝 石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為 200mm，中間為 300mm，紙面石膏板厚度 12mm。 一側(cè)面板安裝完畢后，充填 50mm厚 巖棉板后再安裝另一側(cè)面板 （七） 、樓地面面磚 工程 （ 1） 、施工工藝 基層處理→找標高彈線 → 細砼 找平層→彈鋪磚控制線→鋪