【文章內(nèi)容簡介】 車輛的行走路線。(2)土方回填工藝流程如下：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢驗密實度→修正找平驗收。(3)施工要點：①回填土施工應(yīng)分層鋪填壓實，最好采用同類土，如果用不同類土時，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間高四周低的形狀，以免填土內(nèi)形成水囊，不得將各種土混雜一起回填。②回填土每層都應(yīng)測定壓實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土，未達到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。③基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當填方位于傾斜的地面時，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。④分層鋪土不得超厚，冬期施工時凍土塊粒徑應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得出現(xiàn)漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應(yīng)認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。⑤填土應(yīng)夯壓密實，不得漏壓或減少壓實遍數(shù)?；靥钍┕で?，基坑（槽）底有機物、泥土等雜物要清理徹底，并應(yīng)清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進行換土回填。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應(yīng)采取措施(如排水暗溝、護坡等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。⑥填方應(yīng)按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定。％～％的預留下沉量。 基礎(chǔ)工程 施工準備(1)砂子：采用中砂，用篩孔5mm 篩過篩，不含雜質(zhì)。(2)水泥：，有出廠合格證與試驗單。地槽拉線，抄平檢查，地基土質(zhì)檢查合格。 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：地基檢查驗收→放線→攪拌灰漿→澆注獨立基礎(chǔ)→質(zhì)驗 施工方法： 質(zhì)量要求：基礎(chǔ)組砌合理，灰漿飽滿，粘結(jié)牢固，幾何尺寸準確，表面平整、垂直。 地圈梁施工 施工準備(1)抄測檢查基底標高與尺寸，符合設(shè)計要求。(2)水泥：， 有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(4)碎石：粒徑5～32mm 含泥量不大于2%，且無雜質(zhì)。(5)鋼筋有出廠合格證，試驗單。二次試驗合格。 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程基底檢驗→支?！壗睢鷿仓炷痢B(yǎng)護 施工方法(1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。(2)組合鋼模橫放，橫方9060 上部用門形鋼筋卡子φ16 扣緊，側(cè)邊用木方9060@500 頂在土壁上。(3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準確。值得注意是構(gòu)造柱生根于地圈梁上的。(4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。(5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)護 28d 再按時試壓。：軸線、標高、幾何尺寸準確，表面順直平整，混凝土密實。 墻體工程 施工準備1．材料及主要機具：⑴磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。⑵水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑶砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。⑷摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。⑸其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。⑹主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2．作業(yè)條件：⑴完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。⑵辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。⑶按標高抹好水泥砂漿防潮層。⑷彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預檢手續(xù)。⑸按設(shè)計標高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。⑹砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。： 砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評1．磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2．砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。3．砌磚墻：（1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。注意留置施工洞口和腳手眼。（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預埋鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90176。彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。（8）木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。，每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 鋼筋工程 隔斷墻接槎及施工洞處每8皮磚埋入2根一級鋼6mm的鋼筋，長度不小于1m。 為保證七度抗震設(shè)防，構(gòu)造柱鋼筋生根基礎(chǔ)梁中，一直伸入屋頂圈梁，并保證錨固長度。 圈梁鋼筋為預制，在轉(zhuǎn)角外另加角筋，遇構(gòu)造柱另加箍筋固定，以保證構(gòu)造柱鋼筋位置準確。如現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭要錯開，箍筋尺寸要準確。 板帶箍筋不得踩倒，板縫所加1根一級鋼6mm錨固鋼筋應(yīng)與樓板綁扎。 ：（1） 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（2） 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。（3） 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135176。，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，；箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（4） 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋間距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。 。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；無設(shè)計要求時，無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)。當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。 （1） 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。（2） 在砌磚墻大馬牙搓時，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。（3） 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求。 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 4. 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。 、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（1） 圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層（2） 鋼筋下料應(yīng)嚴格按照《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》圖集要求設(shè)置；拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴格按要求。，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。，其接頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應(yīng)對其通過放線進行檢查復核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負責人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負責人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。 模板工程本工程模板體系采用鋼制定型模板。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。：1．墻體模板：為保證工期，加快施工進度，地上剪力墻結(jié)構(gòu)體系全部采用定型鋼制大模板，以確保達到清水混凝土施工效果；地下墻體模板，主要采用6015標準系列組合鋼模板。2．頂板模板：采用竹編原板配備碗扣式腳手架及早拆支撐體系，盡量使頂板達到早拆快拆，為后面工序創(chuàng)造條件，同時確保房間混凝土的成型質(zhì)量。3．樓梯模板：采用竹編原板加工成的定型模板，對梯梁、梯板交界處也要加工定型模板。4．梁模板：各層梁底、梁側(cè)模板滿配，模板面板采用15mm厚覆膜多層板，梁側(cè)模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm。木枋及模板均應(yīng)提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。1．墻體模板安裝（1）施工順序安裝前準備→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。（2）操作工藝，沿墻體邊線向外35mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。，安裝斜撐調(diào)整至