【文章內容簡介】 采下的煤輸送出去的設備。傳動系統(tǒng)圖如圖31所示圖31傳統(tǒng)系統(tǒng)圖該機的主要技術參數(shù)如表31：表31 主要技術參數(shù)設計長度m200輸送量t/h1000 刮板鏈速m/s　1電動機功率kW160要符合礦井電機的具體工作環(huán)境情況，電機必須有防爆和電火花的安全性能，確保在有爆炸危險的含煤塵和瓦斯的空氣中能絕對安全，并且電機工作要穩(wěn)定可靠，啟動轉矩要大，防過載能力強，效率高。所以要選擇礦用防爆電動機：型號為YZ400L110 ；其主要參數(shù)如下：功率： 160 kW；轉速： 587 r/min；電壓： 1140 V；效率： % ；功率因數(shù)： ；外形尺寸：1865 （2120）855 950 ；重量：2400 kg 。按連續(xù)運行的計算公式為： （3—1）式中 ——刮板輸送機的輸送能力，t/h； ——中部槽物料運行時的斷面積，； ——為物料的散碎密度，kg/m； ——轉滿系數(shù)； ——刮板鏈速，m/s=830tan201=1013t/h＞1000t/h 滿足設計要求 總傳動比 初定齒數(shù)及各級傳動比為: 從電動機出來，各軸依次命名為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ軸。Ⅰ軸 r/minⅡ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 式中 根據(jù)[8]表39 ——滾動軸承效率 = ——閉式圓柱齒輪效率 = ——花鍵效率 = ——卷筒效率 =Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 ⑴選擇齒輪材料查文[2]表38 兩個齒輪都選用18CrTi滲碳淬火 HRC 60～62許用接觸應力[] 由式， （3—2）=1572N/mm2 =1572N/mm 接觸疲勞極限 接觸強度壽命系數(shù)ZN 應力循環(huán)次數(shù)N 由式 N1== N2= N1/i= 查得、 =1 =根據(jù)文獻{7] 接觸強度最小安全系數(shù) =1則 許用彎曲應力[] 由式, [] （3—3）彎曲疲勞極限 彎曲強度度壽命系數(shù) YN1=YN2=1彎曲強度尺寸系數(shù) YX=1彎曲強度最小安全系數(shù) = 則 ⑵按齒面接觸疲勞強度設計計算確定齒輪傳動精度等級，按估取圓周速度，選取 公差組8級小輪分度圓直徑， 根據(jù)文獻[5]有公式 （3—4）齒寬系數(shù)：，取 ＝小齒輪齒數(shù)： =20 大齒輪齒數(shù) 齒數(shù)比 傳動比誤差 誤差在范圍內小輪轉矩： =載荷系數(shù)： （3—5）使用系數(shù)：查表 動載荷系數(shù)： ～ ＝齒向載荷分布系數(shù)：~ ＝ 則載荷系數(shù)的初值 材料彈性系數(shù)： 查表 節(jié)點影響系數(shù)：故 齒輪模數(shù)m mm = 圓整 =7小輪大端分度圓直徑 =140mm 小輪平均分度直徑 圓周速度 齒寬 圓整 =62 ⑶齒根彎曲疲勞強度校核計算 根據(jù)文獻[5]第七章有公式 （3—6） 當量齒數(shù) 齒行系數(shù) 小輪 = 大輪 = 應力修正系數(shù) 小輪 = 大輪 = 故 ⑷齒輪其他主要尺寸計算大端分度圓直徑 分度圓錐角 切向變位系數(shù) 徑向變位系數(shù)小齒輪 當= 大齒輪 齒頂高 =7 齒根高 齒高 齒根圓直徑 大端分度圓齒厚S 小齒輪 =m()= 大齒輪 = 錐距R 小輪大端頂圓直徑 大輪大端頂圓直徑 直齒圓柱齒輪 選擇齒輪材料，確定許用應力 由齒輪傳動手冊兩個齒輪都選用18CrTi滲碳淬火 許用接觸應力[] （3—7） 接觸疲勞極限 =1572N/mm2 =1572N/mm 接觸強度壽命系數(shù)Z 應力循環(huán)次數(shù)N 由式67 N1 = = N2 = N1/i= 查得、=1 = 接觸強度最小安全系數(shù) =1 則 =1572N/mm2 =許用彎曲應力[] 根據(jù)文獻[5]有公式 [] （3—8）彎曲疲勞極限, 彎曲強度度壽命系數(shù) YN1 =YN2 =1 彎曲強度尺寸系數(shù) YX=1 彎曲強度最小安全系數(shù) =則 ⑹確定齒輪傳動精度等級，采用直齒圓柱齒輪傳動按文獻[6]第二章公式28 （~） （3—9）估取圓周速度3。公差組9級 小輪分度圓直徑 （3—10）齒寬系數(shù)，按齒輪相對軸承為非對稱布置 小輪齒數(shù) 在推薦值20~40中選 25 大輪齒數(shù) 齒數(shù)比 傳動比誤差=0 誤差在范圍內合適小輪轉距 == 載荷系數(shù) （3—10） 使用系數(shù) ＝1 動載荷