【正文】 輪其他主要尺寸計(jì)算大輪分度圓直徑 根圓直徑 頂圓直徑 9 選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力直齒圓柱齒輪 由齒輪傳動(dòng)手兩個(gè)齒輪都選用 20CrTi許用HRC 60～62接觸應(yīng)力[] 由式， 接觸疲勞極限 =1572N/mm2 =1572N/mm 接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)ZN 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N 由式 N1= N2= N1/i= 查得、 =1 = 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) =1 則 =1572N/mm2 = 許用彎曲應(yīng)力[] 由式, [] 彎曲疲勞極限 , 彎曲強(qiáng)度度壽命系數(shù) YN1=YN2=1 彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) YX=1 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) = 則 ⑽確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)，采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)按（~）估取圓周速度3選取 公差組9級(jí) 小輪分度圓直徑 根據(jù)文獻(xiàn)[5]公式76有 （3—12） 齒寬系數(shù) 查文獻(xiàn)[6]，按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱(chēng)布置 小輪齒數(shù) 在推薦值20~40中選 25 大輪齒數(shù) 齒數(shù)比 傳動(dòng)比誤差=0 誤差在范圍內(nèi) 合適小輪轉(zhuǎn)距 = = 載荷系數(shù)： 使用系數(shù)：＝1 動(dòng)載荷系數(shù)：由推薦值 ~ ＝1．2齒向載荷分布系數(shù)： ~ ＝則載荷系數(shù)的初值 K= 材料彈性系數(shù)： 節(jié)點(diǎn)影響系數(shù)： ＝ 重合度系數(shù) ~ =故 齒輪模數(shù) =小輪分度圓直徑 =200mm 圓周速度 = 標(biāo)準(zhǔn)中心距 齒寬 大輪齒寬 小輪齒寬 ⑾齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算由式 齒形系數(shù) 小輪 大輪 應(yīng)力修正系數(shù) 小輪 大輪 重合度 = 重合度系數(shù) 故 齒根彎曲強(qiáng)度滿足⑿齒輪其他主要尺寸計(jì)算大輪分度圓直徑 根圓直徑 頂圓直徑 Ⅰ軸的設(shè)計(jì)考慮I軸與電機(jī)伸軸用液力耦合器聯(lián)接， 電動(dòng)機(jī)的軸伸直徑為D=48mm，查文獻(xiàn)[4]表83選取聯(lián)軸器規(guī)格根據(jù)軸上零件布置，裝拆和定位需要該軸各段尺寸 該軸受力計(jì)算 轉(zhuǎn)距輸出軸上大齒輪分度圓直徑圓周力 徑向力 N 軸向力 1804N ⑴初步估算軸的直徑 選取40Cr鋼作為軸的材料，滲碳淬火處理，由式 計(jì)算軸的最小直徑并加大3%以考慮鍵槽的影響。傳動(dòng)系統(tǒng)圖如圖31所示圖31傳統(tǒng)系統(tǒng)圖該機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如表31：表31 主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度m200輸送量t/h1000 刮板鏈速m/s　1電動(dòng)機(jī)功率kW160要符合礦井電機(jī)的具體工作環(huán)境情況，電機(jī)必須有防爆和電火花的安全性能，確保在有爆炸危險(xiǎn)的含煤塵和瓦斯的空氣中能絕對(duì)安全，并且電機(jī)工作要穩(wěn)定可靠，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩要大，防過(guò)載能力強(qiáng)，效率高。 錨固裝置的刮板輸送機(jī)在傾角較大的工作面工作有下滑可能時(shí)，用以固定、防滑之用。單體液壓缸推溜器安裝在采煤工作面。單體液壓推溜器本質(zhì)上是一個(gè)液壓千斤頂。液壓馬達(dá)緊鏈裝置操作簡(jiǎn)單且安全性高。早期的輕型刮板輸送機(jī)，采用人工改變機(jī)尾軸位置的辦法來(lái)緊鏈，現(xiàn)在則采用定軸距緊鏈。刮板在運(yùn)行時(shí)有刮底清幫，防止煤粉粘結(jié)引起堵塞的作用，并應(yīng)盡可能減輕質(zhì)量。鏟煤板在推移中部槽時(shí)用來(lái)清理工作面的浮煤，它固定在中部槽的支座上，安裝后上緣應(yīng)低于槽幫，下緣要超出槽底，寬度方向與采煤機(jī)滾筒應(yīng)有一間隔。中部槽受煤和刮板鏈的劇烈摩擦，是消耗量最大的部件。機(jī)尾部有驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，因?yàn)槲膊繘](méi)必要有卸載高度，尾部架和機(jī)頭架只有機(jī)架不同，其他部件與機(jī)頭部相似。根據(jù)液力轉(zhuǎn)動(dòng)的理論，液力耦合器所能傳遞的力矩M用下式計(jì)算： （2—1） 式中 ——轉(zhuǎn)矩系數(shù)； ——工作液體的重度，； ——泵輪的轉(zhuǎn)速，r/min； D——泵輪的有效直徑，m 。盲軸組件是用于與圓錐圓柱齒輪減速器的鏈輪連接組件相配的盲軸組件，其軸承座裝在機(jī)頭架側(cè)板的座孔內(nèi)，用螺栓固定。為防止工作時(shí)油過(guò)熱，箱底部裝有冷卻水管。圖23所示的減速器，第一對(duì)齒輪為圓弧錐齒輪，第二對(duì)為斜齒圓柱齒輪，第三對(duì)為直齒圓柱齒輪。；高速軸的轉(zhuǎn)速不大于1500r/min；減速器工作的環(huán)境溫度為20176。所以連接筒與鏈輪焊接成一體，連接筒兩端的內(nèi)花鍵分別與減速器輸出軸和盲軸連接，這種結(jié)構(gòu)拆裝維修方便。鏈輪用花鍵與減速器是伸出軸和盲軸連接。圖 21 機(jī)頭部為邊雙鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)機(jī)頭架是機(jī)頭部的骨架，要保證足夠的強(qiáng)度和剛度，用厚鋼板直接焊接而成，各種型機(jī)的頭部的有以下共同點(diǎn)石成金：⑴為配左右工作面采煤的需要，兩側(cè)必須對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，使兩個(gè)側(cè)壁上都可以安裝減速器，；⑵鏈輪由減速器伸出和盲軸支承連接便于在井下拆裝；⑶撥鏈器和護(hù)軸板固定在機(jī)頭架前梁上，它的作用防止刮板鏈在與鏈輪的分離點(diǎn)處被輪齒帶動(dòng)卷入鏈輪，護(hù)軸板是易損部位，用可拆換的活板，既便于鏈輪和撥鏈器的拆裝，有可更換；⑷機(jī)頭架的易磨損部位采取耐磨措施，例如加焊高錳鋼堆焊層或局部采用耐磨材料的可更換零件。2 主要部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求對(duì)于礦用刮板輸送機(jī)，根據(jù)工作情況需要，其結(jié)構(gòu)有如下設(shè)計(jì)要求：⑴既能用于左又能用于右工作面； ⑵各部組在井下拆裝和運(yùn)輸是盡可能方便 ； ⑶保證同種型號(hào)的部件安裝尺寸與連接尺寸相同，同類(lèi)部件要保證通用互換性；⑷保證刮板鏈在安裝以后，鏈條能正反方向都可以運(yùn)行通暢；⑸設(shè)置緊鏈裝置保證工作時(shí)安全穩(wěn)定；⑹為了便于利用機(jī)械移動(dòng)，要設(shè)計(jì)便于連接移動(dòng)的連接處；⑺機(jī)械部件必須達(dá)到需要的強(qiáng)度，剛度和耐磨性；⑻一般應(yīng)有上鏈器，上鏈器是供刮板鏈在下槽脫出時(shí)通過(guò)它返回槽內(nèi)的裝置； ⑼用于機(jī)械采煤的工作面刮板輸送機(jī)，機(jī)頭架的外廓尺寸和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于采煤機(jī)自切開(kāi)口； ⑽用于采煤機(jī)的工作面刮板輸送機(jī)，應(yīng)結(jié)合技術(shù)上的需要，能裝設(shè)下列部分或全部附屬部件： ① 采煤機(jī)的導(dǎo)向裝置；② 鏟煤板； ③ 擋煤板； ④ 無(wú)鏈牽引采煤機(jī)的齒軌；⑤ 放置電纜，水管，乳化液管路的槽或支架； ⑥在機(jī)頭部和機(jī)尾部能安