熱力監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)
2025-07-27 07:26 本頁面
【文章內容簡介】 量分級》和SY405693《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》執(zhí)行。25焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進行補修或割掉重焊。26同一部位的返修次數不得超過兩次；當超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術措施，且經施工項目技術總負責人批準。27當焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。28所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。29焊縫補修宜用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規(guī)程要求進行。30修補后的焊縫部位，必須按相應要求重新進行無損檢驗并認真做好紀錄。1 補償器安裝時應注意輸送介質流向為從焊接端流向自由端，并和管道坡向一致，防制波內積水，在波峰的下部設置疏水裝置。2 補償器安裝前，先在兩端接好法蘭短管，用拉管器拉伸（或壓縮）到預定值，整體和管道焊接完后，再將拉管器拆下。3 安裝補償器應符合下列要求1)按設計規(guī)定進行與拉伸（或預壓縮），應使受力均勻；2)薄型補償器內套有焊縫的一端，水平管道應迎介質流向安裝，垂直管道應置與上部；4 安裝伸縮器時，設臨時固定，待管道安裝固定后，再拆除臨時固定； 閥門安裝 1 工程中使用的閥門在安裝前應按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗， 經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行， ，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格； 2 閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。 3 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。 4 閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查， 并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 5 安全閥安裝前，應按設計規(guī)定進行試調， 若設計無規(guī)定時，～，調試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次， 調試后進行鉛封并填寫調整記錄； 6 法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝， 對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊接，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時， 應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 7 安裝前復核產品合格證和試驗記錄， 按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向； 8 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，不得隨意轉動手輪； 9 閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷， 法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門； 10 閥門安裝應按要求確定介質流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜； 1 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 2 法蘭連接時應保持平行，其平行偏差≯ 法蘭外徑的，且≯2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 3 法蘭連接時，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應露出螺母2～3個螺距，螺母應位于法蘭同一側； 4 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊； 5 緊固螺栓應對稱均勻，分數次加力鎖緊； 6 墊片安裝可根據設計需要分別涂石墨、機油或鉛油等試劑1 鋼套鋼補口保溫結構如下:1）包扎8mm后的硅酸鋁纖維氈，再包第一層微孔硅酸鈣保溫瓦塊 2）捆扎第一層瓦塊時，、寬1520mm的鍍鋅鋼帶捆扎牢固，環(huán)縫和橫縫用調配好的保溫砂漿填實，但縫隙越小越好。 3）纏濾波反射層 4）包扎第一層瓦塊，用鍍鋅鋼帶捆扎牢固，包扎時，兩層之間環(huán)縫、橫縫要錯開包扎，環(huán)縫與橫縫一定用保溫砂漿填實。 5）鋼防
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