【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)平整光滑，圓弧過渡。C 基體經(jīng)表面噴砂除銹后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過施工單位自建合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收完成后方可進(jìn)行防腐蝕施工。1）對(duì)到場(chǎng)的防腐材料，應(yīng)對(duì)照?qǐng)?bào)驗(yàn)申請(qǐng)表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)等，與報(bào)驗(yàn)的材質(zhì)證明書及設(shè)計(jì)文件核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣送檢并核驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告：2）如有不合格或不符合要求材料，應(yīng)及時(shí)通知施工單位撤出現(xiàn)場(chǎng)。3）督促施工單位做好防腐材料的分類（未檢與已檢、不同品牌、不同規(guī)格）妥善存放，尤其是防腐材料的防雨措施和涂料的防火措施。1）采用巡檢、平行檢驗(yàn)（目測(cè)、用卷尺、塞尺、涂層測(cè)厚儀、電火花檢測(cè)儀等量測(cè)）、旁站等方法隨時(shí)檢查防腐施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的施工行為或不合格施工材料或人員，監(jiān)理應(yīng)分別以口頭、書面（先為監(jiān)理工程師通知單，后為局部工程暫停令）要求及時(shí)整改，并核驗(yàn)整改結(jié)果。2）涂料施工的檢查A．在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。B．涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用5—10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。C．當(dāng)設(shè)計(jì)要求測(cè)定厚度時(shí)，可用涂層測(cè)厚儀測(cè)定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。，施工時(shí)的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。 鋼管表面預(yù)處理，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠?、油脂及任何其它雜質(zhì)清除干凈。（拋）射除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/；采用電動(dòng)工具除銹方法時(shí)，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。 除銹后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。 鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 底漆涂敷 使用前，底漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。中間漆涂敷前必須對(duì)底漆干膜厚度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，否則不允許進(jìn)行中間漆涂敷。現(xiàn)場(chǎng)保溫層施工采用“一步法”工藝，具有：夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固的特點(diǎn)。1）進(jìn)行保溫層施工前，防腐涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）黃夾克聚氨酯保溫鋼管常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為185~120℃。3）聚氨酯保溫層厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差范圍符合GB505382010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層施工技術(shù)規(guī)范》要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交底對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設(shè)百米樁，在樁間撒白灰線，同時(shí)應(yīng)將控制樁平移至施工作業(yè)帶管道組對(duì)焊接側(cè)邊界線內(nèi)1m。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構(gòu)筑物交叉位置設(shè)置標(biāo)志樁。測(cè)量放線后應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁。不得擅動(dòng)一木，擅自擴(kuò)大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。 運(yùn)管、布管管子裝卸采用尼龍吊帶進(jìn)行，應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁撞、磕、碰。注意保護(hù)管口和防腐保溫層。布管根據(jù)地形變化采用吊車布管或推土機(jī)牽引扒犁散管的方式。散管時(shí)撬杠上裹覆橡膠襯墊以防損壞防腐層。布管在管溝不堆土側(cè)進(jìn)行，相鄰管口錯(cuò)開100～200mm，管體首、（泥土袋）襯墊，以方便組對(duì)、焊接工作的進(jìn)行。 管道組對(duì) 管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物；用棉紗銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清管。組對(duì)錯(cuò)邊量均勻分布在圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。施工過程中，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。整個(gè)施焊過程，按照焊接工藝指導(dǎo)書施工。當(dāng)風(fēng)速大于2m/s二氧化碳保護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速大于8m/s手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊或雨雪天氣時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 焊接過程中注意對(duì)母材進(jìn)行保護(hù)。施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線與管道坡口搭接牢固，并防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層。第一層焊道必須熔透，背面成型良好。焊接完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。填充時(shí)間間隔不大于10分鐘，且使焊道層間溫度大于等于50℃。各層焊接接頭相互錯(cuò)開一定距離。進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈。用角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。每處返修焊縫的長(zhǎng)度大于50mm。外觀檢驗(yàn)：焊口焊接完畢，首先由質(zhì)檢人員采用目測(cè)及使用焊接檢驗(yàn)尺對(duì)焊道外觀進(jìn)行檢查： 無損檢測(cè)：對(duì)不能進(jìn)行超聲波和射線探傷的焊縫按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352010標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 管道試漏管道焊縫經(jīng)無損檢測(cè)合格后。以無滲漏為合格。、補(bǔ)傷管道防腐補(bǔ)口前將環(huán)向焊縫兩側(cè)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對(duì)涂層質(zhì)量有影響的雜物清理干凈。除銹采用手工動(dòng)力除銹，除銹級(jí)別達(dá)到St3級(jí)，除銹完畢后將灰塵擦干凈。管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷結(jié)構(gòu)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。 管溝開挖尺寸符合規(guī)范要求。在管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對(duì)不合格者進(jìn)行返修，合格后方可回填。穿越部分方法要適宜。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定管墩澆注及標(biāo)志樁的埋設(shè)，固定管墩要坐落于夯實(shí)平坦的土壤中。管道下溝前，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，應(yīng)割除更換；同時(shí)對(duì)管道防腐保溫層進(jìn)行檢查，及時(shí)完成補(bǔ)傷工作。管道在下溝過程中，避免損壞防腐層。當(dāng)管溝彎曲半徑不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理好管溝，嚴(yán)禁癟管下溝，降低管線使用壽命。 管道試壓、吹掃 必須有試壓、吹掃方案，且安全切實(shí)可行。2）玻璃鋼復(fù)合管管道①施工質(zhì)量重點(diǎn)控制部位A、測(cè)量放線B、施工作業(yè)帶清理C、管溝開挖D、運(yùn)管、布管E、管線下溝、安裝F、壓力試驗(yàn)G、止推墩的安裝②具體控制點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交底對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設(shè)百米樁，在樁間撒白灰線，同時(shí)應(yīng)將控制樁平移。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構(gòu)筑物交叉位置設(shè)置標(biāo)志樁。測(cè)量放線后應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁。不得擅動(dòng)一木，擅自擴(kuò)大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。 管溝開挖管溝開挖應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎與突然升降，挖好后的溝底應(yīng)均勻平整，不得高低不平，不得有鋒利石塊及其他磨損性物體。管溝的深度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、布管，應(yīng)使用木材或橡膠條鋪墊，，捆綁固定時(shí)宜用繩或軟帶，嚴(yán)禁用鋼纜、鏈條等物。，管子宜放在不堆土的一邊和彎道外側(cè)。，不得除掉絲扣保護(hù)套。、安裝，否則會(huì)造成管線彎曲，如果穿越其他障礙，應(yīng)將34根管子連接起來，穿越后再與先接好的管子連上。復(fù)合管與鋼管線同溝時(shí)，復(fù)合管應(yīng)在鋼管后下溝。，用鋼絲刷將兩端絲扣清理干凈，檢查密封面有無劃傷、破損，如有應(yīng)修復(fù)或更換。、對(duì)平。，利用管件上的止口將 管子對(duì)正入扣，確保無錯(cuò)扣，然后裝上拉緊工具，按規(guī)定的預(yù)緊力拉緊，再用適當(dāng)?shù)墓ぞ呱暇o管道。，如有異常應(yīng)卸開檢查，如還不能正確連接應(yīng)更換新管。，應(yīng)將輔助扳手套在管件上，不應(yīng)套在絲扣部位。，應(yīng)先將廠家提供的鋼管接頭焊接在鋼管上，然后進(jìn)行正常的連接。，可先將廠家提供的與之配套的轉(zhuǎn)換接頭連接在符合管道上，然后與鋼法蘭連接。、河流時(shí)，應(yīng)使用鋼管保護(hù)，將管線穿入鋼管時(shí)，每隔3米及在管件接頭處放置橡膠保護(hù)套或塑料架，在鋼套管的進(jìn)出口兩端也要放置墊好保護(hù)套。管線進(jìn)出套管時(shí)，應(yīng)保證管線軸線與套管軸線平行，并且高低一致。壓力表至少2塊，分別置于管道的兩端。，要求水溫與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不得低于5度。任何情況下不得用空氣做試驗(yàn)介質(zhì)，用空氣做介質(zhì)只能做密封性試驗(yàn)，不得做強(qiáng)度試驗(yàn)。，長(zhǎng)度以技術(shù)說明書規(guī)定長(zhǎng)度。，空氣從高處排出，一定要排出所有積存在管道內(nèi)的空氣。，系統(tǒng)加壓至測(cè)試壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在每一個(gè)連接點(diǎn)檢查有無滲漏。如有泄漏，泄壓后對(duì)泄漏處修理，修復(fù)后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，管接頭處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。止推墩應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門池兩端以及與鋼管線連接處等。3）設(shè)備安裝部分①施工質(zhì)量重點(diǎn)控制部位A、 基礎(chǔ)復(fù)查B、 開箱檢查C、 地腳螺栓安裝D、 墊鐵安裝質(zhì)量要求②具體控制點(diǎn) 基礎(chǔ)復(fù)查（1）設(shè)備安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行設(shè)備吊裝就位工作。設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙劃出設(shè)備的基準(zhǔn)線，將設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面清理干凈。（2）基礎(chǔ)的相應(yīng)尺寸，包括基礎(chǔ)的外形尺寸，預(yù)留地腳螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）相對(duì)尺寸，兩中心尺寸必須在圖紙要求范圍之內(nèi)。同時(shí)要把實(shí)物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對(duì)照，如果圖紙有偏差，必須以實(shí)物尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的處理。（3） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收之前，所有基礎(chǔ)表面和周圍的模板及地腳螺栓固定架露出于基礎(chǔ)外面的鋼筋都必須拆除干凈。（4）基礎(chǔ)表面應(yīng)沒有油污層，若有油脂表層時(shí)，必須進(jìn)行徹底的清理，以免影響安裝施工和二次灌漿的質(zhì)量。（5）安裝前對(duì)基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平，鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是基本水平的?；A(chǔ)表面與墊鐵接觸面積要符合有關(guān)規(guī)定。（6） 基礎(chǔ)定中心線之前，須將基礎(chǔ)承力表面清掃干凈，不得有沙土等雜物。（7）根據(jù)設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備主要的兩條中心線，即縱橫互相垂直的兩條中心十字線。（8）基礎(chǔ)縱橫中心十字線劃出后，根據(jù)圖紙校對(duì)地腳螺栓孔的中心線是否準(zhǔn)確，其位置大小和深度是否與圖紙符合，如其誤差值超過設(shè)計(jì)范圍須和有關(guān)部門研究解決。（9）根據(jù)基礎(chǔ)施工時(shí)繪出的標(biāo)高線進(jìn)行找標(biāo)高，用鋼尺劃出標(biāo)高線，然后根據(jù)此標(biāo)高線檢查設(shè)備的安裝度。 開箱檢查（1）凡未經(jīng)開箱檢查驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)行安裝施工。（2） 設(shè)備的開箱檢查，必須有一個(gè)合適的地點(diǎn)（廠房或庫(kù)房中），若因施工條件限制在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有防雨或防雪設(shè)施，以免開箱后損壞設(shè)備。（3） 組織業(yè)主和供貨方、施工單位有關(guān)人員進(jìn)行共同的檢查驗(yàn)收。為保證該工作順利進(jìn)行，必須根據(jù)具體情況成立臨時(shí)性的開箱檢查驗(yàn)收小組。（4）開箱時(shí)，要準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)拈_箱工具，以文明施工原則拆卸包裝箱板，不允許對(duì)包裝箱亂敲亂打，以免損壞設(shè)備。（5）檢查設(shè)備的名稱型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)選用的相同。檢查清點(diǎn)設(shè)備包裝箱的箱號(hào)和數(shù)目，外觀檢查包裝箱發(fā)運(yùn)過程中箱體有無撞壞現(xiàn)象。檢查設(shè)備有無外表缺陷，根據(jù)裝箱單、定單要求，清點(diǎn)驗(yàn)收備件、配件以及工具等，并交專人管理。（6） 打開部分箱板，取出設(shè)備圖紙、裝箱清單等有關(guān)資料。根據(jù)設(shè)備出廠技術(shù)資料進(jìn)