【文章內容簡介】 棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應平整光滑，圓弧過渡。C 基體經表面噴砂除銹后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經過施工單位自建合格后報監(jiān)理驗收完成后方可進行防腐蝕施工。1）對到場的防腐材料，應對照報驗申請表所附清單中的材質、規(guī)格、批號等，與報驗的材質證明書及設計文件核對，必要時進行現(xiàn)場見證抽樣送檢并核驗檢驗報告：2）如有不合格或不符合要求材料，應及時通知施工單位撤出現(xiàn)場。3）督促施工單位做好防腐材料的分類（未檢與已檢、不同品牌、不同規(guī)格）妥善存放，尤其是防腐材料的防雨措施和涂料的防火措施。1）采用巡檢、平行檢驗（目測、用卷尺、塞尺、涂層測厚儀、電火花檢測儀等量測）、旁站等方法隨時檢查防腐施工質量，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的施工行為或不合格施工材料或人員，監(jiān)理應分別以口頭、書面（先為監(jiān)理工程師通知單，后為局部工程暫停令）要求及時整改，并核驗整改結果。2）涂料施工的檢查A．在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質量。B．涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用5—10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。C．當設計要求測定厚度時，可用涂層測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規(guī)定厚度的5%為合格。，施工時的溫度應高于露點溫度3℃以上。在風沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護措施，不應進行現(xiàn)場施工。 鋼管表面預處理，應清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌s質清除干凈。（拋）射除銹時，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/；采用電動工具除銹方法時，除銹等級達到St3級。 除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。 鋼管表面預處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h內，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。 底漆涂敷 使用前，底漆應充分攪拌均勻。 按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。 底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。中間漆涂敷前必須對底漆干膜厚度進行測量，測量數(shù)據(jù)必須符合設計圖紙要求，否則不允許進行中間漆涂敷?，F(xiàn)場保溫層施工采用“一步法”工藝，具有：夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固的特點。1）進行保溫層施工前，防腐涂層厚度必須符合設計圖紙要求。2）黃夾克聚氨酯保溫鋼管常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為185~120℃。3）聚氨酯保溫層厚度必須符合設計圖紙要求，其允許偏差范圍符合GB505382010《埋地鋼質管道防腐保溫層施工技術規(guī)范》要求。根據(jù)設計圖紙和交底對設計控制樁進行復測放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設百米樁，在樁間撒白灰線，同時應將控制樁平移至施工作業(yè)帶管道組對焊接側邊界線內1m。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構筑物交叉位置設置標志樁。測量放線后應注意保護施工標志樁。不得擅動一木，擅自擴大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。 運管、布管管子裝卸采用尼龍吊帶進行，應輕吊輕放，嚴禁撞、磕、碰。注意保護管口和防腐保溫層。布管根據(jù)地形變化采用吊車布管或推土機牽引扒犁散管的方式。散管時撬杠上裹覆橡膠襯墊以防損壞防腐層。布管在管溝不堆土側進行，相鄰管口錯開100～200mm，管體首、（泥土袋）襯墊，以方便組對、焊接工作的進行。 管道組對 管口組對前用自制清管器清除防腐管內雜物；用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。管口清理完畢后，立即轉入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清管。組對錯邊量均勻分布在圓周上，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。施工過程中，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。焊工需持有上崗證方可進行施焊。整個施焊過程，按照焊接工藝指導書施工。當風速大于2m/s二氧化碳保護焊，當風速大于8m/s手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊或雨雪天氣時，應采取相應措施。 焊接過程中注意對母材進行保護。施焊時禁止在坡口以外的管壁上引?。缓笝C地線與管道坡口搭接牢固，并防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材和防腐層。第一層焊道必須熔透，背面成型良好。焊接完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。填充時間間隔不大于10分鐘，且使焊道層間溫度大于等于50℃。各層焊接接頭相互錯開一定距離。進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈。用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。每處返修焊縫的長度大于50mm。外觀檢驗：焊口焊接完畢，首先由質檢人員采用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行檢查： 無損檢測：對不能進行超聲波和射線探傷的焊縫按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010標準要求進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 管道試漏管道焊縫經無損檢測合格后。以無滲漏為合格。、補傷管道防腐補口前將環(huán)向焊縫兩側的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂層質量有影響的雜物清理干凈。除銹采用手工動力除銹，除銹級別達到St3級，除銹完畢后將灰塵擦干凈。管道防腐補口、補傷結構執(zhí)行設計要求。 管溝開挖尺寸符合規(guī)范要求。在管溝回填前，應檢查管道防腐質量，對不合格者進行返修，合格后方可回填。穿越部分方法要適宜。按設計要求進行固定管墩澆注及標志樁的埋設，固定管墩要坐落于夯實平坦的土壤中。管道下溝前，必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，應割除更換；同時對管道防腐保溫層進行檢查，及時完成補傷工作。管道在下溝過程中，避免損壞防腐層。當管溝彎曲半徑不夠時，應及時處理好管溝，嚴禁癟管下溝，降低管線使用壽命。 管道試壓、吹掃 必須有試壓、吹掃方案，且安全切實可行。2）玻璃鋼復合管管道①施工質量重點控制部位A、測量放線B、施工作業(yè)帶清理C、管溝開挖D、運管、布管E、管線下溝、安裝F、壓力試驗G、止推墩的安裝②具體控制點根據(jù)設計圖紙和交底對設計控制樁進行復測放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設百米樁，在樁間撒白灰線，同時應將控制樁平移。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構筑物交叉位置設置標志樁。測量放線后應注意保護施工標志樁。不得擅動一木，擅自擴大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。 管溝開挖管溝開挖應避免急轉彎與突然升降，挖好后的溝底應均勻平整，不得高低不平，不得有鋒利石塊及其他磨損性物體。管溝的深度、寬度應符合設計要求。、布管，應使用木材或橡膠條鋪墊，，捆綁固定時宜用繩或軟帶，嚴禁用鋼纜、鏈條等物。，管子宜放在不堆土的一邊和彎道外側。，不得除掉絲扣保護套。、安裝，否則會造成管線彎曲，如果穿越其他障礙，應將34根管子連接起來，穿越后再與先接好的管子連上。復合管與鋼管線同溝時，復合管應在鋼管后下溝。，用鋼絲刷將兩端絲扣清理干凈，檢查密封面有無劃傷、破損，如有應修復或更換。、對平。，利用管件上的止口將 管子對正入扣，確保無錯扣，然后裝上拉緊工具，按規(guī)定的預緊力拉緊，再用適當?shù)墓ぞ呱暇o管道。，如有異常應卸開檢查，如還不能正確連接應更換新管。，應將輔助扳手套在管件上，不應套在絲扣部位。，應先將廠家提供的鋼管接頭焊接在鋼管上，然后進行正常的連接。，可先將廠家提供的與之配套的轉換接頭連接在符合管道上，然后與鋼法蘭連接。、河流時，應使用鋼管保護，將管線穿入鋼管時，每隔3米及在管件接頭處放置橡膠保護套或塑料架，在鋼套管的進出口兩端也要放置墊好保護套。管線進出套管時，應保證管線軸線與套管軸線平行，并且高低一致。壓力表至少2塊，分別置于管道的兩端。，要求水溫與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不得低于5度。任何情況下不得用空氣做試驗介質，用空氣做介質只能做密封性試驗，不得做強度試驗。，長度以技術說明書規(guī)定長度。，空氣從高處排出，一定要排出所有積存在管道內的空氣。，系統(tǒng)加壓至測試壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在每一個連接點檢查有無滲漏。如有泄漏，泄壓后對泄漏處修理，修復后重新進行水壓試驗。，管接頭處應進行防腐處理。止推墩應安裝在轉彎、三通、閥門池兩端以及與鋼管線連接處等。3）設備安裝部分①施工質量重點控制部位A、 基礎復查B、 開箱檢查C、 地腳螺栓安裝D、 墊鐵安裝質量要求②具體控制點 基礎復查（1）設備安裝前必須對基礎進行檢查驗收，合格后才能進行設備吊裝就位工作。設備就位前，按設計圖紙劃出設備的基準線，將設備底座和基礎表面清理干凈。（2）基礎的相應尺寸，包括基礎的外形尺寸，預留地腳螺栓孔（或預埋螺栓）相對尺寸，兩中心尺寸必須在圖紙要求范圍之內。同時要把實物和圖紙及基礎尺寸進行三對照，如果圖紙有偏差，必須以實物尺寸為準進行相應的處理。（3） 基礎檢查驗收之前，所有基礎表面和周圍的模板及地腳螺栓固定架露出于基礎外面的鋼筋都必須拆除干凈。（4）基礎表面應沒有油污層，若有油脂表層時，必須進行徹底的清理，以免影響安裝施工和二次灌漿的質量。（5）安裝前對基礎表面墊鐵處均須鏟平，鏟平后用水平尺檢查應是基本水平的?；A表面與墊鐵接觸面積要符合有關規(guī)定。（6） 基礎定中心線之前，須將基礎承力表面清掃干凈，不得有沙土等雜物。（7）根據(jù)設計的基準點、基準線，在基礎上定出設備主要的兩條中心線，即縱橫互相垂直的兩條中心十字線。（8）基礎縱橫中心十字線劃出后，根據(jù)圖紙校對地腳螺栓孔的中心線是否準確，其位置大小和深度是否與圖紙符合，如其誤差值超過設計范圍須和有關部門研究解決。（9）根據(jù)基礎施工時繪出的標高線進行找標高，用鋼尺劃出標高線，然后根據(jù)此標高線檢查設備的安裝度。 開箱檢查（1）凡未經開箱檢查驗收的設備不得進行安裝施工。（2） 設備的開箱檢查，必須有一個合適的地點（廠房或庫房中），若因施工條件限制在露天場地開箱時，必須有防雨或防雪設施，以免開箱后損壞設備。（3） 組織業(yè)主和供貨方、施工單位有關人員進行共同的檢查驗收。為保證該工作順利進行，必須根據(jù)具體情況成立臨時性的開箱檢查驗收小組。（4）開箱時，要準備好適當?shù)拈_箱工具，以文明施工原則拆卸包裝箱板，不允許對包裝箱亂敲亂打，以免損壞設備。（5）檢查設備的名稱型號規(guī)格是否與設計選用的相同。檢查清點設備包裝箱的箱號和數(shù)目，外觀檢查包裝箱發(fā)運過程中箱體有無撞壞現(xiàn)象。檢查設備有無外表缺陷，根據(jù)裝箱單、定單要求，清點驗收備件、配件以及工具等，并交專人管理。（6） 打開部分箱板，取出設備圖紙、裝箱清單等有關資料。根據(jù)設備出廠技術資料進