熱力監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-wenkub.com
2025-06-27 07:26 本頁面
【正文】 當(dāng)采用木模板時(shí)，須背厚度5cm以上的背板，確保剛度；（3）檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。引入管防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求在管彎曲成型后進(jìn)行，其防腐等級同管道集中防腐質(zhì)量要求。7 胸腔回填密實(shí)度為95%，管頂以上50cm范圍填土密實(shí)度為85%，管頂50cm以上至地面回填密實(shí)度9095%。3管溝回填土應(yīng)高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。：1管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。 管道試壓 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，相當(dāng)于 Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn)，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不小于30min，無壓力降為合格。5 質(zhì)量檢驗(yàn)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。（5）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。3施工要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（3）檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。4 管道保溫應(yīng)具備下列條件1)與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；2)管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全干燥后方可施工。環(huán)境溫度過低要采取加溫、保暖措施。 3）纏濾波反射層 4）包扎第一層瓦塊，用鍍鋅鋼帶捆扎牢固，包扎時(shí)，兩層之間環(huán)縫、橫縫要錯開包扎，環(huán)縫與橫縫一定用保溫砂漿填實(shí)。 7 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄， 按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 8 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格； 2 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。1 補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意輸送介質(zhì)流向?yàn)閺暮附佣肆飨蜃杂啥耍⒑凸艿榔孪蛞恢?，防制波?nèi)積水，在波峰的下部設(shè)置疏水裝置。27當(dāng)焊縫裂紋及累計(jì)長度大于或等于焊縫長度的8%時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。23母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。19每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。16預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定。13每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。9全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。5施焊時(shí)引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。氬弧焊絲型號TCS50鎢極焊絲電焊條牌號E4303（J422）電焊條烘干烘干溫度200○c要 求焊解釋，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤焊縫外觀加強(qiáng)高度固定口為23cm 加強(qiáng)寬度1620cm焊道咬邊≤≤25mm≤焊道總長度25%6 現(xiàn)場施工中的焊接順序應(yīng)按如下進(jìn)行：焊材驗(yàn)收 坡口清理 組對管口 氬弧焊打底 電弧焊填充蓋面、打磨 下向焊蓋面焊接 清理焊渣、飛濺物 外觀檢查 無損探傷 焊接返修（如需返修時(shí)） 外觀檢查 無損探傷 7 焊口拍片X射線探傷全線焊口100%全方位拍片，合格等
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