熱力監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-文庫吧資料
2025-07-06 07:26本頁面
【正文】 裝應(yīng)按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜； 1 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 5 安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)， 若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，～，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次， 調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄； 6 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)， 應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， ，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。2 補(bǔ)償器安裝前，先在兩端接好法蘭短管，用拉管器拉伸（或壓縮）到預(yù)定值，整體和管道焊接完后，再將拉管器拆下。30修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢驗(yàn)并認(rèn)真做好紀(jì)錄。28所有修補(bǔ)的焊縫長度，均應(yīng)大于50mm。26同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。24焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)按照SY406593《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》和SY405693《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》執(zhí)行。焊縫余高〈。22焊縫表面應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物。20焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（氣流動(dòng)方向）下游1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接紀(jì)錄。18焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚（mm）79912層 數(shù)345615需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)測量并紀(jì)錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。14管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。12管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)施焊。10每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。8施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。6根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。4焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。3焊接注意事項(xiàng)1在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a雨天或雪天；b風(fēng)速超過8m/s；c大氣相對(duì)濕度超過90%；2管道組采用外對(duì)口器時(shí)，撤離外對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對(duì)口時(shí)在溝內(nèi)焊接時(shí)采用吊機(jī)配合。5 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。3 兩管口環(huán)縫要有不小于300mm間距。2 施工方法：1 管道對(duì)口前,要對(duì)管口10cm，范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。5焊條烘干后應(yīng)在100～150℃條件下保存。3 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。 焊接：1 要點(diǎn)：1 管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程。開槽斷面按槽底寬為管直徑（230cm）挖深小于3米。開槽嚴(yán)格控制中心位置，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。：1要點(diǎn)：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員了解地下管線和構(gòu)筑物現(xiàn)狀，如果有無法證實(shí)的管線需要人工挖探坑或探槽以確定地下管線位置，禁止挖斷地下正在使用的任何管線 2 開挖方法土方工程視情況采用人工挖槽或機(jī)械挖槽。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方提供的各控制位置測設(shè)控制坐標(biāo)，
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