【正文】 0mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯(cuò)開間距大于或等于 100mm5 錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm 時(shí)，不大于 ；當(dāng)壁厚14mmt≤17mm 時(shí)，不大于 2mm；當(dāng)壁厚17mmt≤2lmm 時(shí)，不大于 2．2mm,當(dāng)壁厚21mmt≤26mm 時(shí)，不大于 2．5mm；當(dāng)壁厚t≥26mm 時(shí)，不大于 3mm，局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于 3mm，錯(cuò)邊沿周長均勻分布6 鋼管短節(jié)長度 不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于 7 管子對接偏差 不得大干 3176。177。5186。 下向焊 下向焊 三通接頭 支管坡口 ≥6 50186。177。5186。 下向焊 下向焊 上向焊 12 上向焊 9 70186。177。5186。 下向焊 下向焊 上向焊 12 上向焊 9 70186。177。5186。表5序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定要求1 管內(nèi)清掃 無污物2 管口清理(10mm 范圍內(nèi))和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺坡口尺寸（mm）名稱 坡口型式 壁厚 δ（mm） 角度 α 鈍邊 P（mm） 間隙 b（mm）上向焊 12 上向焊 9 70186。2．管道組對檢查1) 工藝配管組對時(shí)應(yīng)對管材下料尺寸、管口清理質(zhì)量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進(jìn)行檢查和驗(yàn)收并辦理工序交接手續(xù)。4．溝下焊可用單臺(tái)挖掘機(jī)吊管，但同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。2．下溝段要設(shè)專人巡視，管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進(jìn)行。管線下溝前， HSE 現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進(jìn)行檢查，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險(xiǎn)，方可組織下溝。不得將補(bǔ)傷材料的包裝物隨意丟棄及點(diǎn)燃。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kV) ＜1 1～35 60 110 220 330 n安全距離(m) ＞ ＞3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞(n50)+5 五、鋼管補(bǔ)傷 防腐工在工作前要穿戴好防護(hù)用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴(yán)防燙傷。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。操作前應(yīng)檢查吊桿部分操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用。、經(jīng)常檢查，確保其處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁使用帶“病”的起重機(jī)械。作業(yè)時(shí)必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退和急速旋轉(zhuǎn)。作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當(dāng)在其一側(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于 7m。 吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號(hào)和專用手勢信號(hào)。，車體應(yīng)平正。、設(shè)備，確認(rèn)狀態(tài)良好，性能可靠。 “七好”即統(tǒng)一指揮好、思想集中好、遵章守紀(jì)好、交接配合好、上下聯(lián)系好、設(shè)備檢查好、扎緊吊卸好；“九不吊”即指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。2．嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全操作規(guī)定，嚴(yán)禁疲勞駕駛、野蠻駕駛，做到安全行車，文明駕駛。，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管材下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應(yīng)大于 50mm。，堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、種類 曲率半徑 外觀和主要尺寸 其它規(guī)定彎頭 ＜4D無 褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端 橢圓度小于或等于 %，其他部位 的橢圓度不應(yīng)大干 ％熱煨彎管 ≥4D無 褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端 橢圓度小于或等于 %，其他部位 的橢圓度不應(yīng)大干 ％應(yīng) 滿足清管器和探測儀器順 利通過；端部保留不小于 的直管段≤300 ≥18D350 ≥21D400 ≥24D450 ≥27D冷彎管DN(mm)≥500 ≥30D無 褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；彎管 橢圓度小于或等于 ％ 端 部保留 2m 的直管段. .. . ..學(xué)習(xí)參考無石塊，地面不得積水。二、管材管件存儲(chǔ)、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。. .. . ..學(xué)習(xí)參考截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目 檢查、試驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外表 不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷 和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi) 應(yīng) 無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷外觀檢查法蘭密封面 不得有徑向溝槽及其他影響密封性 能的扭傷啟閉 靈 活啟閉檢查啟閉指示器 準(zhǔn) 確 殼體試驗(yàn) 倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間 5 Min殼 體填料無泄漏 水壓 試驗(yàn) 密封試驗(yàn) 倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間 2 Min密 封面不漏、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢查要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測。，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。2） 凹坑的深度不超過公稱管徑的 2％，凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管材曲率者，應(yīng)將凹坑處管材受損部分整段切除。否則。 鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使 用。、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。第二部分 鋼質(zhì)管道工程一、管材和管件驗(yàn)收、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于 1 次。穩(wěn)壓 30 分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。：. .. . ..學(xué)習(xí)參考1）中壓管道的氣密性試為 ，觀察 24 小時(shí) 。4）中壓管道非開挖地段，在管材焊接完畢后，進(jìn)行 強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力仍為 。 壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30 分鐘，無壓力降為合格。：1）審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。4）用白色靶板測試 5 分鐘無污物為合格。2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，斷開管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。1）首先審核吹掃方案，重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的安全性，合格后方可進(jìn)行。，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為,但不得敷設(shè)于路基和路面里；警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于 100mm100mm， . .. . ..學(xué)習(xí)參考警示帶平面布置管道公稱直徑（mm） ≤400 ＞400警示帶數(shù)量（條） 1 2警示帶間距（mm） — 150（警示樁、警示磚、警示釘或警示牌） ，一般應(yīng)設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間距宜為 30～50 米。，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上 m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排出，并立即回填。，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運(yùn)，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲；，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并做好記錄；。 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）地下燃?xì)夤艿缐毫Γ∕Pa）中壓 次高壓 項(xiàng)目 低壓＜ B≤A≤B A 基礎(chǔ) 建筑物 外墻面（出地面處） 給水管 污水、雨水排水管 直埋 電力電纜（含電車電纜） 在導(dǎo)管內(nèi) 直埋 通信電纜 在導(dǎo)管內(nèi) DN≤300mm 其他燃?xì)夤艿?DN＞300mm 直埋 熱力管 在管溝內(nèi)（至外壁） ≤35kV 電桿（塔）的基礎(chǔ) ＞35kV 通訊照明電桿（至電桿中心） 鐵路路堤坡腳 有軌電車鋼軌 街樹（至樹中心） 表 地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項(xiàng)目 地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)） 給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿? 熱力管的管溝底（或頂） 直埋 電纜在導(dǎo)管內(nèi) 鐵路軌底 . .. . ..學(xué)習(xí)參考有軌電車(軌底) 、道路、其它管線交叉時(shí)的垂直凈距不應(yīng)小于下表的要求。開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。100mm，變坡點(diǎn)位置＜100mm。五、管溝開挖，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進(jìn)行現(xiàn)場交樁；，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資歷料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)；，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；. .. . ..學(xué)習(xí)參考，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)（如電信電纜） ，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；，應(yīng)采取排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水；、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄等安全防護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。5）鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。3）管材壁不應(yīng)塌陷。1）電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時(shí)顯刮皮痕跡。4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。4　通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。2　測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度加 10mm 的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為 ~。2）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10%。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。6　熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：7　連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。3　連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連設(shè)備加熱。2　應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。四、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿篮附?）熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過 1 年。（不包括喂管法埋地敷設(shè)） ，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。在環(huán)境溫度低于－ 5℃或風(fēng)力大于 5 級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。三、聚乙烯管道（PE 管）安裝檢驗(yàn)：1）聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對接連接或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接） ；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井；2）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于 （190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。8．管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過 ；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過 1m，堆放總高度不宜超過 3m。4．管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施；5．嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。2．管材