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正文內(nèi)容

燃?xì)獗O(jiān)理實(shí)施細(xì)則-文庫吧資料

2025-07-06 14:43本頁面
  

【正文】 0mm 范圍內(nèi)余高打磨掉,并平緩過渡4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯(cuò)開間距大于或等于 100mm5 錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm 時(shí),不大于 ;當(dāng)壁厚14mmt≤17mm 時(shí),不大于 2mm;當(dāng)壁厚17mmt≤2lmm 時(shí),不大于 2.2mm,當(dāng)壁厚21mmt≤26mm 時(shí),不大于 2.5mm;當(dāng)壁厚t≥26mm 時(shí),不大于 3mm,局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于 3mm,錯(cuò)邊沿周長均勻分布6 鋼管短節(jié)長度 不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于 7 管子對接偏差 不得大干 3176。177。5186。 下向焊 下向焊 三通接頭 支管坡口 ≥6 50186。177。5186。 下向焊 下向焊 上向焊 12 上向焊 9 70186。177。5186。 下向焊 下向焊 上向焊 12 上向焊 9 70186。177。5186。表5序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定要求1 管內(nèi)清掃 無污物2 管口清理(10mm 范圍內(nèi))和修口 管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆、毛刺坡口尺寸(mm)名稱 坡口型式 壁厚 δ(mm) 角度 α 鈍邊 P(mm) 間隙 b(mm)上向焊 12 上向焊 9 70186。2.管道組對檢查1) 工藝配管組對時(shí)應(yīng)對管材下料尺寸、管口清理質(zhì)量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進(jìn)行檢查和驗(yàn)收并辦理工序交接手續(xù)。4.溝下焊可用單臺(tái)挖掘機(jī)吊管,但同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。2.下溝段要設(shè)專人巡視,管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進(jìn)行。管線下溝前, HSE 現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進(jìn)行檢查,管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險(xiǎn),方可組織下溝。不得將補(bǔ)傷材料的包裝物隨意丟棄及點(diǎn)燃。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kV) <1 1~35 60 110 220 330 n安全距離(m) > >3 > > > > >(n50)+5 五、鋼管補(bǔ)傷 防腐工在工作前要穿戴好防護(hù)用品,扎緊衣口,穿好工作鞋,嚴(yán)防燙傷。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸,不得損傷防腐層。操作前應(yīng)檢查吊桿部分操縱機(jī)構(gòu)是否靈活,鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用。、經(jīng)常檢查,確保其處于完好狀態(tài),嚴(yán)禁使用帶“病”的起重機(jī)械。作業(yè)時(shí)必須起吊平穩(wěn),慢速均勻升降,不得在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退和急速旋轉(zhuǎn)。作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊,不得在輸電線路下作業(yè),當(dāng)在其一側(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于 7m。 吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮,指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號(hào)和專用手勢信號(hào)。,車體應(yīng)平正。、設(shè)備,確認(rèn)狀態(tài)良好,性能可靠。 “七好”即統(tǒng)一指揮好、思想集中好、遵章守紀(jì)好、交接配合好、上下聯(lián)系好、設(shè)備檢查好、扎緊吊卸好;“九不吊”即指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。2.嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全操作規(guī)定,嚴(yán)禁疲勞駕駛、野蠻駕駛,做到安全行車,文明駕駛。,存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊,最下層的管材下宜鋪墊兩排枕木或砂袋,管材距地面的距離應(yīng)大于 50mm。,堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路,場地上方應(yīng)無架空電力線。、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放,存放場地應(yīng)平整、種類 曲率半徑 外觀和主要尺寸 其它規(guī)定彎頭 <4D無 褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷;兩端 橢圓度小于或等于 %,其他部位 的橢圓度不應(yīng)大干 %熱煨彎管 ≥4D無 褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷;兩端 橢圓度小于或等于 %,其他部位 的橢圓度不應(yīng)大干 %應(yīng) 滿足清管器和探測儀器順 利通過;端部保留不小于 的直管段≤300 ≥18D350 ≥21D400 ≥24D450 ≥27D冷彎管DN(mm)≥500 ≥30D無 褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷;彎管 橢圓度小于或等于 % 端 部保留 2m 的直管段. .. . ..學(xué)習(xí)參考無石塊,地面不得積水。二、管材管件存儲(chǔ)、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管,存放過程中應(yīng)注意檢查,以防銹蝕、變形、老化或性能下降。. .. . ..學(xué)習(xí)參考截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目 檢查、試驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外表 不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷 和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi) 應(yīng) 無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷外觀檢查法蘭密封面 不得有徑向溝槽及其他影響密封性 能的扭傷啟閉 靈 活啟閉檢查啟閉指示器 準(zhǔn) 確 殼體試驗(yàn) 倍公稱壓力,持續(xù)時(shí)間 5 Min殼 體填料無泄漏 水壓 試驗(yàn) 密封試驗(yàn) 倍公稱壓力,持續(xù)時(shí)間 2 Min密 封面不漏、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn),其檢查要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。試壓后應(yīng)擦干殘余水,進(jìn)行絕緣檢測。,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。2) 凹坑的深度不超過公稱管徑的 2%,凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管材曲率者,應(yīng)將凹坑處管材受損部分整段切除。否則。 鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使 用。、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。第二部分 鋼質(zhì)管道工程一、管材和管件驗(yàn)收、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào),必須符合設(shè)計(jì)要求,其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于 1 次。穩(wěn)壓 30 分鐘,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。:. .. . ..學(xué)習(xí)參考1)中壓管道的氣密性試為 ,觀察 24 小時(shí) 。4)中壓管道非開挖地段,在管材焊接完畢后,進(jìn)行 強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力仍為 。 壓力應(yīng)逐升,首先升至試驗(yàn)壓力的 50%,應(yīng)進(jìn)行初檢,如無泄露、異常,繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力,然后宜穩(wěn)壓1h 后,觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30 分鐘,無壓力降為合格。:1)審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案,合格后方可進(jìn)行。4)用白色靶板測試 5 分鐘無污物為合格。2)應(yīng)按先中壓后低壓的順序進(jìn)行吹掃,吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道,斷開管道與儀表、設(shè)備的連接,待吹掃合格后再安裝復(fù)位。1)首先審核吹掃方案,重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的安全性,合格后方可進(jìn)行。,并平整地敷設(shè)在管道的正上方,距管頂?shù)木嚯x宜為,但不得敷設(shè)于路基和路面里;警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明顯、牢固的警示語,字體不宜小于 100mm100mm, . .. . ..學(xué)習(xí)參考警示帶平面布置管道公稱直徑(mm) ≤400 >400警示帶數(shù)量(條) 1 2警示帶間距(mm) — 150(警示樁、警示磚、警示釘或警示牌) ,一般應(yīng)設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等,直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間距宜為 30~50 米。,應(yīng)先回填管底局部懸空部位,然后回填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上 m 內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊等雜物,且不得用灰土回填?;靥钋?,如管溝內(nèi)有積水,應(yīng)將水排出,并立即回填。,不得采用金屬管材直接捆扎和吊運(yùn),并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲;,應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查,不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷;檢查合格后,方可對管溝進(jìn)行回填,并做好記錄;。 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距,不應(yīng)小于下表的規(guī)定地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m)地下燃?xì)夤艿缐毫Γ∕Pa)中壓 次高壓 項(xiàng)目 低壓< B≤A≤B A 基礎(chǔ) 建筑物 外墻面(出地面處) 給水管 污水、雨水排水管 直埋 電力電纜(含電車電纜) 在導(dǎo)管內(nèi) 直埋 通信電纜 在導(dǎo)管內(nèi) DN≤300mm 其他燃?xì)夤艿?DN>300mm 直埋 熱力管 在管溝內(nèi)(至外壁) ≤35kV 電桿(塔)的基礎(chǔ) >35kV 通訊照明電桿(至電桿中心) 鐵路路堤坡腳 有軌電車鋼軌 街樹(至樹中心) 表 地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距(m)項(xiàng)目 地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí),以套管計(jì)) 給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿? 熱力管的管溝底(或頂) 直埋 電纜在導(dǎo)管內(nèi) 鐵路軌底 . .. . ..學(xué)習(xí)參考有軌電車(軌底) 、道路、其它管線交叉時(shí)的垂直凈距不應(yīng)小于下表的要求。開挖管溝后,應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收,不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。100mm,變坡點(diǎn)位置<100mm。五、管溝開挖,建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進(jìn)行現(xiàn)場交樁;,核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資歷料,必要時(shí)局部開挖核實(shí);,建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物,與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢;. .. . ..學(xué)習(xí)參考,燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)(如電信電纜) ,應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施,必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意;,應(yīng)采取排水措施,及時(shí)清除溝內(nèi)積水;、人行道施工時(shí),應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄等安全防護(hù)措施,并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。5)鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。3)管材壁不應(yīng)塌陷。1)電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時(shí)顯刮皮痕跡。4)電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。2)聚乙烯管道系統(tǒng),接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。4 通電前,應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件,使其在同一軸線上,并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。2 測量管件承口長度,并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度加 10mm 的插入段表皮,刮削氧化皮厚宜為 ~。2)電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10%。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。6 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:7 連接完成后,應(yīng)對接頭進(jìn)行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸,并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。3 連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連設(shè)備加熱。2 應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈,并銑削連接件端面,使其與軸線垂直。四、聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿篮附?)熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定,周期不宜超過 1 年。(不包括喂管法埋地敷設(shè)) ,管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后,方可敷設(shè)。,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。,聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具,切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺,端面垂直于管軸線。在環(huán)境溫度低于- 5℃或風(fēng)力大于 5 級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí),應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí),應(yīng)采取遮陽措施。三、聚乙烯管道(PE 管)安裝檢驗(yàn):1)聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對接連接或電溶連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接) ;聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接,應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接;采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井;2)不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于 (190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備,以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí),必須采用電熔連接。8.管材、管件和閥門存放時(shí),應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放,并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí),堆放高度不宜超過 ;當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí),每層貨架高度不宜超過 1m,堆放總高度不宜超過 3m。4.管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi),遠(yuǎn)離熱源,并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施;5.嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放,庫區(qū)應(yīng)有防火措施。2.管材
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