【文章內容簡介】 6KV饋電開關 停送電。④電工班長負責風井井口地面20m范圍內電氣設備停送電。6）安全措施①負責停送電單位要派專職電工操作，并熟悉饋電開關性能及供電系統(tǒng)。②停送電操作必須聽從揭煤領導小組現場負責人指揮，嚴禁擅自操作。停送電操作后及時向現場負責人及調度所匯報，并懸掛停電牌。③停送電要認真核對開關編號，防止誤操作。7）揭煤區(qū)域供電設計①動力電源取自變電所井下專用變電器。②局扇電源取自變電所專用 “三?！弊儔浩?，容量均為 351KW.③動力電源采用 MY325＋116 電纜，載流量113A，工作面負荷為3KW能滿足施工要求。④局扇電纜采 MY350＋125電纜，載流量 175 A，局扇負荷60 KW滿足施工要求饋電開關整定計算： I=P/（Vcosα）= 60247。（）=120A 120A=144A 過流整定為144A附圖：風井井筒井下供電系統(tǒng)圖監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在距風井井筒工作面小于5m范圍內設置甲烷傳感器T1；在風井井筒上口向下10～15m處設置甲烷傳感器T2及CO傳感器；TT2探頭斷電開關為：集控室80開關。主要切斷220Kw井下照明、井下主副信號、主副翻矸臺、內齒輪絞車、主井蓋門、地面主副鉤信號、地面井口照明等。因井口至絞車房之間的信號電源和井蓋門控制按鈕及井蓋門絞車在井口20m范圍之內，一旦斷電，會造成工作面人員無法撤離、提升機緊急制動、井蓋門打不開等后果，所以在地面增設風動絞車打開井蓋門，并在井下及井口信號房與絞車房之間增設本安型信號進行聯絡，絞車房增設T2探頭同步顯示預警裝置，一旦T2探頭接近報警點，迅速起動本安信號。TT2斷電范圍及其斷電值如下表： 表5探頭報警濃度斷電濃度斷電范圍復電濃度T1≥％≥％風井井筒內及井口20m范圍內全部非本質安全型電氣設備電源＜％T2≥％≥％風井井筒內及井口20m范圍內全部非本質安全型電氣設備電源＜％四、安全防護措施遠距離放炮為安全揭穿31煤，揭煤期間采取遠距離放炮安全防護措施，執(zhí)行范圍為：。1）放炮基地：風井井口20m范圍以外（兼救護基地）。2）放炮前，切斷風井井筒及井口20m范圍內的所有電器設備電源。并在距風井井口20m以外安設專人警戒，并撤出警戒區(qū)域內一切人員。3）放炮30分鐘后，且炮煙吹散，根據監(jiān)控終端顯示該頭迎頭及回風流瓦斯及CO濃度小于規(guī)定值后，先由揭煤領導小組成員、測氣員、放炮員、班隊長共同到工作面進行驗炮，確認無安全隱患后，方可由小組成員統(tǒng)一安排撤警戒、送電，進入工作面恢復工作。4）放炮必須實行“一炮三檢，一炮三泥，三人聯鎖”放炮制度。5）井筒揭煤期間放炮采用銅腳線毫秒延期電雷管，正向裝藥，使用T100型水膠炸藥。工作面驗證在工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標法K1和Smax值對工作面措施進行效果檢驗，施工5個效檢鉆孔，其中四個位于井筒四個方向，距局部措施控制區(qū)域邊緣不大于2m；另在井筒中部布置一個于工作面的校檢孔。在效檢指標合格，且施工過程中未出現噴孔、夾鉆等其它動力現象等情況下允許施工至煤層頂板法距3m。否則必須采取補充措施，并重新進行效果檢驗，直至檢驗合格后方可施工。當工作面施工至31煤層頂板法距3m時，采用K1和Smax再次對工作面進行驗證。五、確定揭煤區(qū)域及安全巖柱厚度 工作面揭煤區(qū)域為：距31煤層頂板法距3m至32煤層底板法距2m。遠距離放炮區(qū)域為：距31煤層頂板法距3m至32煤底板法距2m止，～。從工作面距離331下以及32煤層頂板法距5m開始，必須采取邊掘邊探原則，以確保工作面到煤層頂板具有最少不小于3m的安全巖柱。當井筒工作面迎頭進入遠距離放炮區(qū)域（31頂板法距3m）前,采用遠距離放炮措施進行揭煤施工,。六、瓦斯壓力測定前探孔探探3兼作測壓鉆孔。前探孔探1煤后用水泥等封孔材料充填封實，防止漏氣。測壓孔必須布置在巖層比較完整的地方。三個超前鉆孔見煤點彼此之間的間距不得小于5m。鉆孔見煤后，干煤芯管取樣，～4㎏，不得使用循環(huán)水取芯，為確保井筒施工進度，盡量減少路途送樣時間，煤樣可直接送實驗室測定，測定煤的瓦斯放散初速度指標（△p值)和煤的堅固性系數（ｆ值）a、b吸附常數。鉆孔施工完畢后，用壓風及掃孔器清除孔內雜物，向測壓鉆孔內插入尾端帶有壓力表接頭的1/2″鍍鋅鐵管（長度3m），為縮短測壓時間，測壓室長度與煤層厚度吻合，測壓管總長度要進入目標煤層內，1/2″鍍鋅鐵管在孔口外端安設三通閥門，為保證其氣密性，管接頭部分采用密封膠帶纏繞,測壓室管段焊有直徑略小于鉆孔直徑1～2mm厚的墊板，安裝時測壓管端頭用80目的細銅紗網包裹，以防煤屑及雜物進入堵塞管路。為防止封孔料進入孔底，待測壓管安裝至孔內煤層位置后，先向孔內注入聚氨酯，其容量控制在鉆孔深度1m左右。之后再向孔內注入封孔材料（采用525硅酸鹽水泥、膨脹水泥、早強劑等，水泥砂漿比1：1），經充分攪拌均勻成粘稠狀，可直接注入孔內（早強劑待孔封至空口1m左右適量添加，該項工作由隊長指定專人負責）,并搗實。封孔深度控制在煤層頂板巖石段內。經24h水泥漿凝固后，安上壓力表（），為縮短測壓時間向孔內注入氮氣至2MPa，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩(wěn)定為止（瓦斯壓力值穩(wěn)定在3天以上不再變化），穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。七、突出危險性預測：當測定的數值超過臨界值時，或出現各類鉆孔施工過程中有吸鉆、頂鉆、噴孔等動力現象，即可預測為有突出危險。預測為無突出危險時，在執(zhí)行安全防護措施條件下，可直接采用遠距離放炮方法揭開煤層。當預測為突出危險時，則實施以鉆孔排放瓦斯為主的防突措施。八、防突措施孔當煤層判定為突出煤層時，根據揭煤設計，在井筒施工到距離煤層頂板3m處時，在巖層內布置排放鉆孔，排放鉆孔有效控制范圍為井筒輪廓線外5m。鉆孔一次穿透全煤層，在控制面內呈放射狀均勻布孔。見附圖4圖4風井井筒瓦斯排放措施孔平、剖面布置圖九、鉆孔施工因井筒斷面較大，鉆機施工排放孔，打排放孔時先施工距煤層垂距最近的孔，排放孔均勻布置，外圈鉆孔孔底距井筒輪廓線外不小于5m。為保證施工質量，嚴格按設計施工，施工過程中，應嚴格控制見煤深度、鉆孔深度，噴孔情況及實際鉆孔參數，以確定煤層位置、產狀和有無地質構造。并根據實際鉆孔參數，重新作圖，若控制范圍不夠或鉆孔間距過大，應及時補充鉆孔。加強通風系統(tǒng)的管理，風機必須掛牌有專人管理，經常檢查風筒，有破口處及時修補，在井筒施工中，在揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此無關的其它工