蓋板孔加工組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-27 06:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 矩T，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》書(shū)表34，因?yàn)槭欠莿傂灾鬏S，所以，取B=所以初定主軸直徑為15mm。綜合考慮加工精度和具體工作條件，按表36和表41選定主軸的外伸長(zhǎng)度,外徑,內(nèi)徑=16,主軸的類(lèi)型為滾珠主軸，配套的刀具接桿莫氏錐度號(hào)為1。 （4）選擇接桿接桿已標(biāo)準(zhǔn)化，通用標(biāo)準(zhǔn)接桿號(hào)可根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)（莫氏號(hào)）和主軸頭部?jī)?nèi)孔直徑按表81，選擇A型短接桿，長(zhǎng)度,半圓鍵516，錐度是莫氏一號(hào)，選擇一個(gè)夾緊螺母。 （5）動(dòng)力部件的工作循環(huán)及行程的確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原始的動(dòng)作過(guò)程。工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定工作進(jìn)給長(zhǎng)度應(yīng)等于工件加工部位長(zhǎng)度與刀具切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度之和。因?yàn)槭倾@盲孔，所以加工部位長(zhǎng)度=15；切入長(zhǎng)度一般為510，根據(jù)工件端面的誤差情況確定里取=10；切出長(zhǎng)度：=0。得工件進(jìn)給長(zhǎng)度為： =10+15+0=25快退長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)與工件進(jìn)給長(zhǎng)度之和。快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把多軸箱連同刀具從原始位置送進(jìn)到工作進(jìn)給開(kāi)始位置，其長(zhǎng)度按加工具體情況確定。取快速引進(jìn)為120快速退回為120+25=145動(dòng)力部件總行程長(zhǎng)度除了應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即前后備量。前備量為20,后備量為235。總行程=工作行程+前備量+后備量 =145+20+235 =400 （6）鉆模板設(shè)計(jì) 鉆模是用來(lái)保證工件孔系的位置精度的。他應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。在組合機(jī)床孔加工工序中，除采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導(dǎo)向裝置中工作。在本道孔加工工序中因主軸為非剛性主軸，故采用鉆模導(dǎo)向裝置，其作用是：① 保證刀具對(duì)工件的正確位置。② 保證各刀具相互間的正確位置。③ 提高刀具系統(tǒng)的支承剛度。已知鉆頭直徑，選擇鉆模板厚度為。鉆模板形式為活動(dòng)式鉆模板，鉆套采用可換式鉆套，這樣便于磨損后可以快速更換。 （7）應(yīng)注意問(wèn)題① 加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。② 尺寸要標(biāo)注完整，多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈要齊全，還要表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)及各行程長(zhǎng)度。③ 加工示意圖要有必要的說(shuō)明。如被加工零件的名稱(chēng)、圖號(hào)、材料、硬度、加工余量及其他特殊的工藝要求。 切削用量的確定各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端，其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速、相應(yīng)刀具的切削速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量。同一主軸箱上各主軸的每分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動(dòng)力滑臺(tái)的工進(jìn)速度，即=。其中====572因?yàn)?= =根據(jù)以上的計(jì)算和選用，按照要求畫(huà)出了加工示意圖，如圖42所示：圖42 加工示意圖 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專(zhuān)用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。一般來(lái)說(shuō)，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件——?jiǎng)恿_(tái)，動(dòng)力箱，各種工藝切削頭，側(cè)底座，立柱，立柱底座及中間底座加上專(zhuān)用部件——主軸箱，刀、輔具系統(tǒng)，夾具，液、電、冷卻、潤(rùn)滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；同時(shí)，它為多軸箱、夾具等專(zhuān)用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容： （1）表明機(jī)床的配置形式和總布局。 （2）完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專(zhuān)用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 （3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱(chēng)，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專(zhuān)用零部件，不能遺漏。 （4）表明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 動(dòng)力箱的匹配動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來(lái)選用。式中：——消耗于各主軸和切削功率的總和，單位為KW；計(jì)算公式詳細(xì)見(jiàn)手冊(cè)表616；——多軸箱的傳動(dòng)效率， ， ；主軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值?？偳邢鞴β?5P==查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表539，選擇1TD32I型動(dòng)力箱。電動(dòng)機(jī)型號(hào)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1430，輸出軸轉(zhuǎn)速為715。電動(dòng)機(jī)安裝端面至罩殼后面間的軸向長(zhǎng)度為320。 選擇動(dòng)力滑臺(tái)通常根據(jù)選定的切削用量，滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式所需進(jìn)給力、最小的進(jìn)給速度、工作行程、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作的穩(wěn)定性，選用合適的滑臺(tái)。初選1HY型液壓滑臺(tái)：(1) 選擇動(dòng)力滑臺(tái)及附屬部件根據(jù)動(dòng)力滑臺(tái)中，液壓滑臺(tái)與機(jī)械滑臺(tái)的優(yōu)缺點(diǎn)的比較：快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)換位置精度較低且考慮到過(guò)載保護(hù)方面的原因，選擇液壓滑臺(tái)，根據(jù)前面計(jì)算得到的動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)比滑臺(tái)的最小進(jìn)給量大50%，選擇1HY32 I型系列液壓滑臺(tái)。具體液壓滑臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表41：表41 液壓滑臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)表 型號(hào)臺(tái)面寬臺(tái)面長(zhǎng)行程進(jìn)給力快進(jìn)速度工進(jìn)速度1HY323206304001250010 mm/min100mm/min 根據(jù)1HY32系列液壓滑臺(tái)，選擇該系列滑臺(tái)的附屬部件、支承部件以及配套設(shè)施部件，經(jīng)過(guò)查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，如下表42所示表42 1HY32系列液壓滑臺(tái)與附屬部件、支承部件配套表部件型號(hào)行程立柱滑臺(tái)側(cè)底座立柱側(cè)底座1HY321HY32M1HY32GⅠAⅠBⅡAⅡB4006301CL321CL32M1CC3211CC3221CC321M1CC322M1CD3211CD3221CD321M1CD322M由于該機(jī)床所選
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