【文章內容簡介】 100EI 100910179。1/1280035179。 L 800=㎜＜[W]=——— =————=2㎜400 400(3)頂撐計算頂撐載面為8080，間距為800，則L0=L1/2=1/2=①強度驗算，軸向壓力N= qL==N 10179。———— = ——————=㎜178。＜=㎜178。An 8080②穩(wěn)定驗算 松木強度等級為TC13 L。 2150λ=———— = ————————=＜91 i 80/12189。 1 1φ=——————— = ———————= 1+（λ/65）178。 （1+）通過以上設計驗算,此方案所能夠滿足施工需要。90㎝木方＠３00，支撐采用8080mm松木方，支撐＠1000能夠滿足施工需要。柱為竹膠大模板，腳手管加固@400，Ф12對拉螺栓@400雙向同步加固，此方案能夠滿足施工需要，在此不列驗算過程。（二）、鋼筋工程采用集中下料，制作成型，現場綁扎安裝的方法。本工程梁板設計為三級鋼，⑨～⑩軸至A～J軸范圍梁及二層網狀梁主筋連接采用機械套錐螺紋連接方式，其他采用單面搭接電弧焊接形式，柱鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋電渣壓力焊焊接及機械連接作為特殊施工過程。所用鋼材必須選用集團公司文件要求的正規(guī)廠家產品。進場后由監(jiān)理公司見證對鋼材的外觀及合格證進行檢查確認，并經二次復試、項目部技術負責人、監(jiān)理工程師簽字后才能使用。鋼筋加工：HPB235級鋼筋末端作180度彎，彎鉤的彎后平直部位長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋鋼筋末端應作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。同一構件內的接頭相互錯開。受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下表的規(guī)定：接 頭 形 式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭25%50%焊接骨架和焊接網的搭接接頭50%50%鋼筋錨固長度見下表：本工程為三級抗震，La=Lae，縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La按下列要求采用，且不小于250mm。（d為鋼筋直徑）鋼筋類別 砼強度等級C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋33d28d25dⅡ級鋼筋D≤2541d35d31d鋼筋的接頭:受力鋼筋的接頭優(yōu)先采用焊接接頭，縱向鋼筋若采用非焊接的搭接接頭，則其搭接長度按下列要求采用，且不小于300mm。鋼筋類別 砼強度等級C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋40d34d30dIII級鋼筋D≤2549d42d37d柱主筋連接采用電渣壓力焊：將此施工過程確定為特殊過程，從以下幾方面進行控制。具體要求如下：1）人員要求：凡參與施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均參加技術規(guī)程培訓；操作工人經考核合格后持證上崗。2）機具要求：配備手動電渣壓力焊設備一臺，選用BX500電焊機，焊接機頭、控制箱均符合要求。3）材料要求：鋼筋進廠有出廠合格證，并經過二次復試合格后方可使用，所用焊劑符合要求，有出廠合格證和質量檢測報告。4）施工方法：焊接工藝：分為引弧、電弧、電渣和頂壓等四個過程。（1）、引弧過程用焊接機頭的夾具將上下鋼筋的待焊接端部夾緊，并保持兩鋼筋的同心度，再在接合處放置直徑不小于1cm的鐵絲圈，使其與兩鋼筋端面緊密接觸，然后，將焊劑灌入溶劑盒內，封閉后，接通電源，引燃電弧。（2）、電弧過程引燃電弧后，產生的高溫將接口周圍的焊劑充分熔化，在氣體弧腔作用下，使電弧穩(wěn)定燃燒，將鋼筋端部的氧化物燒掉，形成一個渣池。（3）電渣過程當渣池在接口周圍達到一定的深度時，將上部鋼筋徐緩插入渣池中（但不可與下中鋼筋短路）。此時電弧熄滅，進入電渣過程。此過程中，通過渣池的電流加大，由于渣池電阻很大，因而產生的電阻熱，使渣池溫度可升至2000℃以上，將鋼筋迅速均勻地熔化。（4）頂壓過程當鋼筋端頭均勻熔化達到一定量時，立即進行頂壓，將熔化的金屬和熔渣從接合面擠出，同時切斷電源。頂壓力一般為200～300N即可。電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339施工技術要求操作工藝過程要求（1）焊接夾具的上、下鉗口夾緊于上、下待焊接的鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。（2）引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后，在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（3）焊接完畢，在停歇斷電后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊縫四周的焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。（4）施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。5）環(huán)境要求：要求供電的電壓穩(wěn)定，鋼筋防止雨淋，雨天停止焊接施工。6）監(jiān)測要求：A、試驗檢測：電渣壓力焊接接頭逐個進行外觀檢查，并按規(guī)定取樣進行力學性能試驗，以每個樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭也作為一批。B、外觀檢查：a、焊縫四周的焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。b、鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷。c、同時不大于2mm，d、接頭處彎折角不大于4176。 C、控制焊接參數指標：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間，并做好記錄。鋼筋錐螺紋連接：將此施工過程確定為特殊過程，從以下幾方面進行控制。具體要求如下：（1）、人員要求：凡參與施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均參加技術規(guī)程培訓；操作工人經考核合格后持證上崗。（2）、材料要求：鋼筋進場有出廠合格證，并經二次復試合格后方可使用。鋼套茼采用45號鋼，套茼的規(guī)格尺寸與鋼筋錐羅紋相匹配，其承載力略高于鋼筋母材，提供錐螺紋連接套要有產品合格證；兩端錐孔有密封蓋；套筒表面有規(guī)格標記，進場時進行復檢。（3）機械要求：配備直螺紋連接設備一套，鋼筋錐羅紋套絲機選用SZ50A型，力矩扳手采用PW360型，設備均有出廠有合格證。（4）、施工方法：a、鋼筋調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直。不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣焊下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢測合格。b、加工鋼筋螺紋時，用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑掖套絲。經自檢合格的鋼筋絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢。如有一個絲頭不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭重新加工經過重新加工經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格后的絲頭必須保。鋼筋一端絲頭戴上防護帽，另一端按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。c、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格需一致，保證接套的絲扣干凈完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量符合設計要求，帶連接套的鋼筋固定牢，連接套的外端有密封蓋。必須用力距扳手擰緊接頭。d、連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值滿足規(guī)定的力矩值，不得超擰。d、擰緊后的接頭作上標記。質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不得混用。（5）環(huán)境要求：鋼筋要防止雨淋，鋼套筒在庫內存放，防止銹蝕。（6）監(jiān)測：a、錐羅紋連接套筒質量檢驗：絲頭牙型質量檢驗：牙型飽滿、無斷牙、禿牙，表面光潔，且與牙形規(guī)吻合為合格。絲頭錐度與小端直徑質量檢驗：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許偏差之內為合格。連接套筒質量檢驗：將錐羅紋塞規(guī)擰入連接套筒后，套筒的大端邊緣在塞規(guī)大端的缺口范圍之內為合格。b、接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場的鋼筋和接頭按取樣規(guī)定進行試驗：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭按500個接頭為一個檢驗批取試件數量3個；接頭試件達到現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》相應強度等級的要求。c、接頭外觀檢查：隨即抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀檢查。d、對錐羅紋接頭擰緊力矩進行抽檢采用質量檢查專用力矩扳手，按下表的擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量，并作好記錄：錐羅紋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊力矩（）118145177216275 （三）、混凝土工程：在施工現場設置一座攪拌站，采用砼集中攪拌，配備混凝土輸送泵HBT60一臺，所有砼采用泵送工藝，泵送砼保證大面積、砼板施工的連續(xù)性?，F澆混凝土施工程序：材料檢驗→試驗→計量→投料→攪拌→入泵→入?！駬v→養(yǎng)護混凝土原材料的選擇和混凝土強度等級：（1）、水泥：。水泥不得中途更換，試化驗結果合格。（2）、砂：選用中砂，含泥量3%。顏色要一致，同一產地，復試結果必須合格才能使用。（3）、石子：，碎石強度高，連續(xù)級配好，顏色一致，各項指標復試結果合格。（4）、外加劑: 采用 WLZ型早強外加劑，WLZ型泵送劑，梁板另外加UEA膨脹劑。（5）、攪拌混凝土所用材料摻量均按實驗室配合比經過現場試配確定。（6）、結構砼設計強度等級：A、地下室剪力墻混凝土強度等級為C30 B、柱的混凝土強度等級為CC40C、梁板混凝土強度等級為CC40D、樓梯的混凝土強度等級為C30 砼的配合比設計本工程砼采用泵送砼，坍落度控制在9—12㎝之間，以減少泌水的可能性，﹪，初凝時間4—6h（摻泵送劑，對砼起到減水引氣作用，摻量由實驗室確定）。 混凝土拌制：（1）、根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量。骨料含水率經常測定，及時調整配合比。（2）、投料順序：石子→水泥→砂子，外加劑與粗骨料同時加入。（3）、砼泵送時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生幫障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土?；炷翝仓海?）、混凝土澆筑的順序按施工流水段先后進行，澆筑前對柱、梁板模板標高，軸線檢查無誤后方可進行澆筑。（2）、清水砼澆筑控制砼的攪拌時間保證不低于3分鐘。嚴格控制砼的坍落度，砼攪拌站采用自動計量裝置，以保證坍落度的穩(wěn)定性。梁板砼澆筑時連續(xù)進行，不留設施工縫。采用二次振搗法以減少表面氣泡，一般情況下，第一次振搗完成后砼初凝前，進行第二次振搗（根據氣泡的變化，現場的實際情況及原材料的性質而確定第二次振搗的時間）。（2）、混凝土自由下落的高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時采用串桶或溜槽等。（3）、柱澆筑前底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，施工縫留在主梁下面，澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）、梁板施工縫留置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨中間1/3范圍內，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直。繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆5㎝后同標號水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 （6）板砼平整度控制為了準確控制頂板表面平整度，將標高線統(tǒng)一標記在柱鋼筋上，為樓板頂面標高上返10㎝，以免砼澆筑將標高線標記遮蓋，完成每一軸線間砼（橫軸和縱軸之間99m），掛線檢驗頂板標高，不平整處利用二次振搗壓面找平。（7）砼早強技術措施為提高砼的早期強度，砼施工中所有現澆結構均按水泥用量摻加3﹪WLZ型早強外加劑，同時摻加3﹪WLZ型泵送劑，另外根據設計要求砼梁板摻加UEA膨脹劑，加強帶摻加12﹪，非加強帶摻加6﹪。（8）十軸斜柱施工技術措施：10軸框架柱與斜柱砼采用二次施工方法，首先將10軸框架柱澆筑至施工標高，然后進行斜柱砼施工，斜柱施工前對斜柱與框架柱施工縫進行可靠處理，將施工縫進行鑿毛，深為5㎝，進行斜柱模板安裝加固，斜柱模板必須在砼頂梁板澆筑砼強度達到100﹪后方可拆除斜柱模板。砼的養(yǎng)護為避免形成清水砼的表面色差及砼收縮而產生裂縫，砼的養(yǎng)護工作十分重要，砼的表面養(yǎng)護的覆蓋物不得直接用草袋或草包鋪蓋以免造成永久性黃顏色污染，采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14晝夜。清水砼表面缺陷修補措施盡管已采取了各種措施，但由于施工操作中的各方面原因，仍然可能會產生一些氣泡，砂帶等缺陷，拆除模板后如發(fā)現有影響觀感的氣泡、孔眼、砂帶的現象，應立即清除表面的浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥漿修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細紗（180M）漿整個構件表面均勻的打磨光潔，并用水泥洗潔凈，確保表面無色差。大模板清水砼的質量標準：a、軸線通直、尺寸準確b、棱角方正、線條順直c、表面平整、清潔、色澤一致d、表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑e、表面無蜂窩、麻面、裂紋和漏筋現象f、模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性g、模板接縫與施工縫