【文章內(nèi)容簡介】 頂進糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和過大的接縫張開。E、加強施工監(jiān)測：對需保護的建筑物進行施工監(jiān)測。a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對鄰近建筑、道路及地下管線水平和垂直位移進行跟蹤監(jiān)測，以信息指導施工，確保工程和環(huán)境的安全；b、如監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值，應及時通知建設、監(jiān)理、設計和施工單位，并研究和采取應急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。頂進（1）地面準備工作在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設備的安裝。起重設備置于便于出土和下管的地方。本工程鋼筋砼管道采用5T行吊吊管。施工材料、設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水膠圈等應有足夠的余量?？由?、坑下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核、認可。（2）坑下準備工作A、導軌安裝：頂管導軌按設計軸線準確放樣，安裝時按測量放樣的頂管設計軸線，吊入坑下就位焊接，并設置支撐加固；兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡度應與管道設計坡度一致；導軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：O3mm、兩軌內(nèi)距：177。2mm；安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。 B、后座安裝工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間用黃砂填充密實。其裝配垂直度％H，水平扭轉(zhuǎn)度％L。C、頂管機安裝頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收。a、千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上。b、兩千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，其行程應同步，每臺千斤頂裝有進油、退油控制系統(tǒng)。c、圓形頂鐵與管道的軸線、千斤頂?shù)妮S線平行。頂鐵與管道之間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。使頂力均勻地分布在管端，避免應力集中對管端的損傷。d、經(jīng)緯儀按照管線設計的坡度和方向在工作坑內(nèi)安裝并調(diào)整。工作坑平面布置圖D、洞口止水裝置在工作坑洞口外側(cè)，要設置封門，在洞內(nèi)側(cè)，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時磕頭。（4）頂管正常頂進施工A、頂管頂進與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂進中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動，盡量不超挖。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。（5）頂管糾偏糾偏操作方案應是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據(jù)為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等等。，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察糾偏儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。1頂管工程質(zhì)量檢驗評定按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97)。管道頂進的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）軸線位置50軸線內(nèi)底高程d＜1500+30 40管道內(nèi)底高程d≥1500+30 50相鄰管間錯口 鋼筋混凝土管道15％壁厚且不大于20對頂時兩端錯口501頂管施工結(jié)束對管道置換注漿加固防護措施對于管道管周殘留泥漿置換及管底以下的土體進行注漿加固,以保證開挖過程中外圍的土體不會滲入圍護結(jié)構(gòu)內(nèi),保持管道的穩(wěn)定和圍護結(jié)構(gòu)的安全。注漿采用水泥水玻璃漿液,水泥標號為 425,水灰比 ,漿液配比為水泥:水玻璃 =l:,水玻璃模數(shù) ～,濃度大于35度,水泥漿攪拌時間要大于 120S,注漿壓力大于025Mpa,注漿速率為30L/min, 壓漿由深而淺連續(xù)進行,。注漿施工應先鉆孔,鉆孔到設計深度后,鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿,插入塑料單向閥管到設計深度,待封閉漿凝固后,在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進行注漿。注漿開始前應充分作好準備工作,包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗,注漿一經(jīng)開始應連續(xù)進行,力求避免中斷。三、開挖埋管施工技術(shù)方案溝槽開挖：本工程污水管道施工工藝流程如下：測量放樣→降坡開挖→打鋼板樁→→第一道槽型鋼板樁圓木支撐→溝槽開挖至設計標高→（第二道槽型鋼板樁支撐）→管道基礎→安管→檢查井→黃砂塢膀→閉水→回填拆除支撐→拔鋼板樁。溝槽開挖前先進行施工放樣，測放管道中心控制樁，定出溝槽開挖邊線，有必要進行土卸載時，先將土卸載掉，卸載深度根據(jù)開挖深度確定。開挖探溝確認地下管線位置后，方可打鋼板樁，而后溝槽開挖。打樁時，打樁機回旋半徑內(nèi)嚴禁站人，由專人看護、指揮。在開挖前，對施工人員，挖掘機人員作好相關的技術(shù)交底，包括地下管線情況、溝槽大致深度、溝槽寬度要求、中心線位置等內(nèi)容，做到參與施工人員都明確施工內(nèi)容及注意的問題。溝槽開挖以履帶式挖掘機為主，人工為輔的方法，是施工工程中，由專職安全員、班組長現(xiàn)場巡視、檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時記錄、及時處理。如發(fā)現(xiàn)電纜、地下管線，應妥善加以保護，待有關單位處理后，方允許繼續(xù)施工。對于已開挖好的溝槽應進行護欄圍護，在已挖好的溝槽內(nèi)設置疏散通道，以利于發(fā)生險情時及時疏散人員，并設立警示標志，組織專人看護，防止意外事故發(fā)生。為保證溝槽的安全，溝槽開挖的土方須外運。在管線兩側(cè)各設30*30排水明溝，填碎石，并在20米左右設集水坑以排除地下潛水。槽底不得受水浸泡，溝槽內(nèi)地下水用水泵集中排出。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，避免發(fā)生浸泡。溝槽內(nèi)的松散土、淤泥、大塊石應予以清除，并保持不積水。溝槽開挖時底部留30㎝土由人工開挖，并在槽底兩側(cè)各開一條20*20排水明溝，窨井處設集水坑40*40，供水泵抽水，24小時派人值班。溝槽開挖支護：本工程污水管道深溝槽（3米以上）采用直槽開挖。土卸載時上口開挖掉1米，開挖寬度為溝槽開挖邊線向外1米，開挖土方需要裝車運出施工范圍。溝槽回填管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對溝槽進行土方回填，回填中要注意安全，由專人進行指揮、看護。四、檢查井砌筑井內(nèi)流槽與井壁同時進行砌筑，表面砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道底部順接；檢查井壁砌筑時隨時檢查井徑尺寸及垂直度，砌筑檢查井時接入圓管的管口與井內(nèi)壁銜接緊密，檢查井內(nèi)外均采用1：，檢查井井室砌筑到設計高度后，座漿起吊安裝蓋板，蓋板采用場外集中預制，蓋板安裝完畢后，按標圖砌筑井筒，至設計高度后座漿安裝檢查井井座及井蓋，檢查井頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設計高程找平，井蓋應原地面齊平。 五、閉水實驗試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列條件：a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；b、管道末回填土且溝槽內(nèi)無積水；c、全部預留孔應封堵，不得滲水；d、管道兩端堵板承截能力經(jīng)核算應大于水壓力的合力。 試驗段上游水頭。試驗管段灌滿后浸泡時間不應少24h閉水試驗滲水量，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)。六、回填管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后可進行回填。，采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。根據(jù)設計及規(guī)范要求，鋼筋砼管用中粗砂回填至管腔，雙壁波紋管用中粗砂回填至管頂，采用水密實方法，塢膀以上部分回填土分層夯實，每層松土厚30cm，密實度必須符合驗收標