【文章內(nèi)容簡介】 定專業(yè)的廠家制作，屆時我們將對不同生產(chǎn)廠家的信譽業(yè)績及成品質(zhì)量的比較和現(xiàn)場考察來確定管樁成品的供應(yīng)商。項目管理部將指派專門的技術(shù)工程師駐廠進(jìn)行加工過程監(jiān)控，所有成品出廠時必須附出廠證明及合格證書。，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始施工。，在樁側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便做打樁記錄。，并及時更換被打擊密實失去彈性的墊層。、樁帽和樁身要控制在同一軸線上，樁的垂直度應(yīng)符合規(guī)定，采用2臺經(jīng)緯儀的方法跟蹤觀測控制。，均須連續(xù)打到設(shè)計標(biāo)高，不得中斷。（臺）打樁順序，由一端向另一端進(jìn)行。、中、下節(jié)樁長度予以間隔施工，即相鄰樁的接頭位置錯開。，即檢查校正樁位，仍有偏差，應(yīng)提起重插。，此時應(yīng)緩緩地沉入土中，同時再檢查樁錘的樁帽中心是否與中軸線一致，并檢查樁的方位有無移動，以便進(jìn)行必要的改正，如一切均已妥當(dāng)，方可開錘施打。，由于樁身入土淺，露出地面高，并且貫入度較大，必須嚴(yán)格控制樁錘的沖擊能，可用“落錘”方法施打，或減少進(jìn)油量，降低落錘高度，以后視樁的沉入性能，適當(dāng)?shù)刂鸩郊哟鬀_擊能。，不能任意改變打樁入土深度，若下沉貫入度過大或過小時，則應(yīng)與有關(guān)部門研究。、中、下節(jié)樁焊接時，除應(yīng)符合有關(guān)鋼橋焊接規(guī)定外，在焊接時宜用小電流焊接，并在不影響焊接鄰近部位用水降溫。焊接時，焊接件表面保持清潔。、中、下節(jié)樁必須對中，不偏斜，按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實。焊接時要采取措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。 鉆孔灌注樁施工1)本工程采用反循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔，導(dǎo)管水下混凝土澆筑。2）鉆機就位后，檢查是否平穩(wěn)，以及吊索、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒是否在同一垂直線上，防止鉆孔偏斜。一切就緒后，通知監(jiān)理驗收，并下達(dá)開鉆令。3）鉆孔一旦開始將連續(xù)作業(yè)，中間不得停機，以防止發(fā)生坍孔、埋鉆等事故。在鉆孔過程中經(jīng)常測試泥漿的比重，防止泥漿比重不夠造成坍孔?！?，根據(jù)不同土層進(jìn)行調(diào)節(jié)。4)升降鉆頭時保持平穩(wěn)，鉆頭提出井口時不撞護(hù)筒、孔壁和掛鉤護(hù)筒底部，以防破壞已成的孔道。5)因停電或機械故障等因素被迫停鉆時，保持孔內(nèi)水位和泥漿黏度，并采取有效措施盡快復(fù)鉆。6)從孔口排出的懸浮渣泥漿先進(jìn)沉淀池，后到泥漿池，保持泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通，并及時清除沉渣外運。為保持環(huán)境整潔，防止泥漿泄漏，本工程沉淀池和泥漿池采用鋼板制成的四周密閉鋼箱結(jié)構(gòu)。7)鉆孔過程中按規(guī)范要求認(rèn)真填寫鉆孔記錄。8)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，立即會同監(jiān)理一起進(jìn)行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜度，合格后方可開始清孔。9)清孔分二次進(jìn)行，第一次為終孔檢查結(jié)束后，第二次為下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。在清孔過程中保持水頭高度和泥漿濃度，防止坍孔。10)混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制為18～22cm，～。11)由于鉆孔灌注樁澆筑混凝土?xí)r是不可間斷的，為防止由于混凝土供應(yīng)引起質(zhì)量事故，在進(jìn)行灌注樁混凝土施工時配備足夠的混凝土供應(yīng)車輛，并待現(xiàn)場到了一定數(shù)量的混凝土后方可開始施工。12)鋼筋骨架根據(jù)現(xiàn)場條件分段制作。主筋采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總數(shù)的50％。鋼筋骨架采用履帶吊車起吊，對準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。13)灌注混凝土用的導(dǎo)管采用3mm鋼板分節(jié)卷制而成，直徑30cm，總長根據(jù)設(shè)計樁長而定。每節(jié)導(dǎo)管做到牢固可靠、不漏氣、不漏水，內(nèi)壁圓滑、順直、光潔。導(dǎo)管吊放時逐段拼裝。用二根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩只吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。14)灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行，中間不停頓。及時測量混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋入深度（埋深保持2～4m），正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升保持位置居中。軸線垂直逐步提升。 水中墩施工 水中墩樁基施工（搭設(shè)打樁平臺）涉及到水中墩樁的采用水中搭設(shè)水上施工平臺，為了確保樁機穩(wěn)定和樁基施工的質(zhì)量，水上臨時施工支架平臺采用25cm桐木樁，樁長6m左右，橫向用10槽鋼固定,桐木樁上用50工字鋼和道木作為平臺基礎(chǔ)。每個水中墩施工平臺面積150m2左右。 水中墩臺施工（圍堰）涉及到水中墩臺施工的結(jié)合河流需通水實際情況考慮施工前須修筑水上圍堰。橋采用鋼板樁圍堰，鋼板樁采用32槽鋼，長度8m。承臺邊離鋼板樁圍堰邊線2m，在保持通水的情況下，采取先做一側(cè)承臺，等承臺砼澆筑好，達(dá)到強度后拔除鋼板樁再施工另一側(cè)承臺。鋼板樁圍堰見圖圍堰施工好以后，抽干圍堰內(nèi)的水，再進(jìn)行下步工序施工，承臺在河床上面，底?？刹捎玫跄Ｊ┕せ蚶弥Ъ軜逗笝M格柵作支撐架來立模。承臺如進(jìn)入河床中，圍堰內(nèi)抽完水后，施工與陸地承臺一樣施工。 墩臺（橋臺）施工 基坑開挖（1）按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺的平面尺寸和標(biāo)高。（2）根據(jù)設(shè)計圖給定的承臺幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計所需，開挖基坑各邊可比設(shè)計尺寸增寬80cm?；娱_挖必須事先通知施工監(jiān)理，以便復(fù)核地面高程和平面位置。在監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開挖?；硬捎梅牌麓箝_挖。（3）如承臺邊有公用管線，為了確保現(xiàn)有管線的安全，采用打鋼板樁進(jìn)行圍護(hù)。（4）基坑排水采用設(shè)置集水坑，以便及時排出坑內(nèi)的水。（5）當(dāng)挖掘機挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。然后經(jīng)檢驗合格，隨即澆筑砼墊層。（6）樁身嵌入橋臺基礎(chǔ)內(nèi)的尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行，在嵌入樁身上作好鑿除標(biāo)志線，按規(guī)定標(biāo)高鑿除樁頂，保證其樁身砼的完好性。（7）當(dāng)開挖基坑樁暴露后，立即量測各基礎(chǔ)樁的平面位置，標(biāo)高，并作好隱蔽工程記錄。 鋼筋施工（1）為了保證承臺面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻??？紤]到砼料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹＃?）綁扎承臺預(yù)埋鋼筋（即立柱鋼筋）時，其伸入承臺內(nèi)的長度按設(shè)計規(guī)定的長度。外露承臺的鋼筋用環(huán)箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并與承臺的頂面用筋點焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。其它鋼筋施工嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求施工。 模板施工（1）模板采用定型鋼模板或木模，立于已澆好的砼墊層上。（2）安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。（3）模板支撐必須牢固，不要支撐立于浮土上，必要時打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴陧艠兜匿摻钌希苑滥０遄邩?。?）澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。 砼施工（1）承臺砼采用吊斗和滑漕等入模方法。（2）砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊?，F(xiàn)場不得任意加水。（3）澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行搗實，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。（4）澆筑時在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層砼。（5）時間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。（6）振搗時振動棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響下層砼與鋼筋的握裹強度。（7）承臺頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便模板安裝。（8）當(dāng)砼澆筑完畢后，要及時做好養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 基坑填土（1）基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過30cm。（2）凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。（3）填土必須待砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%時方可進(jìn)行，并對稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑，在回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。嚴(yán)禁采取一次拆除后填土。（4）橋臺基坑的回填，應(yīng)同時在兩則基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，特別要防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓受力的情況，必要時挖方界內(nèi)的坡度應(yīng)修成臺階形。橋臺臺背填土采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的透水性材料。填土范圍臺背縱向底面不小于1m，頂面不小于橋臺高度，并對稱分層填筑壓實，每層壓實厚度不超過20～30cm。壓路機壓不到的地方，采用蛙式或火力打夯機夯實，確保橋臺臺背填土密實度達(dá)到95%，回填土?xí)r配置充分的排水設(shè)施，在泄水孔處應(yīng)設(shè)有盲溝。 立柱施工 鋼筋施工（1）施工時立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設(shè)腳手架來固定鋼筋的位置，為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼墊塊，并互相錯開。（2）本工程墩身中的豎向鋼筋是直接插入在蓋梁中的，對墩身中其他鋼筋施工要求同承臺鋼筋施工要求。 墩身模板施工（1）為了確保立柱砼表面平整、光潔，模板采用裝配式鋼模板，而且鋼面板一定要平整，光潔，圓滑。模板制作高度根據(jù)墩身的高度而制定的，以適合各類墩身高度的組合，對短模板只允許用于底部。（2）模板底部與承臺表面接觸處，應(yīng)用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實以后（砂漿要達(dá)到一定強度后）方可澆筑立柱砼。（3）制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗收合格后方可使用。（4）模板用起重機套在已完成的墩身鋼筋骨架外，安裝時在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定。（5）模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩頂高程。（6）為了增加墩柱的外觀質(zhì)量，上下節(jié)模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)囊r墊物襯平，模板與模板口一定要接平。（7）鋼模板在第一次使用前一定要涂足隔離油，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離油或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。（8）支架、模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除。（9）拆除模板和支架后，模板應(yīng)及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。（10）按規(guī)定時間拆除模板后，砼表面應(yīng)在48小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意對成品立柱的保護(hù)。 砼施工（1）墩身的砼采用泵送或吊斗方法入模。（2）為了增加砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入一定量的粉煤灰或其它外加劑。（3）每組立柱蓋梁砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組立柱蓋梁的