【文章內(nèi)容簡介】 檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移5（7）拆模現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：①側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后,予以拆除。 ②底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強度后，方予拆除： 板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50％ 板： 2m＜結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75％ 梁： 8m＜結(jié)構(gòu)跨度時，75％； 懸臂構(gòu)件： 8m＜結(jié)構(gòu)跨度時，100％ ③、拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。嚴(yán)禁野蠻拆模。 ④、拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。 三．鋼筋工程施工 Ι、鋼筋加工要點為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由隊部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。 I級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震要求，箍筋變后平直部分長度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸不大于177。10mm。 鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 (Ⅱ)鋼筋下料及成形 （1）下料配料：①、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。；90176。彎曲為2d；135176。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。 ②、在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。 ③、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 ④、配料時，需要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，焊接前，焊點的鐵銹，應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 ②鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm。③鋼筋彎曲成型，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④梁、柱箍筋必須作135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為（75㎜，10d）max。 （3）質(zhì)量要求： ①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ②、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去等現(xiàn)象。 ③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 (Ⅲ)．鋼筋焊接 本工程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，其余主筋擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。 為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJl8—96進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進(jìn)入下道工序。 對焊焊接工藝 （1）進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8％時，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施：當(dāng)大于或等于8％時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％時，不宜進(jìn)行焊接。 （2）本工程采用對焊機容量為75KWA，對Φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對Φ25及以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。 （3）閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光一預(yù)熱閃光焊時的留了應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （4）焊接后及時進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為： （1）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動； （2）引弧采用鐵絲圈引弧法； （3）引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （4）接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 （5）焊接后逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。 電弧搭接焊焊接工藝 對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： （1）焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。 （2）搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。 （3）；。 （4）電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測,外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于3mm：焊縫厚度偏差不大于+、Omm：焊縫寬度偏差不大于+、Omm；：；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。 (Ⅳ)鋼筋綁扎 鋼筋加工成形采用人工搬運至施工現(xiàn)場后，在不影響其他工程操作的前提下運至施工操作現(xiàn)場。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋綁扎要點 （1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按下表處理。 （2）規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1=。縱向受拉鋼筋最小錨固長度鋼 筋 種 類二級抗震時LaE=La+5d三級抗震LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ 級 鋼 筋35d30d25d30d25d20dⅡ級Φ25及以下月牙肋鋼筋45d40d35d40d35d30d （3）鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （4）接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。 （5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，177。，板按15mm（屋面板20），梁按25mm、柱按30mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。 柱鋼筋綁扎 （1）按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對—下層柱的鋼筋露出樓面部分，采柱箍將其收進(jìn)一個主筋直徑。 （2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。 （3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。 梁鋼筋綁扎 （1）鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較低梁(梁高450mm以內(nèi))可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 （2）梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。 （3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 板鋼筋綁扎 （1）先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 （2）單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)筋全扣綁扎。 （3）雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 （4）梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收： （1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 （3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。 （5）鋼筋表面有無油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。 （6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。 （7）執(zhí)行圖集：03G1011，03G329134頁。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng) 眼 尺 寸焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105受 力 鋼 筋間 跟177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間 距焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，09受 力 鋼 筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)177。10梁 柱177。5墻 板177。3四、混凝土工程施工砼施工方法分述如下： 1)澆混凝土前的準(zhǔn)備工作 (1)對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。 (2)澆混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。(3)混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進(jìn)行澆水濕潤。 Ⅱ)混凝土拌制 計量允許誤差控制在：水泥、水177。2％，粗細(xì)骨料177。3％。混凝土攪拌時間控制在90s以上?；炷翝仓r的塌落的控制在12—14mm。嚴(yán)格遵照配料單操作。Ⅲ)混凝土澆筑柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。不允許有漏漿現(xiàn)象。②澆搗到柱與梁接頭時，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。 ③柱留施工縫在梁下面100處。 梁、板砼澆筑 ①梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 ②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 ③澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑頂板，本工程屋面板和樓板面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ④ ，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 技術(shù)措施 砼振搗采用插入式振器，應(yīng)分層振搗密實，在振搗層上層時應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 養(yǎng)護(hù) ①、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。（并注意冬季保溫） ②、砼養(yǎng)護(hù)所用水使用當(dāng)?shù)刈詠硭矗涠_φ20高壓水泵