【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移5（7）拆模現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按下列規(guī)定：①側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后,予以拆除。 ②底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除： 板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m時(shí)，50％ 板： 2m＜結(jié)構(gòu)跨度≤8m時(shí)，75％ 梁： 8m＜結(jié)構(gòu)跨度時(shí)，75％； 懸臂構(gòu)件： 8m＜結(jié)構(gòu)跨度時(shí)，100％ ③、拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，不得大面積同時(shí)撬落拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無(wú)質(zhì)量事故問(wèn)題后方可繼續(xù)拆除承重模板。嚴(yán)禁野蠻拆模。 ④、拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 三．鋼筋工程施工 Ι、鋼筋加工要點(diǎn)為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由隊(duì)部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋要求平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4％以?xún)?nèi)。 I級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級(jí)鋼筋末端需作90176。彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對(duì)有抗震要求，箍筋變后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸不大于177。10mm。 鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 (Ⅱ)鋼筋下料及成形 （1）下料配料：①、鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。；90176。彎曲為2d；135176。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：，，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 ②、在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。 ③、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫(xiě)配料單下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 ④、配料時(shí)，需要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，焊接前，焊點(diǎn)的鐵銹，應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。 ②鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm。③鋼筋彎曲成型，Ⅰ，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。④梁、柱箍筋必須作135176。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為（75㎜，10d）max。 （3）質(zhì)量要求： ①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象； ②、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去等現(xiàn)象。 ③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。 (Ⅲ)．鋼筋焊接 本工程中梁柱筋接長(zhǎng)擬優(yōu)先使用閃光接觸對(duì)焊，其余主筋擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。 為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJl8—96進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無(wú)不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。 對(duì)焊焊接工藝 （1）進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8％時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施：當(dāng)大于或等于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5％時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。 （2）本工程采用對(duì)焊機(jī)容量為75KWA，對(duì)Φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對(duì)Φ25及以上鋼筋，鋼筋表面平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，則采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。 （3）閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留了應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。 （4）焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為： （1）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)； （2）引弧采用鐵絲圈引弧法； （3）引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，時(shí)鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （4）接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 （5）焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無(wú)裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。 電弧搭接焊焊接工藝 對(duì)部分鋼筋，對(duì)焊有困難時(shí)，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： （1）焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。搭接長(zhǎng)度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。 （2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。 （3）；。 （4）電弧焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè),外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于3mm：焊縫厚度偏差不大于+、Omm：焊縫寬度偏差不大于+、Omm；：；在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個(gè)，每處面積不大于6mm2。 (Ⅳ)鋼筋綁扎 鋼筋加工成形采用人工搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在不影響其他工程操作的前提下運(yùn)至施工操作現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋綁扎要點(diǎn) （1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按下表處理。 （2）規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度按：L1=?？v向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度鋼 筋 種 類(lèi)二級(jí)抗震時(shí)LaE=La+5d三級(jí)抗震LaE=La混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ 級(jí) 鋼 筋35d30d25d30d25d20dⅡ級(jí)Φ25及以下月牙肋鋼筋45d40d35d40d35d30d （3）鋼筋接頭避開(kāi)梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （4）接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50％。 （5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，177。，板按15mm（屋面板20），梁按25mm、柱按30mm；同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。 柱鋼筋綁扎 （1）按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對(duì)—下層柱的鋼筋露出樓面部分，采柱箍將其收進(jìn)一個(gè)主筋直徑。 （2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。 （3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁口相互間呈八字形。 梁鋼筋綁扎 （1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對(duì)于較低梁(梁高450mm以?xún)?nèi))可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 （2）梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。 （3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 板鋼筋綁扎 （1）先在模板上畫(huà)好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 （2）單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)筋全扣綁扎。 （3）雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 （4）梁板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋檢查驗(yàn)收 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 （3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不得集中。 （5）鋼筋表面有無(wú)油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。 （6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。 （7）執(zhí)行圖集：03G1011，03G329134頁(yè)。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng) 眼 尺 寸焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。105受 力 鋼 筋間 跟177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間 距焊 接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，09受 力 鋼 筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)177。10梁 柱177。5墻 板177。3四、混凝土工程施工砼施工方法分述如下： 1)澆混凝土前的準(zhǔn)備工作 (1)對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。 (2)澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。(3)混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對(duì)木模先進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。 Ⅱ)混凝土拌制 計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水177。2％，粗細(xì)骨料177。3％。混凝土攪拌時(shí)間控制在90s以上。混凝土澆筑時(shí)的塌落的控制在12—14mm。嚴(yán)格遵照配料單操作。Ⅲ)混凝土澆筑柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。不允許有漏漿現(xiàn)象。②澆搗到柱與梁接頭時(shí)，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。 ③柱留施工縫在梁下面100處。 梁、板砼澆筑 ①梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一面開(kāi)始往另一面用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計(jì)砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 ③澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑頂板，本工程屋面板和樓板面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ④ ，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 技術(shù)措施 砼振搗采用插入式振器，應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗層上層時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。 養(yǎng)護(hù) ①、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。（并注意冬季保溫） ②、砼養(yǎng)護(hù)所用水使用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水水源，配二臺(tái)φ20高壓水泵