【文章內(nèi)容簡介】 摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在538攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構件表面有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。鋼結構安裝鋼結構運輸根據(jù)構件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。結合鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調配適當載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。（2）基礎復查及配墊板基礎復查驗收基礎混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側須將墊板露出10mm。（3）檢查鋼結構件的質量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進行復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設計圖及有關規(guī)范。（4）鋼結構安裝要領a鋼結構安裝順序鋼結構的安裝按先主鋼構后檁條的順序進行。b 鋼柱安裝鋼結構的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結構柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢d高強度螺栓安裝，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總數(shù)的三分之一，并且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%80%，終擰扭矩值應符合鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。5%到177。3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN。同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。 高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構件的面漆涂法相同。（5）質量保證措施 質量目標：工程質量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質量管理目標是：確保工程驗收達到合格。A、質量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質量是否符合設計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質量總負責、質量員、施工組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。（d）隱檢：結構分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質量總負責、質量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關資料。B、檢測手續(xù)工程質量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量質監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設計要求；安裝是否牢固。構件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結構安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強質量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質量措施作為預控的依據(jù)。加強過程控制，關鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應有應急措施，將質量事故消滅于萌芽狀態(tài)。 屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板100厚。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。（1）安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)項目設計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（3）安裝技術要求①根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。③第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。④，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。⑧鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應有密封膠密封。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。⑩屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目 尺寸偏差（mm）波 距 177。波高 H≤70mm 177。H 70mm 177。側向彎曲 ②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm +， 用鋼尺檢查h70mm +,板長 177。橫向剪切偏差 注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。④彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目 搭接長度（mm）h70mm ≥375h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高 注:①L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第四節(jié) 裝飾工程二、樓地面地板磚鋪貼 工藝流程：基層處理→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護。 施工方法 準備工作：室內(nèi)500線彈好，地面墊層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。 ①樓、地面基層處理應徹底干凈。 ②做樓、地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟眩c面層粘結牢固。③樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”字線。然后進行預排磚，地面磚必須進行選挑，同一規(guī)格的磚用于同一房間，各房間磚應對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應，以增加美感。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。④粘貼面磚前，應先進行找點沖筋根據(jù)樓（地）面標高，以室內(nèi)500水平線為基準，用水平儀將標高引至各個房間。沖筋粘貼的地面磚應用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。⑤粘貼完能上人以后，應及時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。 ⑥地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養(yǎng)護。⑦質量要求：A、面層與基層粘結牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現(xiàn)象。B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結合嚴密，套割規(guī)矩。C、樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過10mm。三、墻面抹灰基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。混凝土表面用水泥凈漿摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽角護角→做灰餅→沖筋→抹灰底層灰→搓毛（壓光）質量控制點：a、根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處1520cm，灰餅間距按12001500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰67成干時進行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。d、每層抹灰厚度宜控制在510mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實或采用半磚內(nèi)外鑲砌，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。四、內(nèi)外墻涂料（一）室內(nèi)乳膠漆墻面乳膠漆施工前，抹灰面應基本干燥，基層含水率不大于8%，門窗、地面施工完畢，且應做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。清理墻、柱面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱面：修補前，先涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免工程質量通?。?）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起