【文章內(nèi)容簡介】 →職業(yè)綜合能力→就業(yè)崗位能力”的能力遞進路線，構(gòu)建圖5所示的“識崗學習→貼崗實訓→頂崗實習”工學結(jié)合思路，并以此為主線，將專業(yè)教學與校內(nèi)生產(chǎn)性實訓基地、校外貼崗實訓企業(yè)和頂崗實習企業(yè)的相結(jié)合，讓學生在各個階段的專業(yè)學習均與真實生產(chǎn)結(jié)合，實現(xiàn)學生專業(yè)知識學習系統(tǒng)化、職業(yè)技能訓練漸進化、職業(yè)能力培養(yǎng)崗位化、職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)全面化的人才培養(yǎng)特色。識 崗貼 崗頂 崗圖5 “識崗學習→貼崗實訓→頂崗實習”思路 識崗學習是讓學生在校內(nèi)生產(chǎn)性實訓基地的生產(chǎn)崗位上模擬生產(chǎn)要求，通過參與測繪、加工、裝配真實產(chǎn)品的生產(chǎn)性實訓，實現(xiàn)車工、銑工、機械裝配、工藝工裝設(shè)計等職業(yè)專項能力的培養(yǎng)，同時了解本專業(yè)所面向崗位的工作內(nèi)容和崗位職責，實現(xiàn)崗位體驗。貼崗實訓是指學生在機械工程技術(shù)實驗實訓基地和校外貼崗實訓基地中，通過對企業(yè)生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)的參與，將各項職業(yè)專項能力進行綜合運用，并了解實習企業(yè)的企業(yè)文化，學會正確的職業(yè)生涯規(guī)劃，提高其職業(yè)綜合能力，使其能夠適應本專業(yè)崗位群的多個崗位要求，培養(yǎng)職業(yè)遷移能力，實現(xiàn)崗位理解。頂崗實習是指結(jié)合訂單培養(yǎng)要求，通過在預就業(yè)企業(yè)中的頂崗實習，使其能夠勝任自己的工作崗位，達到本專業(yè)培養(yǎng)“好用、頂用、耐用”高端技能型專門人才的培養(yǎng)目標，實現(xiàn)崗位融入。 （2）工學結(jié)合實施全程化 我校機械制造與自動化專業(yè)人才培養(yǎng)進程見表3。人才培養(yǎng)階段企業(yè)融入度第一學年第二學年第三學年學 期/周ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ18181818108152課程體系（三年不斷線）必修型理論課職業(yè)技術(shù)型基礎(chǔ)課職業(yè)技術(shù)核心課程技術(shù)核心課程創(chuàng)新拓展課程實踐教學體系（技能提升）課程實踐層綜合設(shè)計、技能訓練層企業(yè)應用、實踐創(chuàng)新層三個層次認識崗位制圖測繪競賽鉗工技能比賽貼近崗位數(shù)控技能競賽虛擬工藝方案設(shè)計競賽畢業(yè)設(shè)計頂崗實習參與產(chǎn)品設(shè)計畢業(yè)答辯企業(yè)兼職教師融入度校內(nèi)專兼職教師為主、企業(yè)兼職教師參與校內(nèi)專兼職教師和企業(yè)兼職教師共同參與教學企業(yè)兼職教師與校內(nèi)專兼職教師共同參教學與管理表3 機械制造與自動化專業(yè)群人才培養(yǎng)過程表第一階段：識崗學習 第12學期，學生在校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)現(xiàn)場或車間教室完成主要職業(yè)基本技能訓練和專業(yè)課程教學；第二階段：貼崗實訓 第34學期，學生在校內(nèi)、外實驗實訓基地貼崗實訓，見習產(chǎn)品的整套生產(chǎn)流程生產(chǎn)與管理，提高職業(yè)綜合能力；第三階段：頂崗實習 第5學期的后8周和第6學期，學生在頂崗實習企業(yè)中按照準員工要求進行頂崗實習，實現(xiàn)就業(yè)與頂崗實習的無縫對接。（3）職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)的全面化在工學結(jié)合的各個階段，注重對學生職業(yè)道德、技術(shù)知識、操作技能和基本職業(yè)素質(zhì)的全面養(yǎng)成。識崗學習主要培養(yǎng)學生的勞動紀律、安全文明生產(chǎn)、責任意識等基本職業(yè)素養(yǎng)，貼崗實訓主要引導學生接受企業(yè)文化教育、學會正確的職業(yè)生涯規(guī)劃，頂崗實習是對學生職業(yè)素質(zhì)檢驗與提高。通過三個階段的工學結(jié)合，將職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)貫穿教學全過程。3．強力推進團隊與項目的深度對接針對機械加工崗位的典型工作任務(wù)，遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)規(guī)律，開發(fā)突出崗位能力培養(yǎng)的專業(yè)核心課程。以企業(yè)產(chǎn)品加工、生產(chǎn)任務(wù)為載體設(shè)計課程，整合、序化教學內(nèi)容，合理設(shè)計實訓、實習任務(wù)，形成教學項目。組建學生學習團隊、教師教學團隊。通過教、學團隊對接教學項目，實現(xiàn)課堂與生產(chǎn)現(xiàn)場相結(jié)合、實驗實訓教學與技能培訓相結(jié)合的“課堂工場化與工場課堂化”教學改革，切實提高學生崗位能力和職業(yè)素養(yǎng)。在項目教學中通過建立與企業(yè)盡量相同的實訓環(huán)境，實訓車間推行5S管理、制訂企業(yè)化的管理和考核制度，讓學生在校內(nèi)也體驗到工作崗位的職責和要求。 （二）優(yōu)化課程體系與教學內(nèi)容1．構(gòu)建基于機械加工過程的課程體系根據(jù)就業(yè)崗位群技能分析，在企業(yè)技術(shù)人員的指導下，構(gòu)建基于機械加工工作過程的課程體系，具體如圖6所示。課程體系按機械加工工作過程分成六大模塊：圖紙分析過程、工藝分析過程、工藝方案制定過程、工裝設(shè)計過程、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與分析處理過程。每一教學模塊中，根據(jù)崗位職業(yè)技能培養(yǎng)的要求，制定有相應知識目標、技能目標及實踐訓練項目。在專業(yè)中全面推行職業(yè)能力證書與教學內(nèi)容相融合的模式，通過對理論與實踐教學內(nèi)容的全面梳理，在保證高職教育必要的文化思想素質(zhì)和崗位適應能力的培養(yǎng)前提下，將職業(yè)資格證書要求的“應知”、“應會”內(nèi)容融入教學體系與教學內(nèi)容中，從教學整體設(shè)計上來保證畢業(yè)生工藝實施能力的提高和職業(yè)任職資格的落實。合作企業(yè)不僅參與研究和制定培養(yǎng)目標、教學計劃、教學內(nèi)容和培養(yǎng)方式，而且參與實施與企業(yè)結(jié)合的相關(guān)部分培養(yǎng)任務(wù)。分析圖紙階段分析工藝階段工藝方案制訂階段工裝設(shè)計制作階段生產(chǎn)組織階段產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、分析處理階段能力要求：識圖、制圖能力，機械制造基本能力，機械機構(gòu)分析、設(shè)計能力相應課程：機械制圖、機械CAD/CAM、工程材料與熱加工、機械設(shè)計基礎(chǔ) 、機械精度設(shè)計與檢測實踐環(huán)節(jié)：測繪、機械CAD/CAM綜合實訓、機械基礎(chǔ)綜合實訓、機械制造實訓能力要求：掌握金屬切削原理的能力，應用加工設(shè)備的能力，機械加工工藝分析能力相應課程：機械加工工藝與實施、現(xiàn)代加工設(shè)備、金屬切削原理實踐環(huán)節(jié)：機械加工工藝分析實訓、能力要求：專用工裝、機械CAD設(shè)計及制作能力，機械裝置拆裝能力相應課程：機制工藝與工裝設(shè)計、機械精度設(shè)計與檢測、加工設(shè)備控制實踐環(huán)節(jié)：機械加工工藝及實施綜合實訓、機械裝置拆裝實訓能力要求：工藝方案制定與實施能力，數(shù)控加工編程及操作能力，夾具設(shè)計與應用能力 相應課程：機械加工工藝與家具設(shè)計、數(shù)控加工及編程、機械加工方法與通用設(shè)備、特種加工、典型零件加工工藝制訂等實踐環(huán)節(jié)：制定典型零件工藝實訓、組合夾具的組裝實訓，數(shù)控加工及編程實訓能力要求：生產(chǎn)計劃、調(diào)度能力，生產(chǎn)組織與管理能力相應課程：企業(yè)生產(chǎn)組織與管理實踐環(huán)節(jié)：生產(chǎn)組織與調(diào)度實訓能力要求：產(chǎn)品質(zhì)量檢測能力、機械設(shè)備與工裝調(diào)試能力相應課程：機械精度設(shè)計與檢測、機械加工方法與通用設(shè)備、特種加工、機械加工工藝及實施實踐環(huán)節(jié)：產(chǎn)品質(zhì)量檢測實訓機械加工工作過程核心能力加工設(shè)備操作能力機械CAD/CAM應用能力機械加工工藝及實施能力專用工裝設(shè)計能力產(chǎn)品質(zhì)量檢驗能力。核心課程機械基礎(chǔ)與綜合實訓機械加工工藝與夾具設(shè)計典型零件加工工藝制訂企業(yè)生產(chǎn)組織與管理機械CAD/CAM綜合實訓機床電氣控制與PLC。工藝員或準工藝師任職資格圖6 基于機械加工工作過程的課程鏈（2）推行“課堂工場化與工場課堂化”的教學模式按照“工學結(jié)合”的總體思路，圍繞崗位技能培養(yǎng)開展教學，以任務(wù)驅(qū)動、項目導向方式設(shè)計教學組織體系，以理論與實踐教學合一的教學模式完成教學過程。在專業(yè)課程教學中，通過“課堂工場化與工場課堂化”的教學模式構(gòu)建與實施，把培養(yǎng)學生崗位技能的過程設(shè)計為邊講邊練的過程，實訓室與專業(yè)教室同一，主講教師與實訓指導教師同一，教學內(nèi)容與實訓內(nèi)容同一，調(diào)動學生的學習興趣和熱情，保證教學質(zhì)量與效果。為此，建設(shè)兼具示范現(xiàn)場教學和課堂功能的實訓室，將工藝實施類核心課程的教學放在組合夾具與虛擬設(shè)計、工藝裝備展示室等實訓室進行；將工程材料與熱加工、機械制圖等部分課程教學下移到實訓室和機械零部件測繪實訓室進行，為“課堂工場化與工場課堂化”的教學提供硬件基礎(chǔ)。建設(shè)雙師素質(zhì)教學團隊，教師要能帶著項目解決實際問題，勝任“教、學、做”一體化訓練的組織實施與科學評價工作。建設(shè)以專業(yè)核心技能進行單元劃分的項目課程，為“課堂工場化與工場課堂化”的教學提供軟件支撐。 （3）職業(yè)崗位分析根據(jù)本專業(yè)的人才培養(yǎng)目標，通過市場調(diào)研、專業(yè)建設(shè)指導委員會和企業(yè)實踐專家的研討，進一步對本專業(yè)面向的工作崗位要求進行職業(yè)分析，明確本專業(yè)面向工作崗位的主要工作任務(wù)及職業(yè)資格證書，如表4所示：表4 職業(yè)崗位、主要工作任務(wù)、職業(yè)資格證書一覽表職業(yè)崗位主要工作內(nèi)容職業(yè)資格證書設(shè)備操作熟悉圖紙；讀懂工藝文件；裝夾工件；安裝刀具；機床基本操作；使用量具對加工產(chǎn)品進行檢測；機床設(shè)備日常保養(yǎng)；并對生產(chǎn)中的問題進行反饋和提出改進意見車工（或數(shù)控車）銑工（或數(shù)控銑）產(chǎn)品機械加工工藝編制熟悉圖紙；依據(jù)加工要求，對加工零件進行工藝分析并安排工藝路線；合理選用材料、刀具、量具、機床、加工參數(shù)；編制工藝文件；產(chǎn)品質(zhì)量控制制圖員工藝員工藝裝備設(shè)計與制造熟悉圖紙；對常用機械零件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；依據(jù)工序要求和生產(chǎn)條件，設(shè)計專用機床夾具等工藝裝備的機械結(jié)構(gòu)；利用三維軟件進行工藝裝備建模與制造；工具鉗工、三維CAD或ProE應用工程師生產(chǎn)現(xiàn)場管理與服務(wù)機械加工車間作業(yè)環(huán)境設(shè)計；機械加工車間的生產(chǎn)任務(wù)計劃制定與現(xiàn)場作業(yè)管理；機械產(chǎn)品營銷商務(wù)合同、標書編寫與項目管理（3） 典型工作任務(wù)分析按照圖6所示的基于機械加工工作過程的課程體系開發(fā)思想，根據(jù)BAG法，召開專業(yè)建設(shè)與指導委員會會議，組織企業(yè)行業(yè)的實踐專家進行研討，確定從機械加工工藝制訂到生產(chǎn)實施的機械加工工作過程中，本專業(yè)四個職業(yè)崗位對應的主要典型工作任務(wù)及其對應的職業(yè)能力如表5所示：表5 典型工作任務(wù)與職業(yè)能力分析表典型工作任務(wù)職業(yè)能力T1：機械圖樣繪制A11：熟悉機械產(chǎn)品零件圖樣和裝配圖樣的國家標準A12：能使用游標卡尺等工具測量產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸A13：能使用AutoCAD等軟件繪制零件圖樣和裝配圖樣T2：產(chǎn)品機械加工工藝編制A21：能夠選用常用工程材料的牌號A22：能夠選擇所加工零件的熱處理方法A23：能夠根據(jù)所加工產(chǎn)品圖紙，分析零件的機械加工工藝性A24：會制訂中等復雜產(chǎn)品的機械加工工藝路線A25：能夠繪制加工工序圖A26：能夠查閱手冊備齊各工序的刀具、量具、機床設(shè)備、機床夾具A27：能夠選擇工序加工尺寸測量的工具A28：會確定切削用量參數(shù)等A29：能夠了解市場加工各種報價信息并初步估算生產(chǎn)成本A210：會編寫工藝過程卡和工序卡等工藝文件A211：具有質(zhì)量意識A212：具有成本意識A213：具備溝通能力和團隊合作能力A214：具有環(huán)保意識T3：工藝裝備設(shè)計與制造A31：能夠識讀工序卡片等工藝文件A32：會根據(jù)工序要求選用專用機床夾具、檢具A33：能夠根據(jù)工序加工要求，設(shè)計機床專用夾具結(jié)構(gòu)方案A34：能夠使用三維軟件建立機床夾具的三維模型和虛擬裝配，并對加工部件進行計算輔助編程A35：能夠備齊夾具標準元件（標準緊固件、定位元件、夾緊元件） A36：能夠選用機床夾具元件的材料A37：能夠完成機床夾具非標準元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計A38：能夠裝配中等復雜程度機床專用夾具并進行安裝調(diào)試A39：具有質(zhì)量意識A310：具有成本意識T4：機床設(shè)備操作A41：能夠看懂工藝文件和產(chǎn)品的零件圖A42：準備毛坯、刀具、量具、夾具A43：會安裝工件、刀具，并會刃磨與調(diào)整刀具A44：會操作車床（含數(shù)控車）、銑床（含數(shù)控銑）、磨床、電加工線切割機床、電加工電火花機床A45：能夠編寫數(shù)控車或數(shù)控銑的加工程序A46：能夠使用一種3維CAM軟件進行數(shù)控鏜銑的輔助編程A47：能夠使用量具對加工零件進行精度測量A48：能夠?qū)C床進行維護、保養(yǎng)、調(diào)整A49：會對本工序生產(chǎn)中的問題進行反饋和提出改進意見A410：具有質(zhì)量意識A411：具有安全意識 A412：具有成本意識T5：產(chǎn)品質(zhì)量檢測A51：能夠看懂工藝文件和產(chǎn)品的零件圖A52：會使用游標卡尺、千分尺、百分表、硬度計、三座標測量機等測量工具A53：能夠使用尺寸分布直方圖等工具進行產(chǎn)品加工質(zhì)量分析A54：會對生產(chǎn)中的問題進行反饋和提出改進意見A55：具有質(zhì)量意識A56：具備溝通能力和團隊合作能力 T6：機械加工設(shè)備維護A61：熟悉車床、銑床、磨床等機床類型的結(jié)構(gòu)組成，并能夠?qū)C床進行日常保養(yǎng)和調(diào)試A62：能夠判斷機床的機械故障和液壓（含氣壓）系統(tǒng)故障A63：能夠判斷機床的電氣控制系統(tǒng)故障A64：具備溝通能力和團隊合作能力A65：具備信息獲取能力T7：生產(chǎn)現(xiàn)場管理A71：能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境進行設(shè)計A72：能夠在企業(yè)質(zhì)量管理人員指導下制作、實施和維護生產(chǎn)看板A73：能夠讀懂企業(yè)生產(chǎn)計劃并進行分解與評估，并制作班組生產(chǎn)作業(yè)計劃A74：會編寫標準作業(yè)文件A75：具備溝通能力和團隊合作能力A76：具備信息獲取能力T8：機械產(chǎn)品營銷商務(wù)與技術(shù)支持A81：會計算與估算機械產(chǎn)品生產(chǎn)報價A82：能夠操作計算機并能上網(wǎng)查詢市場動態(tài)和相關(guān)營銷消息A83：能夠快速、準確地口頭表達相關(guān)機械產(chǎn)品的性能、加工要求 A84：能夠利用辦公軟件進行營銷購、銷、存合同、標書等文件的制作、整理A85：具備溝通能力和團隊合作能力A86：具備信息獲取能力A87：具備遵守法規(guī)，講誠信的職業(yè)素質(zhì)（4） 學習領(lǐng)域課程構(gòu)建根據(jù)對工作任務(wù)和職業(yè)能力的分析，按照職業(yè)成長規(guī)律與學習規(guī)律，將職業(yè)能力從簡單到復雜、從單一到綜合進行整合，歸并典型工作任務(wù)，形成相應的學習領(lǐng)域課程，本專業(yè)課程體系中的主要學習領(lǐng)域課程如圖6所示。2．核心課程建設(shè)利用二年建設(shè)時間，啟動5門專業(yè)優(yōu)質(zhì)核心課程建設(shè)工作，重點建成《機制工藝與夾具設(shè)計》、《典型零件加工工藝制訂》、《機床電氣控制與PLC》、《機械基礎(chǔ)與綜合實訓》、《機械CAD/CAM綜合實訓》等5門核心課程。(1) 課程建設(shè)思路構(gòu)建以工作任務(wù)為核心的項目課程模式，讓學生通過完成具體項目來學習相關(guān)理論知識，并發(fā)展職業(yè)能力。課程的開發(fā)充分