【文章內(nèi)容簡介】 制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3．在資源配置上，選派技術(shù)好、責任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。 （三）、項目質(zhì)量保證措施1．制作項目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052015）中的相關(guān)規(guī)定進行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。（3）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（4）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（5）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。（6）涂裝時環(huán)境溫度宜在5—38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。（7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。（8）鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2．安裝項目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。（4）嚴格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。3．焊接項目（1）焊接工程概況。母材均為國產(chǎn)Q235B鋼。，焊接位置有平焊、立焊、橫焊等。，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T 2032007）中的規(guī)定。（2）焊前準備 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ812011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。A 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)尺寸有誤差時，應(yīng)待安裝工糾正后方可施焊。B 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。① 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標；② 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時間1—2小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。4）焊接環(huán)境① 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進行焊接作業(yè)。② 采用手工電弧焊風力大于5m/s，采用氣體保護焊風力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風設(shè)施，否則不得施焊。③ 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。（3）、焊接 分層焊接介紹① 定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。② CO2氣體保護焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用CO2氣體焊來打底焊。焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。本焊接方法的特點是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。缺點是：a. 僅適于室內(nèi)焊接，室外焊接時受風力影響，風力過大時應(yīng)采取防風措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強CO2氣體焊的抗風能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。③ 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。① 焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求；② 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T 2032007），焊縫質(zhì)量不低于B級的二級。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm） 焊縫質(zhì)量等級一級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許+根部收縮不允許+長度不限咬 邊不允許。,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過一處八、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1．認真貫徹、落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2．建立落實安全生產(chǎn)責任制，與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責任書。3．認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4．建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。5．特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。6．認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。7．堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8．對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9．按國家要求設(shè)立安全標語、安全色標及安全標志。10．所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。12．按規(guī)范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13．施工用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專項臨電施工組織設(shè)計，強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。14．施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15．現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負責。對廣大勞務(wù)工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。16．對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干