【文章內(nèi)容簡介】 隱蔽工程、窗框、窗扇安裝質(zhì)量檢查記錄表”等。(3).技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備。(4).竣工檢驗(yàn)所用的檢驗(yàn)設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求。(5).竣工交驗(yàn)是對(duì)工程質(zhì)量的全面評(píng)定和驗(yàn)收，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人逐一自檢并達(dá)到合格要求。(6).復(fù)查中遺留問題，經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。四、三級(jí)檢驗(yàn)程序1）每道工序進(jìn)行完畢后，由各班組嚴(yán)格組織自檢，自檢后由上一工序操作者填寫質(zhì)量跟蹤卡，待項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)核合格后簽字轉(zhuǎn)下一工序。2）公司質(zhì)檢員不定期對(duì)各道工序進(jìn)行抽檢。五、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目1)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)要對(duì)成品門窗的主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求如表所示鋁合金門窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目單位：mm項(xiàng)目名稱序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求主要項(xiàng)目1構(gòu)件連接窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動(dòng)2扇的啟閉扇的啟閉力小于50N3附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足要求一般項(xiàng)目4槽口寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸差＜1500177。≥1500177。6窗槽口對(duì)角線尺寸之差（△L）≤1500≤＞1500≤7框扇構(gòu)件接縫高低差≤8裝配間隙≤9搭接寬度偏差窗177。門177。10附件質(zhì)量附件應(yīng)符合同級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象。11色澤質(zhì)量相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本一致，無明顯色差12表面質(zhì)量表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡、錘痕、裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。2)抽樣方法外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗(yàn)。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，從每個(gè)出廠檢驗(yàn)（交貨）批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽取10％且不得少于3樘。3)檢驗(yàn)器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、0～100N管形測(cè)力計(jì)、檢驗(yàn)工作臺(tái)、螺絲刀、涂層測(cè)厚儀等。4）檢驗(yàn)方法(1） 構(gòu)件連接。目測(cè)構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測(cè)量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2） 扇的啟閉。將窗安裝在工作臺(tái)架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0～100N管形測(cè)力計(jì)檢測(cè)。檢驗(yàn)平開窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力垂直于窗平面；檢驗(yàn)推拉窗時(shí)，使測(cè)力計(jì)作用力平行于窗平面；作用點(diǎn)處于窗把手處。測(cè)量三次，取其平均值。(3） 附件安裝。目測(cè)附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。(4） 門窗槽口寬度、高度尺寸。(5） 門窗槽口對(duì)邊尺寸之差（E）。即兩次測(cè)量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6） 門窗槽口對(duì)角線尺寸之差（ΔL）.(7） 同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，用深度尺或直尺和塞尺測(cè)量同一平面兩構(gòu)件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測(cè)量構(gòu)件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大（或厚薄組合）依次試測(cè)，直至松緊適度為止，計(jì)算出塞規(guī)的厚度即可。(8） 搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉，平放于工作臺(tái)架或平臺(tái)上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號(hào)，用深度尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量搭接配合面，計(jì)算出偏差即可。(9） 附件質(zhì)量。采取目測(cè)、手試、測(cè)量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10）膜厚。用涂層測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)將涂層測(cè)厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上，直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)。(11） 色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯色差。觀察時(shí)，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12） 型材表面質(zhì)量。目測(cè)檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量擦傷、劃傷的長度、寬度并計(jì)算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測(cè)。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕。(13）表面質(zhì)量。目測(cè)檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。整個(gè)窗表面應(yīng)光潔明亮。5） 判定規(guī)則（1） 單樘窗（含二項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。，同時(shí)一般項(xiàng)目有二項(xiàng)（含兩項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；（含五項(xiàng)）以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。（2） 每項(xiàng)工程同品種、同規(guī)格的一批抽樣產(chǎn)品抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果如有多于1樘不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項(xiàng)目中如有1樘（不多于1樘）不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格，復(fù)檢項(xiàng)目全部合格。六、型式檢驗(yàn)1)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)除對(duì)成品窗出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（主要項(xiàng)目、一般項(xiàng)目）進(jìn)行檢測(cè)外，還要對(duì)窗的關(guān)鍵項(xiàng)目，即抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能等物理性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2)檢驗(yàn)方法物理性能試驗(yàn)由國家認(rèn)定的專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)依據(jù)GB/T7106《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》、GB/T7107《建筑外窗空氣滲漏性能分級(jí)及檢測(cè)方法》、GB/T7108《建筑外窗雨水滲漏性能分級(jí)及檢測(cè)方法》、GB/T8484《建筑外窗保溫性能分級(jí)及檢測(cè)方法》、GB/T8485《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級(jí)及檢測(cè)方法》等進(jìn)行檢驗(yàn)和判定產(chǎn)品等級(jí)，并給生產(chǎn)企業(yè)出具產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。鋁合金門窗生產(chǎn)過程中應(yīng)建立自檢、互檢、專檢“三檢”制和首件檢驗(yàn)制，確保不合格品不流入下一工序。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)工序?qū)嵭腥珯z，包括鋸切下料、組裝工序應(yīng)由本工序?qū)?