張希良3500kg舞臺升降液壓系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-07-27 02:18 本頁面
【文章內容簡介】 式中—缸筒材料強度要求的最小值—缸筒外徑公差余量 —腐蝕余量按中等壁厚缸筒計算: =（） D=㎜24㎜ 取10㎜ 缸筒外徑 （1）工作額定壓力應小于一極限值，以保證工作安全 （2）為避免塑性變形，額定工作壓力應滿足 —缸筒發(fā)生安全塑性變形的壓力 （3）缸筒底部厚度采用平行缸底，當缸底平面且無油孔，缸底厚度h為： 式中 D —缸筒內徑，計算中取Pmax===—材料的許用應力（MPa），—缸筒材料的抗拉強度，根據表《缸筒常用無縫鋼管的材料力學性能》查得45號鋼的=600Mpa。根據表《安全系數(shù)n》查得，靜載荷下的鋼的安全系數(shù) 四、液壓系統(tǒng)設計與計算 按設計要求設計合理液壓系統(tǒng)原理圖（1） 按設計要求，希望系統(tǒng)結構簡單，工作可靠，且系統(tǒng)的功率較大，根據教材液壓系統(tǒng)常用液壓泵性能比較表決定采用葉片泵，并用以溢流閥作安全閥，當系統(tǒng)超載時，溢流閥打開，對系統(tǒng)起到過載保護作用，而平時溢流閥是關閉的； （2）舞臺要求同步動作，故采用同步缸的同步回路，由于同步缸的四腔的有效面積相等，且四工作缸的面積也相同，則四缸實現(xiàn)同步運動；（3）為了是舞臺停留保持是要求安全可靠，故設計鎖緊回路，使液壓缸在任意位置上停留，且停留后不會因舞臺自身重力而移動位置。當換向閥左位接入時，壓力油經左邊液控單向閥進入液壓缸下腔，同時通過控制口打開右邊液空單向閥，使液壓缸上腔得回油經過右邊液空單向閥及換向閥流回油箱，活塞向上移動。反之，活塞向下移動；（4）因舞臺要求上升速度可以調節(jié)，故設計調速閥接在執(zhí)行元件進油路上；（5）因舞臺要求上升、下降及停留，故采用三位四通閥，使執(zhí)行元件可以在任意位置停留，且執(zhí)行元件正反向運動時可以得到不同的回油方式。綜上考慮，繪制出圖所示液壓傳動系統(tǒng)圖及電磁特動作順序表1—液壓缸 2—液控單向閥 3—分流集流閥 4—蓄能器5—壓力計 6—壓力繼電器 7單向順序閥 8—電磁換向閥9—背壓閥 10—節(jié)流閥 11—溢流閥 12—液壓泵13—濾油器 14—空氣過濾器 15—油箱 16—行程開關 表21電磁鐵動作順序表動作名稱1YA(3YA)2YA(4YA)同步上升+停止保壓停止同步下降+停止、流量功率計算（1）上升時(2)下降時 P1執(zhí)行元件在穩(wěn)定工況下最高壓力 沿程損失和局部損失= ， 、液壓泵的流量 查《YBE型葉片泵技術參數(shù)》選擇YBE20，其中，液壓泵排量為20ml/r,則液壓泵額定流量 由于液壓缸在上升時輸入功率最大， ，查表《液壓泵的總功率》取總效率，液壓泵驅動電動機所需功率 查電動機產品樣本，選用Y100L2型異步電動機額定功率P＝3KW,n=960r/min，效率82%。五、 閥類元件及輔助元件 根據閥類及輔助元件所有油路的最大壓力和通過最大試驗流量，選出這些液壓元件。 葉片泵選擇⑴⑵⑶型號規(guī)格YBE20，V=20ml/r 電機選擇額定功率：3Kw轉 速：960r/m
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