【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。②鋼筋應(yīng)采用信譽(yù)良好的合格制造廠家的產(chǎn)品，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定60噸為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。③鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。⑵鋼筋除銹和調(diào)直：除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無彎曲，調(diào)直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜＞4%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋切成3m左右無彎曲。⑶鋼筋加工：①本工程所有鋼筋在工地集中加工，按說明中相關(guān)圖集和設(shè)計要求施工。②根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長向全長凈尺寸允許偏差177。10；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差177。20。Ⅰ級鋼筋末端作180o彎勾，彎曲直徑不＜，平直部分長度不＜3d。Ⅱ級鋼筋末端作90o彎折，彎曲直徑不＜4d。箍筋制作135o 彎勾，彎曲直徑不＜5d。梁、柱箍筋和拉結(jié)筋彎勾構(gòu)造及梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求及施工圖中規(guī)定。③鋼筋焊接后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。外觀檢查要求：接頭處彎折不＞4度，軸線位移不＞，且不＞2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑷鋼筋連接根據(jù)本工程上部結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，豎向鋼筋可采用一層層高連接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在任一接頭中心至35d且不＜500的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限。在梁、柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)＞100。⑸鋼筋綁扎：在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工部署，各層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的施工順序為：柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎為方便于各個工序在工作面上銜接進(jìn)行，計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成柱砼澆筑，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。焊、綁的鋼筋骨架不得出現(xiàn)變形、松脫、開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留和加強(qiáng)處理必須按設(shè)計大樣圖要求做好。柱子插筋按正確設(shè)置和綁扎。⑹保護(hù)層應(yīng)事先制作不同厚度的砂漿塊墊起來控制，鋼筋砼保護(hù)層厚度板為15mm，梁為25mm，柱為30mm。高低差部位的負(fù)筋用鐵馬凳墊起，確保澆筑砼時負(fù)筋不下沉和負(fù)筋保護(hù)層厚度。如發(fā)生鋼筋代換應(yīng)事先辦理鑒證手續(xù)。⑺鋼筋工程中應(yīng)注意的事項：①鋼筋表面應(yīng)整潔，使用前必須將油污、泥土、浮銹等清理干凈。 ②板筋的支座負(fù)筋不準(zhǔn)車壓和人踩踏，確保負(fù)筋的保護(hù)層厚度。 ③雨蓬、挑檐等懸挑板不準(zhǔn)踩踏，以確保負(fù)筋位置準(zhǔn)確。 ④柱梁加密區(qū)箍筋不得遺漏。⑤如發(fā)生鋼筋代換應(yīng)事先辦理簽證手續(xù)。⑥鋼筋工程施工從進(jìn)料、存放、下料、加工焊接、現(xiàn)場綁扎至澆砼應(yīng)遵循工程質(zhì)量過程控制框圖執(zhí)行。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。53受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5板、墻、殼177。34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3 0鋼尺和塞尺檢查模板工程施工方案模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中我們將提前對模板系統(tǒng)特別是梁模板及支撐進(jìn)行設(shè)計計算，根據(jù)本工程特點，各部位選用以下模板類型：（1）模板安裝根據(jù)本工程的特點，在本工程中主體結(jié)構(gòu)主要采用：膠合板作模板，50100木方作龍骨和擱柵，鋼管排架支承。方柱構(gòu)造：安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，有缺陷時用水泥砂漿進(jìn)行修整。柱模板采用拼裝式。柱腳預(yù)留清掃口，柱子較高時預(yù)留澆筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置，以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模加立楞（一般采用50mm100mm方材），立楞間距為150mm~250mm，柱箍采用雙根Φ48鋼管，外側(cè)用12mm螺桿夾緊。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。梁模構(gòu)造梁模板采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長。梁底模板全部采用膠合板，其支撐體系根據(jù)具體情況選用。梁側(cè)模膠合板拼制而成，側(cè)模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側(cè)壓力要求。梁按設(shè)計要求起拱。⑵模板拆除：梁柱側(cè)面模板在砼澆注48h后，待其砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞方可拆除。底模在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計砼強(qiáng)度值的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件100按照先安后拆、后按先拆的原則進(jìn)行。即：水平拉桿→柱側(cè)?！簜?cè)模→板底支撐→板底楞→板底?！旱字巍旱啄?。⑶注意事項：①拆模時上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。為保證砼面質(zhì)量，拆模后及時清理模板面上砼殘渣，并涂刷一層水乳型脫模劑。②拆模時除操作人員外，下面嚴(yán)禁站人，高處作業(yè)要系好安全帶。③柱模下口應(yīng)留清掃口，砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈，并用水沖洗。砼澆筑時應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。④鋼筋綁扎與模板施工穿插進(jìn)行，安全施工的難度會增大，須提高施工人員的安全意識，做好安全防護(hù)措施。⑤拆除承重模板，必要時先設(shè)臨時支撐，防止突然整塊坍落?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 54層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查砼施工工程砼操作工藝流程：配料→攪拌砼→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼振搗→養(yǎng)護(hù)。⑴施工準(zhǔn)備：本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，確定好配合比，機(jī)械試車、平板振動器、振動棒等要備好備足。澆筑前要清除模板內(nèi)雜物，用水沖刷，復(fù)查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置和各部分尺寸。⑵拌料及運(yùn)輸①商品砼運(yùn)至施工現(xiàn)場時應(yīng)及時澆筑，在運(yùn)輸中為防止砼產(chǎn)生離析，必須在澆筑地點進(jìn)行二次攪拌，為防止水泥流失和坍落度變化，運(yùn)輸車輛不得漏漿，并及時清除車內(nèi)殘渣硬塊。②砼澆搗先提前澆搗豎向結(jié)構(gòu)砼，構(gòu)造柱砼澆搗砼應(yīng)先“引漿”，每次澆搗高度控制在1m以內(nèi)，在1h后待柱砼基本沉降穩(wěn)定后再澆搗梁板砼。③樓面梁板應(yīng)一次澆灌，梁板澆筑時應(yīng)先從短邊開始，用趕漿法推進(jìn)，砼應(yīng)一次性澆筑，隨打隨抹平。若留施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求留設(shè)。檐口每12m設(shè)一伸縮縫，縫寬20，用防水油膏填充。④澆柱、梁砼時插入式震動棒要快插慢拔，搗有序，不漏振。，振上層砼時，振動棒插入下層砼深度不得少于50mm，振搗以砼表面呈現(xiàn)瓊漿和不再沉落為宜，一般為20～30秒鐘。砼澆搗平板振動器移動間距要保證平板能覆蓋已振動部分的邊緣。一定要振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。⑶砼養(yǎng)護(hù)：成型后砼在12小時內(nèi)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。當(dāng)日平均氣溫低于5186。C時，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)，要用塑料布和草墊加以覆蓋。，不得在其上踩踏、安裝。⑷砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)及以上柱梁板為C30，過梁、構(gòu)造柱為C25。⑸注意事項：每一施工部位砼在澆筑地點隨機(jī)取樣不少于一次，留置、養(yǎng)護(hù)好試塊?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。304截面尺寸+8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82M靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查砌體工程施工方案砌體施工流程：清理→放線、立皮桿數(shù)→確定組砌方法→拌制砂漿→排磚撂底→砌墻、墻內(nèi)埋管本工程177。0以下墻體采用Mu10免燒實心磚。， M5混合砂漿砌筑。⑴原材料要求、材料運(yùn)輸：墻體砌筑前磚應(yīng)提前1～2天充分打水濕潤，含水率宜為10～15%，磚吃水深度約15～20mm。砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，先投砂和水泥，干拌均勻后，再投入石灰膏和水，并攪拌均勻，拌和時間不得少于2min。砂漿按配合比拌制。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。⑵施工方法①操作方法：可采用滿丁滿條或梅花丁及“三一”砌磚法，砂漿配合比采用重量比，水泥稱量精確度控制在177。2%內(nèi)，砂和摻和劑等精確度應(yīng)控制在177。5%內(nèi)。采用機(jī)械拌和，投料順序為砂→水泥→摻和料→水，拌和時間不＜150秒。砌體砂漿要有配合比應(yīng)飽滿，飽滿度不小于80%，水平縫應(yīng)平直，厚度為8～12mm，豎直縫應(yīng)相互錯開1/4磚長，不能有通縫、透縫、瞎縫。每層墻體垂直度不大于5mm，外觀要求橫平豎直，上下錯縫，灰縫飽滿。砌筑時嚴(yán)禁用水沖漿，灌漿。為了控制墻身位置正確，保持墻面平整度和垂直度，應(yīng)隨砌隨拉通線和吊線檢查。每個拐角處應(yīng)立皮數(shù)桿控制標(biāo)高。底層外墻窗臺以下三皮磚的水平縫內(nèi)配置3Φ6通長鋼筋。②按要求予留準(zhǔn)確門窗洞口的尺寸。③墻體拉結(jié)筋設(shè)置的位置及長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，端部綁扎鐵絲應(yīng)外露墻面。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻留馬牙槎，后澆砼，并沿墻高@500設(shè)2Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)長1000，且不＜1/5墻長。④門窗洞口上部過梁，按結(jié)構(gòu)說明中要求施工。⑤上下水管道及設(shè)備孔洞均需按水、電施工圖位置予留，嚴(yán)禁后鑿。⑥砌體冬雨季、高溫季節(jié)施工按季節(jié)性施工措施中相應(yīng)措施進(jìn)行施工。⑶墻體施工注意事項：①每一樓層或每250m3砌體中各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)做一組試塊，試塊應(yīng)妥善保養(yǎng)；②寬度小于1m的窗間墻和梁或梁下及其左右各50cm范圍內(nèi)不得留腳手眼。③磚墻拉結(jié)筋上下間距應(yīng)不大于500，2Ф6埋入長度不小于1000，并帶彎勾。④本工程為抗震烈度七度設(shè)防，根據(jù)規(guī)范要求不得留直槎，斷磚不得集中使用。腳手眼要用細(xì)石砼填塞密實。磚砌體允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置位移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m粗線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m203基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85門窗洞高、寬（后塞口）177。5用尺檢查6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查7水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻108清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)構(gòu)造柱允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1柱中心線位移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤115用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞0m 10m20五、裝飾、門窗、樓地面、屋面、架子工程施工方法外墻面磚（一）質(zhì)量要求 表面光潔平整，無劃傷裂，不缺楞少角 鋪貼密實，無空鼓現(xiàn)象 接縫順直美觀（二）施工工藝 基層墻面處理 彈線、分格、定位 墻面彈線 根據(jù)設(shè)計要求，在墻面彈上地面標(biāo)高線，面磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 預(yù)排 面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚要盡量排在次要部位或陰角處。 面磚鑲貼 以所彈地面標(biāo)高線為依據(jù)，設(shè)置支撐面磚的地面木托，以防水泥未干面磚下墜，木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整塊面磚的調(diào)節(jié)尺寸。墻面面磚的鑲貼從木托開始自下而上進(jìn)行。 調(diào)制糊狀水泥漿，配制比例水泥：107膠水：水=100：5：26，水泥漿應(yīng)隨調(diào)隨用 在大面積鑲貼前，應(yīng)先鑲貼若干標(biāo)準(zhǔn)厚度面磚，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。