天然氣防泄漏卡子復(fù)合模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 23:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 m）材料厚度 t（ mm）100 ≥100~200 ≥200~300 100 ≥1000~~11~22~33~44~51111111111555555888888 由 Dmax=55mm，D max=45mm，代入公式（51）得：縱排條料寬度： =55+2+=)2(??????cB橫排條料寬度： =45+2+= 材料利用率的確定 關(guān)于材料利用率，可用下式表示： （5%10/??BSA?2）式中： A一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面(mm 2)； B條料寬度(mm)； S步距（mm ） 。代入公式（52）得： A=4539＋3932＋3 2＋301025 2 = ≈2160mm2 S 橫=45+= S 縱=55+1=56mm材料利用率： %10/1??BA? =[2160247。（57 ）]100%7 / 41 ≈% 10/2??BSA? =[2160247。（47 56）]100% ≈%如圖 53 所示：圖 53 排樣示意圖 沖壓力的計(jì)算 計(jì)沖裁力 Fp 一般可以按下式計(jì)算： （5?tLKFP?3）式中： τ材料抗剪強(qiáng)度，見表 53（MPa） ； L沖裁周邊總長（mm） ； t材料厚度（mm） 。Kp，一般取1~3 。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 τ時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度 σb代替τ，而取Kp=。查表21可得：抗剪強(qiáng)度τ取350MPa。本設(shè)計(jì) τ 取值的通過查表確定，材料厚度 t=，取 τ=350MPa。8 / 41 總沖裁力的計(jì)算 由于沖裁模具采用彈性卸料裝置和自然落料方式。 （521F??沖4）式中： F 沖 總沖裁力； F1落料時(shí)的沖裁力； F2沖孔時(shí)的沖裁力。 落料周長為：L 1=23+394+20=沖孔周長為：L 2=252=由 τ=350MPa，t=，Kp=，代入公式（53）得： ?11tLKFP? =350=由 τ=350MPa，t=，Kp=，代入公式（53）得： =350=51148N?22tLFP?所以可求總沖裁力由公式（54）得：=+51148=?沖 卸料力、推件力的計(jì)算模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，凹模型口直壁高度 h=6mm，所需卸料力 F 卸 和推件力 F 推 分別為： （5沖推推 FnK?5） （5沖卸卸6）式中： F 推 推件力； F 卸 卸料力 ； F 沖 沖裁力 ； K 卸 卸料力系數(shù)，見表 55； K 推 推件力系數(shù)，見表 55； n卡在凹模里的工件個數(shù)， 。thn?9 / 41 表 55 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) mm料厚/mm K 卸 K 推 K 頂鋼≤~~~~~ ~~~鋁及鋁合金紫銅、黃銅~~~~ K 推 推件力系數(shù)通過查表 55 確定，推件力系數(shù)取 K 推 =。由 K 推 =，n=5 ，F(xiàn) 沖 =，代入公式（55）得：推件力 =6/= nF?由 K 卸 =，代入公式（ 56）得：卸料力 == 總沖壓力的計(jì)算=++= F?? 初選壓力機(jī)考慮到零件尺寸較大，在此選閉式單點(diǎn)壓力機(jī)。根據(jù)以上計(jì)算數(shù)值，查下表 56 初選壓力機(jī)為 J2316 型壓力機(jī)。表 56 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù)型號 J2310 J32316公稱壓力 /KN 63 100 160滑塊行程 /mm 25 35 45 55最大裝模高度/mm 120 150 180 220裝模高度調(diào)節(jié)量/mm 25 35 45 55滑塊中心線至床身距離/mm 90 110 110 160前后 90滑塊底面尺寸/mm 左右 100工作臺板厚度/mm 35 40 50 290模柄孔尺寸/mm直徑 25 30 30 4010 / 41深度 40 55 55 60 初選壓力機(jī)為 J2316 型壓力機(jī)。最大裝模高度/mm：220mm；滑塊行程/mm：55mm。 壓力中心的確定 計(jì)算公式為： ????niiiinFxLLxxx 1210? ? （57）????niiniinFyLLLyyy 11210? ? （58）式中： L L L 3各基本線段的長度 (mm)； XX X 3各基本線段的重心位置到 Y 軸的距離； YY Y 3各基本線段的重心位置到 X 軸的距離。 制件整體是非對稱的，如圖 54 所示：圖 54 壓力中心分析圖11 / 41表 57 零件壓力中心坐標(biāo)根據(jù)公式 計(jì)算落料凹模的壓 力中心坐標(biāo)為：圖形上下 對稱，壓力中心坐 標(biāo) y0=0????niiiinFxLLxxx 1210? ? =（550＋3015＋……10）/(50 ＋30＋……) =≈根據(jù)計(jì)算得出壓力中心的坐標(biāo)為（） ，可知壓力中心位于模柄投影范圍內(nèi)，所以模具不會發(fā)生偏移。 6 刃口尺寸計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具的刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。 沖裁間隙的確定沖裁間隙，如圖 6 1 表示：根據(jù)實(shí)用間隙表 61 查得材料 Q235 的最小雙面間隙 Zmin=，最大各線段壓力中心坐標(biāo)線段長度（ mm）YL1=55 L2=30 80L3=9 40L4=20 0L5=50 40L6=20 55L7=9 40L8=30 L9= 50L10= 40L11= 40L12= 3012 / 41雙面間隙 Zmax=。 表 61 沖裁模初始雙邊間隙值 mm 0309Mn、Q235 16Mn 50 65Mn材料厚度Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax小于 極小間隙（或無間隙） 刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則在確定沖模凸模和凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則：（1）坯料和穿孔的特征，因此，根據(jù)型坯料型的空白的尺寸型尺寸所決定的話，差距的相當(dāng)?shù)某叽绱_保沖頭、尺寸減小，合理的間隙保證型尺寸的增加沖頭、尺寸來保證合理的間隙。 （2）空白的尺寸的后的凹端裝在凹端凸面的衣服的原則，刃的尺寸的基本最小限度的限制的尺寸，還必須制作產(chǎn)品和平等，必須減少；尺寸孔敲后沖頭端裝，那刀刃大小必須尺寸的最大的限制或制作品，是相等的。13 / 41（3）凸模和凹模之間必須有合理的間隙。（4）凸模和凹模的制造公差就是沖裁件的尺寸精度。制造模具時(shí)常用以下兩種方法來保證合理間隙： （1）分別加工法。（2）單配加工法。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。x△ 表示，其中△為工件的公差值，x 為磨損系數(shù)，其值在(~1 )之間，根據(jù)工件制造精度選?。? 工件精度 IT10 以上 x=1 工件精度 IT11~IT13 x= 工件精度 IT14 x= 制件落料的工件精度為 IT12，沖孔制件為 IT10。由上式可以得出落料磨損系數(shù) x=，沖孔磨損系數(shù)為 x=1。根據(jù)上述計(jì)算法則，應(yīng)保證下述關(guān)系： minax||Z???凹凸 ?因此，新制造的模具應(yīng)該保證 ，否則，模具的初始inmax||Z凹凸?間隙已超過了允許的變動范圍 Zmin~Zmax，會影響模具使用壽命。本套模具采用分別加工法進(jìn)行加工。 計(jì)算公式如下：落料
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