【文章內(nèi)容簡介】 度變化 IRHD≤+10≤+10≤+10耐油污性（一號標(biāo)準(zhǔn)油，23℃168h）體積變化（%）5~+10＜+45＜+45硬度變化 IRHD10~+5＜25＜253）作業(yè)方法① 將老化、破損的止水帶拆除，將縫內(nèi)污物、雜質(zhì)清洗干凈并干燥。② 在伸縮裝置型鋼凹槽內(nèi)涂抹一層潤滑劑。③ 將止水帶沿伸縮縫展開平鋪，從一端向另一端依次填塞至型鋼凹槽中。④ 更換后的橡膠止水帶應(yīng)安裝嚴(yán)實(shí)，無滲漏。3 模數(shù)式伸縮裝置更換工藝1）適用范圍本工藝適用于模數(shù)式伸縮裝置的更換或其他伸縮裝置改造為模數(shù)式伸縮裝置的更換作業(yè)。2）作業(yè)準(zhǔn)備（1）材料：模數(shù)式伸縮裝置、快硬混凝土（或鋼纖維混凝土）、填縫材料（聚苯乙烯泡沫板）、焊條、槽鋼、植筋鋼筋、塑料布、膠帶等。（2）材料要求① 模數(shù)式伸縮裝置a 模數(shù)式伸縮裝置的型號、規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。b 伸縮裝置中使用的橡膠材料應(yīng)采用氯丁橡膠、天然橡膠、三元乙丙橡膠，嚴(yán)禁使用再生橡膠。c 模數(shù)式伸縮裝置使用的異型鋼材，應(yīng)不低于Q345B鋼材強(qiáng)度，伸縮裝置所有零件應(yīng)清潔，不應(yīng)有損傷。d 伸縮裝置應(yīng)在現(xiàn)場或工廠組裝，組裝鋼件應(yīng)進(jìn)行有效的防護(hù)處理，出廠時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。② 混凝土材料伸縮縫保護(hù)帶混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不得小于C40，且應(yīng)具有早強(qiáng)性能。宜采用無收縮鋼纖維混凝土，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 382004）的相關(guān)規(guī)定。（3）主要機(jī)具設(shè)備：交通導(dǎo)改車輛、照明設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車、破碎炮或高壓水切割設(shè)備、空壓機(jī)、切縫機(jī)、風(fēng)鎬或液壓鎬、電焊機(jī)、振搗器、電錘、吹塵設(shè)備、角磨機(jī)、扳手、手錘、撬棍、鋼絲刷、抹子、3m直尺、水平儀等。3）養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)（1）工藝流程鑿除保護(hù)帶、拆除舊伸縮裝置清 槽（縫）、鑿 毛處 理 預(yù) 埋 筋、植 筋安 裝 伸 縮 裝 置焊 接 固 定填 充 聚 苯 板、涂 刷 界 面 劑澆 筑 混 凝 土切 縫圍護(hù)養(yǎng)生、安裝橡膠止水帶交 通 導(dǎo) 改 及 安 全 防 護(hù)清 理 現(xiàn) 場、開 放 交 通量 測、劃 線 模數(shù)式伸縮縫更換的工藝流程（2）作業(yè)方法① 量測、劃線沿原混凝土保護(hù)帶邊界或按設(shè)計(jì)圖紙放樣寬度劃線，劃線應(yīng)齊直。② 切縫沿劃線進(jìn)行切縫，切口應(yīng)垂直、整齊、平順，無啃邊現(xiàn)象。③ 鑿除保護(hù)帶、拆除舊伸縮裝置a 用破碎炮、液壓鎬或風(fēng)鎬將兩切縫間混凝土鑿除至梁頂面，鑿除時(shí)應(yīng)避免損壞梁體結(jié)構(gòu)。b 為保留主梁梁端預(yù)埋鋼筋，也可采用水射流破碎方式破除原伸縮縫保護(hù)帶。在水射流破碎之前應(yīng)進(jìn)行測試，通過對水壓力的調(diào)整，確保切割厚度符合設(shè)計(jì)要求，避免損壞梁頂面。c 保護(hù)帶混凝土破碎完畢后，將原有伸縮裝置切割、拆除。④ 清槽（縫）、鑿毛對梁頂面及梁端接縫處進(jìn)行清理，鑿除松散混凝土，保證基面堅(jiān)實(shí)。清理完畢后對混凝土表面鑿毛處理。⑤ 處理預(yù)埋筋、植筋檢查、處理預(yù)埋鋼筋。彎曲變形的可進(jìn)行調(diào)直，裂紋、折斷、缺失及嚴(yán)重銹蝕的應(yīng)選擇同原設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼筋規(guī)格相同的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除后重新植筋。植筋工藝可參照本規(guī)程附錄I。⑥ 安裝伸縮裝置a 伸縮裝置安裝前，應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)氣溫調(diào)整安裝時(shí)定位值，檢查合格后，用專用卡具將其固定。b 在伸縮裝置型鋼上頂面安裝定位槽鋼。槽鋼型號應(yīng)不小于20，長度應(yīng)大于預(yù)留槽口寬度1000mm，間距應(yīng)為1~2m。槽鋼應(yīng)垂直于伸縮裝置放平，與伸縮裝置型鋼上頂面壓緊、貼嚴(yán)，在型鋼側(cè)面上搭接短筋焊接固定。c 將伸縮裝置安裝就位。伸縮裝置應(yīng)直順，其中心線與梁（臺）縫應(yīng)對正，頂面與兩側(cè)路面應(yīng)平順。⑦ 焊接固定a 伸縮裝置標(biāo)高和直順度調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，沿伸縮裝置一端依次將伸縮裝置兩側(cè)的配套錨環(huán)與預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋每隔2~3個(gè)錨固筋兩側(cè)對稱點(diǎn)焊，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b 點(diǎn)焊后，復(fù)測伸縮裝置線位和標(biāo)高，確認(rèn)合格后，將所有伸縮裝置上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢。焊接作業(yè)中，邊焊邊用3m直尺檢查縱橫向平整度及直順度，隨時(shí)檢查隨時(shí)調(diào)整。c 可穿橫筋對伸縮裝置進(jìn)行加固，橫筋可與每一個(gè)錨固筋和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊牢固。d 全部焊接工序完成后，拆除卡具和吊縫裝置，全面檢查伸縮裝置質(zhì)量，如不符合應(yīng)重新調(diào)整。⑧ 填充聚苯板、涂刷混凝土界面膠（劑）a 梁（臺）縫填充聚苯乙烯泡沫板等填縫材料，填縫材料應(yīng)直接頂在伸縮裝置橡膠帶底部位置，填縫寬度應(yīng)保證伸縮縫設(shè)計(jì)的最小寬度。用膠帶粘封伸縮裝置縫口，防止混凝土進(jìn)入伸縮裝置內(nèi)。b 用塑料布覆蓋槽口兩側(cè)路面，寬度不少于1m，并用膠帶鋪粘槽口外側(cè)封邊，防止施工中混凝土污染路面。c 用吹塵設(shè)備將槽內(nèi)雜物和塵土吹凈，在槽底及槽壁涂刷混凝土界面膠（劑），確保涂刷均勻。⑨ 澆筑混凝土a 按設(shè)計(jì)配比拌制鋼纖維混凝土，拌制應(yīng)均勻。b 在伸縮裝置兩側(cè)對稱澆筑混凝土，振搗應(yīng)充分、均勻、密實(shí)，以混凝土不再下沉，至無氣泡止，應(yīng)不漏振、不過振。c 混凝土振搗密實(shí)后，進(jìn)行收漿抹面?；炷撩鎽?yīng)平整、無開裂現(xiàn)象，與橋面鋪裝及伸縮裝置鋼梁平面應(yīng)平齊。⑩ 圍護(hù)養(yǎng)生、安裝橡膠止水帶、開放交通a 混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看管圍護(hù)，嚴(yán)禁車輛通行。b 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，揭除伸縮裝置縫口膠帶、清除縫內(nèi)填縫材料或其他雜物，安裝橡膠止水帶。c 混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)，清理現(xiàn)場、開放交通。4 彈塑體（填充式）伸縮裝置維修、更換工藝1）適用范圍本工藝適用于填充式伸縮裝置的局部維修、整體更換作業(yè)。2）作業(yè)準(zhǔn)備（1）材料：彈縮體膠、碎石（粗、細(xì)）、T形鋼板、粘結(jié)膠。（2）主要機(jī)具設(shè)備：交通導(dǎo)改車輛、照明設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車、拌合設(shè)備、切縫機(jī)、空壓機(jī)、烘烤加熱器、風(fēng)鎬或液壓鎬、吹塵設(shè)備、抹刀、3m直尺、水平儀等。3）養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)（1）工藝流程交 通 導(dǎo) 改 及 安 全 防 護(hù)開 槽清 理 及 修 整 基 槽縫 口 及 界 面 處 理鋪 筑 彈 塑 體 混 合 料表 面 修 整養(yǎng) 護(hù)、開 放 交 通 彈塑體伸縮裝置維修、更換的工藝流程（2）作業(yè)方法① 開槽a 確定開槽寬度，標(biāo)劃切割邊線。b 沿線切割，并破除至規(guī)定深度。切線應(yīng)平行，深度宜不小于60mm。② 清理及修整基槽清除基槽四周及接縫口處的砂石等雜物和松動(dòng)部分，用水和吹塵設(shè)備清理。清理后的基槽面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無浮土及松散顆粒，并充分干燥。若基礎(chǔ)表面已嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)加鋪混凝土墊層。③ 縫口及界面處理a 將梁板與臺背間的間隙用聚苯乙烯泡沫板填充，將T形搭接鋼板平穩(wěn)置于接縫口上，鋼板與槽底接觸面應(yīng)貼實(shí)。鋼板厚度宜為5~8mm，寬度以寬于縫口兩側(cè)50mm為宜。b 用烘烤加熱器將作業(yè)面烘烤至70℃左右，刷涂粘結(jié)膠。④ 鋪筑彈塑體混合料a 以適當(dāng)比例將加熱的粗石料與彈縮體膠體均勻拌和，攤鋪底層，鋪筑后應(yīng)及時(shí)壓實(shí)。底層表面應(yīng)距槽頂10mm左右。b 按設(shè)計(jì)比例將加熱的細(xì)石料與彈縮體膠體均勻拌和，攤鋪上層，鋪筑后應(yīng)立即抹平壓實(shí)。表面應(yīng)與路面齊平。c 石料加熱溫度宜為100~150℃。⑤ 表面修整上層填料施工結(jié)束后，應(yīng)在表面再刮一層溶化的彈縮體膠，刮涂寬度宜超出槽口兩側(cè)各20mm，施工時(shí)應(yīng)邊線順直，表面平整。5 橡膠板式伸縮裝置更換工藝1）適用范圍本工藝適用于橡膠板式伸縮裝置的更換作業(yè)。2）作業(yè)準(zhǔn)備（1）材料：橡膠板式伸縮裝置、水泥混凝土（或鋼纖維混凝土）、填縫材料（硬塑料泡沫板）、焊條、植筋膠、錨筋等。（2）材料要求① 橡膠板式伸縮裝置各部件要求應(yīng)符合《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T3272004）的規(guī)定。② 。（3）主要機(jī)具設(shè)備：交通導(dǎo)改車輛、照明設(shè)備、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、運(yùn)輸車、切縫機(jī)、小型破碎炮、風(fēng)鎬或液壓鎬、電焊機(jī)、電錘、振搗器、吹塵設(shè)備、角磨機(jī)、扳手、手錘、鋼絲刷、抹子、3m直尺、水平儀等。（4）作業(yè)條件橡膠板式伸縮裝置的更換時(shí)間，宜選擇在春秋兩季進(jìn)行。3）養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)（1）工藝流程鑿除保護(hù)帶、拆除舊伸縮裝置清 槽（縫）、鑿 毛處 理 預(yù) 埋 筋、植 筋安 裝 伸 縮 裝 置填 縫、涂 刷 混 凝 土 界 面 劑澆 筑 混 凝 土圍 護(hù) 養(yǎng) 生、安 裝 橡 膠 板切 縫清 理 現(xiàn) 場、開 放 交 通交 通 導(dǎo) 改 及 安 全 防 護(hù)量 測、劃 線 橡膠板式伸縮裝置更換的工藝流程（2）作業(yè)方法① 量測、劃線沿原混凝土保護(hù)帶邊界或按設(shè)計(jì)圖紙放樣寬度劃線，劃線應(yīng)齊直。② 切縫沿劃線進(jìn)行切縫，切口應(yīng)垂直、整齊、平順，無啃邊現(xiàn)象。③ 鑿除保護(hù)帶、拆除舊伸縮裝置a 用破碎炮、液壓鎬或風(fēng)鎬將兩切縫間混凝土鑿除至橋面板，鑿除時(shí)應(yīng)避免損壞橋面板和安裝預(yù)埋件不被破壞。b 保護(hù)帶混凝土破碎完畢后，將原有伸縮裝置切割、拆除。④ 清槽（縫）、鑿毛對梁頂面及梁端接縫處進(jìn)行清理，鑿除松散混凝土，保證基面堅(jiān)實(shí)。清理完畢后對混凝土表面鑿毛處理。⑤ 處理預(yù)埋筋、植筋檢查、處理預(yù)埋鋼筋。彎曲變形的可進(jìn)行調(diào)直，裂紋、折斷、缺失及嚴(yán)重銹蝕的應(yīng)選擇同原設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼筋規(guī)格相同的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除后重新植筋。植筋工藝可參照本規(guī)程附錄I。⑥ 安裝伸縮裝置型鋼a 安裝型鋼時(shí)間，應(yīng)選擇在一天中溫度變化最小的時(shí)間段內(nèi)。根據(jù)新縫安裝的資料和安裝時(shí)的環(huán)境溫度，計(jì)算確定安裝寬度。b 將型鋼按要求的安裝高度和寬度進(jìn)行安裝焊接。⑦ 填縫、涂刷混凝土界面膠（劑）a 在混凝土梁縫間安裝聚苯乙烯泡沫板，高度應(yīng)超過型鋼底板，保證澆筑的混凝土不進(jìn)入梁縫間。b 用塑料布覆蓋槽口兩側(cè)路面，寬度不少于1m，并用膠帶鋪粘槽口外側(cè)封邊，防止施工中混凝土污染路面。c 用吹塵設(shè)備將槽內(nèi)雜物和塵土吹凈，在槽底及槽壁涂刷混凝土界面膠（劑），確保涂刷均勻。⑧ 澆筑混凝土a 按設(shè)計(jì)配比拌制鋼纖維混凝土，拌制應(yīng)均勻。b 混凝土澆筑前所有的預(yù)埋螺母都要擰上螺栓并完全擰進(jìn)，保證混凝土不進(jìn)入螺母內(nèi)。c 在伸縮裝置兩側(cè)對稱澆筑混凝土，振搗應(yīng)充分、均勻、密實(shí)，以混凝土不再下沉，至無氣泡止，應(yīng)不漏振、不過振。d 混凝土振搗密實(shí)后，進(jìn)行收漿抹面?；炷撩鎽?yīng)平整、無開裂現(xiàn)象，與橋面鋪裝及伸縮裝置鋼梁平面應(yīng)平齊。⑨ 圍護(hù)養(yǎng)生、安裝橡板、開放交通a 混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看管圍護(hù)，嚴(yán)禁車輛通行。b在混凝土終凝后、沒有完全形成強(qiáng)度前，擰下全部螺栓。c 混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)，安裝橡膠板、清理現(xiàn)場、開放交通。6 質(zhì)量要求和檢查驗(yàn)收（1）一般要求① 伸縮裝置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。② 伸縮縫應(yīng)錨固牢靠，伸縮性能應(yīng)有效。③ 伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，④ 大型伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫應(yīng)做超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)合格。⑤ 伸縮縫處不得積水。⑥ 保護(hù)帶與橋面的接縫高差，對Ⅰ類養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于2mm，Ⅱ、Ⅲ類養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于3mm，Ⅳ養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于5mm，Ⅴ類養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于10mm。⑦ 固定在不同結(jié)構(gòu)上的伸縮裝置相對高差，對Ⅰ類養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于3mm，Ⅱ、Ⅲ類養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于4mm，Ⅳ類養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于6mm，Ⅴ類養(yǎng)護(hù)的城市橋梁不應(yīng)大于10mm。（2）檢查和驗(yàn)收。 伸縮裝置養(yǎng)護(hù)維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值及允許偏差檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法長 度滿足設(shè)計(jì)要求每 道鋼尺量縫 寬滿足設(shè)計(jì)要求每道兩處鋼尺量與橋面高差177。5mm每道3~7處鋼尺量橫向平整度≯5mm每 道3m直尺量外觀要求無堵塞、滲漏、變形、開裂等現(xiàn)象全數(shù)檢查目 測 排水設(shè)施 一般規(guī)定1 橋梁排水設(shè)施的養(yǎng)護(hù)維修包括橋面排水、導(dǎo)水及集水設(shè)施的養(yǎng)護(hù)維修。橋梁排水設(shè)施分為三種：即由排水槽（蓋）、泄水孔及雨水篦子等組成的橋面排水設(shè)施；由排水管、限水板、支撐構(gòu)件等組成的從橋面到集水設(shè)施間的導(dǎo)水設(shè)施；流向地下或河流的集水設(shè)施。2 排水設(shè)施應(yīng)通過經(jīng)常性和周期性養(yǎng)護(hù)，保持排水設(shè)施處于良好的技術(shù)狀況和服務(wù)水平。3 立交橋除泄水管、伸縮縫處排水外，其他地方不得往橋下排水，冬季不得有冰棱懸掛。4 泄水孔改造位置應(yīng)設(shè)置在積水部位，平坡段應(yīng)加密，并與泄水管連接。橋面泄水孔周圍切割規(guī)則，尺寸大小一致，其上口混凝土做出坡度，表面平整無裂紋。PVC管安裝方向以及伸出橋下的長度應(yīng)一致。管口應(yīng)低于水泥混凝土鋪裝層，管口周圍應(yīng)做防水處理。 常見病害及維修對策橋梁排水設(shè)施常見病害類型、。 排水設(shè)施常見病害原因及維修對策病 害 類 型病 害 原 因維 修 對 策進(jìn)水口、泄水管堵塞雜物淤積等清理、疏通集水槽、限水板損壞老化、變形；外力損壞等修復(fù)泄水管破損、缺失老化、變形；外力損壞等更換 日常維護(hù)1 橋面泄水管、排水槽每年雨季前應(yīng)全面檢查、疏通；雨季應(yīng)每月檢查、清理疏通一次，保障排水通暢；冬季結(jié)冰及堆雪造成堵塞應(yīng)及時(shí)疏通、清理。在汛前、汛中、雨雪天氣時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)積水應(yīng)及時(shí)疏通泄水管。2 泄水管損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，接頭不牢或脫落應(yīng)重新接上，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以更換?？绾訕蛄盒顾芟露寺冻霾粦?yīng)少于100mm，立交橋泄水管出口宜設(shè)彎頭或直接接入雨水系統(tǒng)。泄水管下端露出長度不足時(shí)，應(yīng)予以接長，避免橋面水沿梁側(cè)流泄。3 導(dǎo)水設(shè)施的支撐構(gòu)件應(yīng)及時(shí)維修，排水設(shè)施和導(dǎo)水設(shè)施之間連接應(yīng)可靠。4 邊梁上的滴水檐應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)損壞變形應(yīng)及時(shí)維修或更換。 養(yǎng)