【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 d35dⅢ級(jí)鋼筋55d50d45d，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)， L1（L1為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面面積不應(yīng)超過(guò)50%。，受力鋼筋間距為177。10mm，排距為177。5mm；橫向鋼筋間距為177。20mm。綁扎完后要做好隱蔽驗(yàn)收記錄，通知監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。：模板選用將會(huì)直接影響到工程質(zhì)量，所以電纜溝的模板確定采用光面膠木板，長(zhǎng)2500mm、寬1000mm。為使模板在施工過(guò)程中能有較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度，所以材料到場(chǎng)后，由木工班負(fù)責(zé)將膠木板背面加訂四排橫向和兩排豎向木方條提前拼裝成塊。支模時(shí)采用1500～2500mm長(zhǎng)248。50鋼管兩側(cè)垂直固定，間距為750mm一根。垂直鋼管的兩外側(cè)附加三排水平（間距為600mm）鋼管通過(guò)扣件與豎向鋼管連成整體，模板兩外側(cè)用木方或短鋼管支撐在兩溝壁，間距與垂直鋼管相同。內(nèi)模通過(guò)在底板上每隔750mm打一個(gè)孔洞用于固定鋼管，然后用鋼管按孔距逐一豎直插入孔洞內(nèi)，再在豎向管外側(cè)每隔600mm加一根水平管通過(guò)扣件連成整體。最后再用一通長(zhǎng)鋼管從模板的上頂面將兩側(cè)豎向管對(duì)拉連成一體。溝道內(nèi)同時(shí)也用短鋼管每隔1000mmm對(duì)撐或斜撐。模板之間的接縫必須嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象，如有小縫隙則用白乳膠拌制鋸木粉調(diào)勻后敷設(shè)。：、級(jí)別、包裝及出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待復(fù)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證水泥合格后方可投入工程使用。，再通過(guò)取樣做試驗(yàn)來(lái)確定其配合比。泥土含量不得大于3%，雜質(zhì)含量（包含泥土）不應(yīng)超過(guò)去5%。，再通過(guò)混凝土罐車(chē)運(yùn)至澆筑部位，所采用的原材料須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。原材料每盤(pán)稱(chēng)量和允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料177。2%粗、細(xì)骨料177。3%水、外加劑177。2%，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。，宜為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌合物開(kāi)始出料止的連續(xù)時(shí)間，應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍?；炷涟韬臀镒疃虜嚢钑r(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)類(lèi)型攪拌機(jī)容積（L）＜250250～500＞500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120＞3自落式9090120強(qiáng)制式606090 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行全面的檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清理干凈，竹膠板內(nèi)側(cè)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，倉(cāng)內(nèi)積水應(yīng)排除干凈。，采用溜槽將料從罐車(chē)接入倉(cāng)內(nèi)，澆筑過(guò)程中應(yīng)分段、分層進(jìn)行（每段距離為兩伸縮縫之間部分），每層厚度不得超過(guò)200mm。每段溝槽必須是連續(xù)澆筑，如必須間歇，則間歇時(shí)間必須滿(mǎn)足：C30及C30以下的混凝土當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)，允許間歇時(shí)間210min；當(dāng)氣溫高25℃時(shí)，允許間歇時(shí)間180min。，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振動(dòng)棒不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初疑之前進(jìn)行。每一點(diǎn)振搗的延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變動(dòng)或松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 溝壁頂應(yīng)壓實(shí)、清光，內(nèi)外壁不另抹灰，要求一次性澆筑成功。拆模后不得有蜂窩眼、麻面和露筋等質(zhì)量缺陷。～3小時(shí)即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材料宜采用麻袋、草席或其它類(lèi)似材料將混凝土表面覆蓋，然后灑水，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土面層始終保持濕潤(rùn)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。，應(yīng)禁止通行，當(dāng)達(dá)到40%強(qiáng)度時(shí)（約4～7天后）才允許人行，在混凝土澆灌12天，并強(qiáng)度達(dá)到70%才允許小車(chē)、輕型交通車(chē)通行，在混凝土澆灌28天，強(qiáng)度達(dá)到100%后才可正常使用。：，驗(yàn)收時(shí)首先應(yīng)從外觀上進(jìn)行檢測(cè)，然后按照取樣規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。，需按指定地點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)整齊堆放，堆放地必須平整，并有排水措施。 砌筑前，應(yīng)先將底板面清理干凈，然后按圖紙放出軸線(xiàn)，并立好皮數(shù)桿。 砌筑時(shí)，應(yīng)先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始砌筑，兩側(cè)墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。，即三皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮順磚間豎縫錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。內(nèi)外搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫的厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。，磚應(yīng)提前1—2天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。，應(yīng)先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始砌筑，墻轉(zhuǎn)角處每隔500mm高在灰縫內(nèi)配2φ6鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度為1000。 ，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿(mǎn)程度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿(mǎn)度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一段后，應(yīng)校核墻體軸線(xiàn)位置偏移、墻頂標(biāo)高、垂直度、表面平整度、預(yù)留洞口尺寸和水平灰縫平整度。:，開(kāi)始抹灰前的準(zhǔn)備工作，即將基層表面的塵土、污垢、油污清理干凈，并灑水潤(rùn)濕。，首先進(jìn)行墻體找平。抹灰前如墻體上有較大孔洞和局部凹凸明顯的地方，應(yīng)提前采用C15細(xì)石混凝土填塞和大致找平，待找平混凝土疑固后再進(jìn)行基層抹灰。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，不同材料基體交接處的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施。，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。、潔凈顏色均勻、接槎平整。：。溝蓋板四周包L565熱鍍鋅角鋼，中間采用雙層鋼筋C25細(xì)石混凝土澆筑，過(guò)水蓋板為素混凝土。，整平并碾壓密實(shí)，然后澆筑10cm厚的混凝土地坪作為預(yù)制場(chǎng)地用。待地坪混凝土疑固后，再搭設(shè)預(yù)制加工棚。：角鋼的制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，每一段端部必須有一邊應(yīng)割成45186。斜角，然后采用電焊拼成方框。每個(gè)制作好的方框四角必須方正、大面應(yīng)平整，不得有翹角。每個(gè)焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)均勻、表面應(yīng)平整、無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。四角接頭焊縫處理合格需刷兩環(huán)氧富鋅漆防腐。：鋼筋是由φ8的縱向筋和φ6橫向筋組成的雙層筋，鋼筋保護(hù)層為25mm。：混凝土拌制采用砂漿機(jī)，設(shè)在施工棚內(nèi)。拌和必須嚴(yán)格按質(zhì)安部提供的施工配合比和攪拌機(jī)容量算出的配料單進(jìn)行配料。每種材料配比前均要用臺(tái)稱(chēng)稱(chēng)量后方可進(jìn)料。安全措施：1) 在工作地點(diǎn)設(shè)“在此工作”標(biāo)示牌；2) 正確使用勞保用品，戴好安全帽，系好安全帶。3) 臨時(shí)用電，實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)過(guò)載、短路保護(hù)和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，分配電箱設(shè)過(guò)載、短路保護(hù)，開(kāi)關(guān)箱做到設(shè)過(guò)載、短路保護(hù)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4) 電鋸、電鎬、振動(dòng)棒等工具嚴(yán)格按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。二、工作時(shí)間：4月14日—4月23日工作內(nèi)容：1）擴(kuò)建保護(hù)屏、端子箱基礎(chǔ)施工； 2）保護(hù)屏、端子箱、二次控制電纜及電力電纜進(jìn)場(chǎng)； 3）保護(hù)屏、端子箱安裝就位；施工流程：1) 工器具、線(xiàn)纜等提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按指定定置區(qū)擺放；2) 停電申請(qǐng)、設(shè)備投退役申請(qǐng)、自動(dòng)化“四遙”更改需求、定值更改需求網(wǎng)上申報(bào)給相關(guān)部門(mén)；3) 聯(lián)系調(diào)度部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)勘查，給出改造后的調(diào)度編號(hào)，并根據(jù)新的調(diào)度編號(hào)及時(shí)制作三遙表并轉(zhuǎn)運(yùn)維及自動(dòng)化部門(mén)審核；4) 聯(lián)系自動(dòng)化廠家，將設(shè)備通訊方式、信號(hào)量提供給后臺(tái)廠家，由后臺(tái)廠家提前做好通訊方式和信號(hào)量改變的準(zhǔn)備；5) 工作票在開(kāi)工前2天發(fā)至運(yùn)維工區(qū)給相關(guān)人員進(jìn)行審核；6) 提前準(zhǔn)備好相關(guān)保護(hù)裝置調(diào)試的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控卡；7) 針對(duì)涉及聯(lián)跳回路的保護(hù)裝置，如備自投、主變保護(hù)等，應(yīng)提前制定好施工及調(diào)試方案，詳細(xì)制定相關(guān)安措，保障施工安全；8) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查情況，制定現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖，規(guī)劃大型車(chē)輛設(shè)備進(jìn)出和作業(yè)方案；安全措施：1) 在工作地點(diǎn)設(shè)“在此工作”標(biāo)示牌；2) 與帶電設(shè)備保持安全距離35kV ，10kV ；3) 在工作地點(diǎn)與帶電設(shè)備區(qū)設(shè)立圍欄，并掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌；4) 在施工圍欄進(jìn)出口處掛“從此進(jìn)出”標(biāo)示牌；5) 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；6) 在工作中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，不得跑錯(cuò)間隔；7) 嚴(yán)禁執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程；8) 戴好安全帽，系好安全帶。第二部分 停電工作一、工作時(shí)間：4月22日7：30—4月22日12：00停電范圍：10kV I段母線(xiàn)壓變工作內(nèi)容：1）10kV電壓并列裝置改造；安全措施：1）拉開(kāi)10kV I段母線(xiàn)壓變1001刀閘，斷開(kāi)10kV I段母線(xiàn)壓變二次電壓空開(kāi)；2）在10