【文章內容簡介】 ）施工工藝”。鋪貼腳板a、根據(jù)已彈好標準控制線和板材的厚度，事先做好鑿毛、套漿、打底劃紋。當預制水磨石地面漿粘污踢腳板部位時，必須仔細進行清除，并鑿毛套漿后再鋪貼面層。b、當樓梯為板塊鋪貼時，樓梯踢腳板應優(yōu)先采用“整割吻合”工藝：①整割踢腳板應根據(jù)放樣定位后的正確尺寸精心切割加工。踢腳板斜長不宜過長（以覆蓋二~三塊踏步板為宜），其拼接縫應嚴密，縫隙寬度應小于1mm。②踢腳板應樓梯踏步鋪貼后進行。踢腳板出墻厚度均勻一致，露口應控制在8~10mm為宜。③鋪貼時，應拉好踢腳板上口的水平線和斜線，在已加工浸水陰干板材背面，刮涂一層2~3mm的素水泥漿（宜加10%107膠）后，往底灰上粘貼，用木錘敲實，并根據(jù)控制線，通角找平直。④24小時以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。擦縫、打蠟a、樓梯估算平臺板塊應在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)板材顏色，選擇相同顏色礦物顏色和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿。分次進行灌縫、刮漿，至縫隙基本灌滿為止。灌漿1~2h后。用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使板材表面潔凈、平整、堅實。以上工序完成后，面層應用鋸末等加以覆蓋，養(yǎng)護時間一般不小于7d。b、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度時（抗壓強度達到12Mpa時），方可進行打蠟。打蠟前一般用草酸進行擦洗（水加草酸化成約10%濃度的溶液），再用水沖洗軟布擦干，然后用布或干凈麻絲沾稀糊狀的蠟，用人工或小型機械擦磨二遍出光成活。C、踢腳板上口必須注意做好修補，必要時應進行人工打磨，使其上口均勻一致、光亮、清晰。銅防滑條安裝a、銅防滑條的型號、尺寸、規(guī)格應符合設計要求。b、安裝前應先清除預留槽內的污跡和砂漿等雜物，并用水沖洗后清理干凈。 c、根據(jù)設計，防滑條采用1020mm銅條，粘貼水泥漿摻膠應按配合比要求，粘貼應擠緊，擠出的水泥漿應及時做好清除揩凈。成品保護a、鋪砌過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈板面上口的水泥漿痕跡。b、在板面上行走時，找平層水泥漿的抗壓強度不得低于12Mpa。c、板材鋪貼完成后，樓道應封閉，邊角要做好保護，其表面應加以覆蓋保護。第五節(jié) 門窗工程（一）塑鋼門窗安裝安裝準備（1）根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查較正，合格后方可安裝。（2）按設計要求檢查門洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。安裝（1）塑鋼門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應留有伸縮余量，一般比門窗裝配邊長20mm~30mm，在轉角處應斜面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（3）門窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。（4）塑鋼窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應作防腐處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。質量檢驗要點（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預留洞口尺寸與圖紙尺寸復核。（2）塑鋼門窗關閉嚴密，間隙均勻，門開關靈活，扇與框搭接最符合設計要求，彈簧門自動定位準確，開啟靈活到位，門扇對口縫，扇與框之間立橫縫符合設計要求。（3）塑鋼門窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用，達到各自功能，端正美觀。（4）塑鋼門窗框與墻體間隙填嵌質量應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。（二）木門扇安裝安裝前檢查門的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，保證寬窄一致，上下冒頭也要畫平直。畫好的高低、寬窄線后，用粗刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。將扇放入框中試驗合格后，在兩頭按扇高的1/8~1/10處，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。木門安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。木門安裝質量要求（1） 木門安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求的規(guī)范的規(guī)定。（2）木門與墻體間應嵌填嚴密，并作好防腐處理。（3）木門扇安裝要求裁口順直，表面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。（4）木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘緊密臥平，插銷開啟靈活。（5）木門、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。（6）木安裝的允許偏差及留縫寬度，見下表：頁次項目允許偏差（mm）Ⅰ級Ⅱ級、Ⅲ級1框的正、側面垂直度32框對角線長度差23第六節(jié) 電氣安裝工程一、電氣施工與技術 配管本工程設計用UPVC剛性阻燃管，進料時必須嚴格按照設計要求進料，管材的外壁必須有不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時器件應采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列規(guī)定。（1）管與管之間采用套管連接時，~3倍；管與管的對口處應處于套管的中心。 （2）管與器件連接時，~。（3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10R I水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。（4）采用UPVC管配線時，必須采用相應的塑料制品及附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進行連接，在塑料盒（箱）上開孔，必須選用專用工具。 線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應緊固，螺帽應位于線槽、橋架、托盤的外側，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應放在明顯部位，且與接地主干線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應設在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內可以敷設電纜，導線只能敷設在線槽內，但導線應按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉角及直線適當距離內固定，導線不得在線槽內接頭，線槽應蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內不得直接敷設導線。（1） 電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。 配線（1）同一建筑物內或構筑物內的導線顏色選擇要一致，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護線（PE）為黃綠相間色。（2）導線與設備、器具的連接應緊密，導線連接處不應有外露裸導線，并應符合下列要求：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。b、器具的端子連接；c、 mm2的多股芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。（3）對導線端部做成“羊眼圖”狀連接時，其孔徑應與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉方向應與螺栓擰緊方向一致。（4）為確保安全，導線在開關、插座的接線處均允許只接入一根導線，在配電箱、柜內的接線端子或螺栓上宜接一根導線，當接二根線時，中間應有平墊處分隔導線。 配電箱類具及開關插座安裝（1）照明配電箱（板）內的不同電壓等級的電源及用電回路名稱，均應具有明顯的標志。 （2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應齊全。 （3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣。 c、燈具標低于4m時，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應做到成線、居中、對稱等高，并與煙感器、噴淋頭、風口、檢查孔等應綜合考慮統(tǒng)一布置，力求美觀、協(xié)調。（4）開關安裝的位置應便于操作，~；~；并列安裝的相同型號開關距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。（5）暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。 （6）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。 （7）燈具、開關、插座的安裝應在頂棚、墻面內必須等抹灰工作完成后進行。（8）開關合內應清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進合應順直、鎖母護線帽應齊全。（9）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插認的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護地線PE。保護地線應用黃綠雙色線，多股線應搪錫，保護地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的