【文章內(nèi)容簡介】 檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》，對已完成工程進(jìn)行預(yù)檢。對照圖紙逐一進(jìn)行全面檢查，找出存在質(zhì)量弊病或需完善的部位采取措施，及時落實(shí)處理。2）竣工文件資料準(zhǔn)備文件資料是施工項(xiàng)目進(jìn)行交工驗(yàn)收的主要依據(jù)，是項(xiàng)目施工過程重要的真實(shí)的記錄，按有關(guān)規(guī)定要求做細(xì)、做好。A、按文件資料控制程序要求設(shè)專人對其積累、收集、整理、成冊、相關(guān)人員和部門要積極配合，并由總工程師親自抓此項(xiàng)工作。B、文件資料的整理、打印、簽章、裝訂要符合有關(guān)規(guī)定要求。3）工程移交A、工程移交前，所有工程項(xiàng)目需全部完成并符合由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織的自檢組要求標(biāo)準(zhǔn)。B、所有的文件資料完整、齊全，符合規(guī)定要求。C、按照業(yè)主驗(yàn)收程序申請工程移交。（2）質(zhì)量回訪及保修1）移交工程的同時，項(xiàng)目部要制定質(zhì)量回訪計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量回訪，及時了解掌握用戶對該工程意見和質(zhì)量要求。2）對回訪中反映的質(zhì)量問題，按我公司《質(zhì)量回訪及服務(wù)程序》執(zhí)行，確保用戶100%滿意。 分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目名稱質(zhì)量保證措施施工測量對所有施工用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。對設(shè)計(jì)單位交給的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各項(xiàng)目開工前，校核所有的測量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。鋼筋工程鋼筋的采購，必須符合相關(guān)技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢，并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。模板工程模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。模板采用的材料，木材材質(zhì)不應(yīng)低于A3及B3等材，鋼材一般采用符合GB/T7001988的牌號Q235鋼。模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。砼工程根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。砼自攪時，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時間是否按規(guī)定進(jìn)行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。砼澆注施工時，要嚴(yán)格控制分漿厚度，最大不超過45cm，一般在30～40cm左右，同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。所有的砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。砼終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持七天，或監(jiān)理指定的天數(shù)。所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。鉆孔樁基礎(chǔ)樁位在測量放樣定位后，拉十字線在四周打保護(hù)樁，并測出距離，鋼護(hù)筒埋設(shè)定位，樁中心至護(hù)筒邊距離大于樁的半徑。鉆機(jī)就位后，調(diào)整樁架機(jī)身水平，并移機(jī)將鉆頭對準(zhǔn)樁中心，開鉆后經(jīng)常檢查是否對中，若有誤差及時調(diào)整。鉆孔之前，鉆孔場地要清除雜物并整平，鋼護(hù)筒厚度為3～10mm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，～,。護(hù)筒埋置深度，粘性土不小于1m，砂性土不小于2m。當(dāng)?shù)孛嫱翆铀绍洉r，護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。場地布置需要開挖泥漿流槽、沉淀池、泥漿池，沉淀池底比泥漿池底低1m以上，以利于沉淀存渣。應(yīng)在孔位處進(jìn)行人工開挖，在地表以下2m范圍內(nèi)查明有無地下管線，確信無地下管線后埋設(shè)護(hù)筒再行鉆孔。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆孔過程中，經(jīng)常對孔位垂直度檢查，并做好鉆孔填寫記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，～，以防止鉆孔的任何塌陷。鉆孔樁基礎(chǔ)～，粘度17～20S，含砂率4%?？椎壮猎穸葢?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在清孔完畢放置鋼筋骨架前，應(yīng)對鋼筋籠全長，直徑進(jìn)行檢查，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。砼灌注前，還需要檢測孔底泥漿沉渣厚度，如大于規(guī)定要求時，應(yīng)再次清孔。砼澆灌前，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，一般控制在18～22cm和易性或有無離析泌水現(xiàn)象，不合格的砼不得使用，每根樁隨機(jī)取樣抗壓強(qiáng)度試件，樁長163。20m三組，20m時取樣四組試件，其中一組是七天齡期。在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25～40cm的空間，首批砼灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在2～6m。1砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注至樁頂面，高出設(shè)計(jì)樁頂不小于1m，并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈，以保證全部砼具有滿意的質(zhì)量。1砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理工程師并及時進(jìn)行處理