【文章內(nèi)容簡介】 。 (四)工程輔料配備 我公司為保證工程早日竣工，對本工程采用滿負荷工作法和投入連續(xù)作業(yè)法施工，為保證工期，我公司將投入周轉(zhuǎn)材料鋼管及支撐120t，扣件4萬只，鋼模板8000平方米，U型卡2萬只，周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進度配置到位。 (五)施工用電布置 詳施工用電總平面布置。 (六)施工用水布置 詳施工用水總平面布置。 四、主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施 (一)、施工流程， 各分部分項工程的施工順序如下所示： 基礎(chǔ)工程： 復(fù)核軸線→基坑挖土→打樁→樁基檢測→破樁頭→墊層模板→墊層砼→養(yǎng)護→拆模→彈線→底板、基礎(chǔ)鋼筋、模板→底板、基礎(chǔ)、梁砼→養(yǎng)護→拆?！鷱椌€→砌磚基礎(chǔ)→墻、柱鋼筋、模板→墻、柱砼→養(yǎng)護→拆?！鬯⒎浪畬印靥钔痢⒑粚?。 本工程基礎(chǔ)分部根據(jù)工程實際另行編制詳細的施工方案。 主體工程： 彈線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱模板→框架柱砼→養(yǎng)護→拆模 →框架梁模板→框架梁鋼筋 →梁板砼→養(yǎng)護→拆模 →現(xiàn)澆板模板→現(xiàn)澆板鋼筋 →搭設(shè)腳手架 →彈線→磚準備→填充墻砌筑 屋面工程： 按設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量標準進行。 裝飾工程： 內(nèi)粉刷→樓地面→立門框窗框 →嵌門框縫、窗框縫 →安裝樓梯欄桿 →外粉刷→拆腳手架 室外工程: 化糞池→室外排水溝→散水砼 (二)主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施 施工測量及沉降觀測 本工程的施工測量，將委托專業(yè)測量單位進行沉降觀測。 (1)平面測量控制 根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標，再根據(jù)設(shè)計圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個永久性坐標控制點。 (2)標高測量控制 主要用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量，引測步驟是: A、先用水準儀根據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到設(shè)立的控制樁頂，然后向上引測出相同地起始標高(一般為+)。 B、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標記出+，各層標高均應(yīng)有起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，然后抄平，供施工用。 土方工程 根據(jù)工程特點,基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖，開挖前先對場內(nèi)進行降水，并對基坑開挖后不能施打的工程樁預(yù)先按設(shè)計要求打好，土方開挖距基坑底設(shè)計標高+500時，停止開挖，待工程樁全部施工完畢后該部份土采用人工挖掘。 土方開挖后，將富余土方運出場外。 具體施工方案詳《基礎(chǔ)施工組織設(shè)計》 鋼筋工程 (1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，12以上梁筋采用閃光對焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用冷搭接。 (2)、鋼筋配置前要做好以下幾項工作:鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 (3)、大于200厚的樓地板雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設(shè)16@1000板凳鐵梅花形布置。 (4)、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。采取措施按設(shè)計綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。 (5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設(shè)計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。 (6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。 (7)、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。 (8)、確保鋼筋保護層的措施，梁、柱、板均用同板強度水泥砂漿墊塊。板負彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負彎矩鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋位置的允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（mm） 1 受力鋼筋的排距 +5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 +20 焊接骨架 +10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 5 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) +10 柱、梁 +5 板、墻 +3 鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準: (1)、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別要注意檢查負筋的位置。 (2)、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 (3)、檢查砼保護層是否符合規(guī)定。 (4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 (5)、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。 模板工程 (1)、模板工程施工技術(shù) 本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。 本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按以下要求進行。 A、熟悉工程特點，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細標注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應(yīng)計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 B、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細分析原因找出錯誤并及時修正。 C、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。 D、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求，一般可采用如下支設(shè)方法： (1)地下室，地下室底板采用240厚磚胎模，基礎(chǔ)底板上的于留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。 (2)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁采用55系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼?？刂茦烁呖蓽y放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500為宜，不應(yīng)過高，否則會因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預(yù)埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操作組進行模板安裝，側(cè)模安裝就位后進行加固?？刹捎帽彻芗庸桃部刹捎帽乘胶蠛感睋谓罴庸獭?加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。 模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。 (3)柱模: 本工程柱?？砂匆韵鹿ば蜻M行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進行處理。 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 搭設(shè)燈籠架或梁板支架。 柱模裝就位。 在兩側(cè)吊正校直。 加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道。 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。 (4)、墻模： 本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M行: 測放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。 止水板安裝。 吊模安裝(同反梁支模)。 底板、梁砼。 墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。 另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正垂直。 安裝加固要求： 對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板，u型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。 加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。 墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查: 根據(jù)控制線檢查位置是否正確。 吊線檢查垂直度孔是否符合要求。 尺檢截面是否正確。 拉通線檢查上孔是否平直通順。 加固是否牢固。 以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。 (5)、梁模板： 搭設(shè)滿堂架： 滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。 鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。 拼梁側(cè)模，梁高小于600時可兩側(cè)同時封，梁高大于600時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。 側(cè)模加固。 板模拼裝。 板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)25050木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。到板下仔細檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。 在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。 (6)、模板拆除 應(yīng)在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要求后進行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。 模板工程相關(guān)要求詳附圖。 砼工程： （1）、根據(jù)工程特點，地下室砼采用商品砼、泵送工藝，其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場攪拌、泵送或塔吊澆灌。 （2）、基礎(chǔ)及墊層施工:基礎(chǔ)土方開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。設(shè)備基礎(chǔ)底板超深時應(yīng)采取降水措施，確保砼的質(zhì)量。 （3）、上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸，采用HBT60型砼泵、布料機管，隨施工層升高。 （4）、泵送砼應(yīng)注意以下事項： A、操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。 B、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 C、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。 D、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。 E、初泵時先泵水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3~4個行程，把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向