位超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法(編輯修改稿)
2025-07-26 20:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能及時(shí)被振搗密實(shí)；為防止漏振，堅(jiān)持分層振搗，采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和預(yù)埋件與混凝土間緊密結(jié)合。 澆筑鋼板下的混凝土6 材料與設(shè)備本工法無(wú)需特別說(shuō)明的材料，采用的主要設(shè)備說(shuō)明如下： 鋼板切割設(shè)備宜采用數(shù)控等離子切割機(jī)。 焊接設(shè)備可采用CO2氣體保護(hù)弧焊機(jī)。 鋼板吊裝設(shè)備因地制宜，充分利用結(jié)構(gòu)施工的塔吊，若現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不能滿足要求，同時(shí)鋼板又不允許分塊較多，可采用增加拔桿等低成本方式吊裝。 結(jié)構(gòu)支模、鋼筋安裝、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑等所需的機(jī)具設(shè)備，可根據(jù)不同工程對(duì)象按常規(guī)施工要求設(shè)置。7 質(zhì)量控制 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求，并同時(shí)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋件平整度2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)埋螺栓中心線位置1外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線位置3尺 寸+3,0 質(zhì)量控制要點(diǎn)：焊接變形控制 焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形的主要原因與溫度梯度、溫度應(yīng)力與板材厚度和結(jié)構(gòu)剛度有關(guān),板材越厚，結(jié)構(gòu)剛度越大，變形越大。施工開(kāi)始前，應(yīng)采用數(shù)值模擬的方法選擇合理的分塊參數(shù)和焊接參數(shù)，形成詳細(xì)的施工方案，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。 焊接前先將鋼板與錨件點(diǎn)焊連接，分塊處用2～3塊薄鋼板焊接連接。分層施焊，每焊完一道焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行敲渣并錘擊焊縫．以減少焊接應(yīng)力。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)校正水平度和軸線尺寸。 角焊縫應(yīng)優(yōu)先采用埋弧焊或氣體保護(hù)焊（CO2氣體保護(hù)焊或混合氣體保護(hù)焊）。氣體保護(hù)電弧焊焊絲宜采用船用焊絲，如大西洋ER506船用焊絲，保護(hù)氣體為CO2或Ar+CO2，電流極性為直流反接。用混合氣體焊接后，其力學(xué)性能沖擊功比CO2氣體保護(hù)焊的更好；焊接時(shí)飛濺小，焊縫成形美觀。也可采用藥芯焊絲焊接。 采用多層多道施焊工藝方法，手工電弧焊焊條應(yīng)在使用前烘干并存放在保溫筒內(nèi)使用。 為避免焊接過(guò)程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂，對(duì)焊接區(qū)域應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，如鋼板材質(zhì)為Q345B，預(yù)熱應(yīng)符合以下要求： 1 當(dāng)焊接環(huán)境溫度不低于0℃時(shí)；板厚在30mm～50mm的范圍內(nèi)其預(yù)熱溫度為100℃。2 當(dāng)焊接環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)；板厚在6mm～16mm范圍內(nèi)焊接時(shí)環(huán)境溫度低于10℃，其預(yù)熱溫度均為120℃～150℃。3 當(dāng)焊接環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)；板厚大于16mm～24mm范圍內(nèi)焊接時(shí)環(huán)境溫度低于5℃，其預(yù)熱溫度均為120℃～150℃。4 當(dāng)焊接環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)；板厚大于24mm，其預(yù)熱溫度均為120℃～150℃。 局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于鋼材厚度的3倍，且不得小于100mm。預(yù)熱溫度的測(cè)量點(diǎn)，鋼材厚度小于或等于50mm時(shí)，距離焊縫兩側(cè)各為4倍鋼材厚度，最大為50mm處。 需要預(yù)熱的板件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。對(duì)于要求預(yù)熱焊接的板材，焊后均應(yīng)采取緩冷措施（如用石棉布等保溫材料覆蓋）。 頂板混凝土澆筑完畢14天后，檢查鋼板與混凝土的結(jié)合程度，必要時(shí)對(duì)鋼板表面鉆孔取樣，觀察鋼板與混凝土間結(jié)合情況。如存在結(jié)合不好的情況，可采取高壓注漿處理，在鋼板表面鉆間距600mm600mm呈梅花狀布置的圓孔，圓孔直徑25mm。利用鉆好的圓孔進(jìn)行高壓注漿，材料采用C80灌漿料。注漿前先用高壓氣體將孔內(nèi)吹干，不允許孔內(nèi)有積水和雜物
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