位超大型預埋件高精度安裝施工工法-文庫吧
2025-06-14 20:18 本頁面
【正文】 錨件及各分塊鋼板焊接→混凝土澆筑 操作要點 預埋件鋼板分塊、編號 根據(jù)現(xiàn)場結構使用要求和現(xiàn)場設備起重能力，將預埋件鋼板分為若干塊、統(tǒng)一編號，采用數(shù)控等離子切割機裁板，各分塊之間留鋸齒狀或V形等其他形狀槽口，槽口坡口要滿足設計和焊接要求，保證焊接后等強連接的效果。分塊首先要滿足結構使用要求，切割線不應留置在鋼板受力集中部位，同時盡量避開錨件以及鋼板下鋼筋較密集處，避開鋼板表面的澆灌孔等其他預留孔。其次分塊大小要滿足起重能力要求，以降低工程成本。再次單塊尺寸不宜過大，防止吊裝過程中鋼板因自重、風荷載或起吊方式而產生變形。分塊切割線的位置和形狀宜通過數(shù)值模擬計算確定，通過有限元程序模擬計算，選擇合理的切割位置和切割線形狀，減少鋼板分塊對整個預埋件受力的影響，同時通過模擬計算確定焊接順序，防止因焊接變形的累計而影響預埋件的安裝精度。 分割后的卷揚機鋼板 預埋件鋼板切割、開孔 預埋件鋼板表面要留置錨件焊接孔、混凝土澆灌孔、排氣孔、振搗孔等。 開孔后的鋼板錨件焊接孔：根據(jù)圖紙設計的錨件位置定位，其形狀與錨件相同，錨件與鋼板間空隙、坡口角度深度均要滿足安裝和焊接要求。混凝土澆灌孔：采用直徑100mm的圓孔，根據(jù)澆筑方向留置，縱橫間距不超過2米，鋼筋、錨件較密集處要適當增加，澆灌孔可兼作振搗孔。排氣孔：采用直徑為20mm~50mm的圓孔，間距1m左右，錨件密集處、半閉合的錨件處需適當增加。鋼板切割和開孔宜采用數(shù)控等離子切割機，以保證切割和開孔精度。 預埋件錨件制作安裝1 錨件制作：錨件按照設計圖紙要求下料、加工和表面處理。 2 錨件的安裝：1）制作樣板：使用較薄鋼板（厚度5mm~10mm）制作一塊與超大型預埋件鋼板同尺寸的樣板，并根據(jù)超大型預埋件鋼板的開孔位置及大小在薄鋼板上開設錨件安裝孔。2）安裝樣板：待結構施工至錨件安裝標高后，首先完成鋼筋施工，安裝樣板固定支架，然后將樣板吊裝于作業(yè)面上，根據(jù)設計圖紙定位并臨時固定。 錨件安裝后的圖片3）安裝錨件：將各種錨件依次吊裝、安裝于該樣板的預留孔內并加固。 澆筑混凝土固定錨件對已安裝完畢的錨件進行驗收，合格后用角鋼等材料進行焊接固定。然后拆除樣板，澆筑混凝土到鐵件頂面以下1m左右，以固定所有錨件。 鋼板吊裝就位將分塊后的預埋件鋼板依次吊裝就位于錨件上，利用錨件初步定位鋼板的軸線位置、標高及水平位置。離吊裝設備較遠處的預埋件鋼板，可采用鋪設滑道、鉸鏈牽引的方式移動就位。待錨件均位于鋼板預留孔內后，校對和調整預埋件鋼板軸線位置和水平度，并臨時固定。 利用塔吊吊裝鋼板 利用桅桿移動鋼板 錨件及各分塊鋼板焊接 應采用數(shù)值模擬的方法選擇合理的焊接順序和焊接參數(shù)，以控制溫度應力和焊接變形。焊接前先將預埋件鋼板與錨件點焊連接，在鋼板分塊處用2~3塊薄鋼板臨時焊接連接，并將坡口處打磨干凈。焊接采用自動焊和手工焊，分層焊接。焊接順序和焊接速度應嚴格執(zhí)行數(shù)值模擬所確定的方案。焊接過程中應定時校對水平度和軸線位置。所有焊接作業(yè)完成以后，應組織對預埋件鋼板的水平度和軸線偏差進行驗收，合格后才可以進行下道工序。 混凝土澆筑1 應選用高流態(tài)、低水灰比的混凝土，并添加一定比例的膨脹劑。2 混凝土澆筑應自預埋件錨件較密集處向錨件較少處推移，保證鋼板下混凝土澆筑密實。3 配備足夠的振搗器具，使入模的混凝土
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